除尘器配电间施工方案汇总.docx
《除尘器配电间施工方案汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘器配电间施工方案汇总.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
除尘器配电间施工方案汇总
广汇哈密煤化工项目动力站工程
除尘器配电间施工方案
编制:
审核：
批准：
批准日期：
年月日
●编制依据………………………………………………………………3
●工程概况………………………………………………………………4-5
●施工顺序、施工流向…………………………………………………5
●施工段划分……………………………………………………………5
●测量施工方案…………………………………………………………6-7
●土方开挖方案…………………………………………………………7-9
●基础施工方案………………………………………………………10-17
●主体施工方案………………………………………………………17-24
●砌体施工方案………………………………………………………24-27
●围护结构施工方案…………………………………………………28-31
●装饰施工方案………………………………………………………31-38
●屋面施工方案………………………………………………………38-39
●脚手架施工方案……………………………………………………39-45
●冬季施工方案………………………………………………………45-46
●风、雨季施工方案…………………………………………………47-48
●质量通病防治措施………………………………………………49-52
●检验试验计划………………………………………………………52
第一章编制依据
一、建设单位提供的初步设计图纸、部分施工图纸
二、公司《质量手册》、《程序文件》。
三、现行国家、电力施工验收规范、规程、标准：
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》建标（2002）219号
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《建筑用卵石、碎石》GB／T14685-2001
《普通混凝土砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20023
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10－95
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
《砼外加剂应用技术规范》GB50119－2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003
第二章工程概况及特点
1、工程概况
本工程为广汇哈密煤化工项目电除尘器配电间工程，本工程由山西意迪光华电力勘测设计院设计，山东迪尔安装有限公司总承包，河南中大监理有限公司监理。
东西宽约29m，南北长约10.5m。
建筑总高度5.2米,结构形式砖混结构,基础形式为条形基础。
工程抗震设防烈度为7度。
，建筑安全等级为二级，使用年限50年，±0.000相对于绝对标高为538.00m。
2、工程特点
2.1厂址位置及布置特点
本项目厂址位于新疆哈密地区伊吾县境内淖毛湖镇附近，淖毛湖镇位于伊吾县东北方向，距县城72公里，平均海拔450米，厂址位置为伊淖公路以东，淖毛湖镇以南约4公里处。
本建筑场地地层单一，为平坦、密实、均匀的中硬土，地势以由南向北倾斜为主，且略向西倾，自燃坡度14.0‰，海拔高程为534~540m
2.2材料
垫层为C10,基础及梁板混凝土强度等级为C25，圈梁、构造柱混凝土强度等级为C30。
-0.06m以下采用烧结粉煤灰砖，强度等级不小于MU10，MU5水泥砂浆砌筑。
-0.06m以上采用烧结粉煤灰砖，强度等级不小于MU10，MU5混合砂浆砌筑。
3、水文气象
厂址所在地区属暖温带大陆性季风气候，四季分明，气温与降水在一年中变化较大，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
据襄垣气象站1957~至今资料统计摘录如下：
气温
年（累年20年）最冷月平均温度-10.4
年（累年20年）最低日平均温度-15.8
年（累年20年）最热月平均温度29.3
年（累年20年）极端最高温度43.4
年极端最低温度-33.9
年平均最高温度11.1
年平均最低温度8.4
年平均温度10.6
1.3.2气压
年平均气压：
962.2hPa
年最高气压：
1001.7hPa
年最低气压：
933.6hPa
1.3.3湿度
年（累年20年）最热月平均相对湿度26%
历年年平均湿度32%
1.3.4降水和降雪
年最大降水量44.2mm
年最小降水量1.6mm
年降水量18.6，主要分布在6~8月，全年降雨日数仅有13天，单日最大降雨量达12.1mm
年最大积雪深度12cm，年平均降雪日2.8日，积雪日数16.2天。
年最大蒸发量4730.8mm
年最小蒸发量2441mm
年平均蒸发量3905.9mm
1.3.5风向、风速、主导风向（按2003~2005年三年平均值）
主导风向（频率）：
西西北风WNW51.7%
西北风NW64.7%
年平均风速5.0m/s
年最大风速35.5m/s（50年）
基本风压值0.7kN/M（50年）
1.3.6冻土深度
土壤冻结深度124cm
2.2交通运输
本工程距哈密市260KM，路况较好，均有柏油马路相通，本工程所用机械及材料大部分均从哈密市运至施工现场。
第四章施工方案
第一节施工顺序与流向
1、土建施工顺序：
测量放线→土方开挖→地基验槽→基础施工→主体砖混施工→主体验收→内外装饰→室内外附属工程→楼地面工程→竣工验收。
2、土建施工流向：
竖直方向分基础、主体、屋面依次施工；水平方向实行自东向西流水施工的方法。
第二节施工段的划分
主体按层划分，装饰按照分项划分。
第三节施工方案
1测量放线施工方案
工程定位放线测量工作是施工的关键工序。
施测中必须严格按照设计院提供的施工总平面图进行施测，杜绝错误，减小误差。
1．在测量放线前，应确定所使用的测量工具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，应经过计量检测部门检测合格。
抄测之前应做好检验校正仪器工作，校核控制点，制定测量放线方案。
建筑物应通过设计图中的平面控制轴线来确定其轮廓位置。
测定后提交规划、设计等部门和建设单位验线并签字盖章，以保证定位测量的准确度和合法性。
（1）测量工具的选用
高程控制采用DS3水准仪、5m塔尺及50m钢尺，测距和方向测定采用苏州产J2光学经纬仪及钢卷尺。
水准仪、经纬仪、钢卷尺均经过质量检测部门测定合格。
（2）坐标轴线（建筑方格网）的控制
方格网控制点布设的原则：
①便于施测使用，施工过程中方格网控制点便于保护、不易被破坏。
②控制主要轴线，同时为了减小误差，各控制点之间的距离尽量均匀。
根据甲方提供的基准点及厂区地形条件、厂房的结构特点，在主厂房区域的四周,共设4个轴线控制点，其它在固定建筑物上弹线，控制各主要轴线和标高。
控制点依据甲方提供的控制点的坐标和高程，引出我们需要的控制点。
控制点的做法：
厂房控制点用长2m深Φ25钢筋打入地下，300mm×300mm的C10素混凝土浇筑而成。
混凝土表面略高于自然地坪,通过预测。
测准轴线后，用钢锯条在钢筋顶面上刻上十字线，涂红油漆以醒目。
在控制点的外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志,并立上标志牌，以防控制点被破坏。
控制点的高程，根据甲方提供的高程点，返测到每个控制点上。
导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/30000，高程测量应符合三等水准网的要求。
（3）沉降观测
本工程做好沉降观测非常重要。
观测次数按设计和规范要求进行。
观测期从基础施工完毕后开始观测，至生产移交为止，并按规范要求填写沉降观测记录，沉降观测中，每次需记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化。
并绘制沉降曲线，进行分析，工程交工以后由建设单位定期观测。
沉降观测水准基点，利用工程标高定位时使用的水准点，作为沉降观测的水准基点。
如水准点与观测点距离过大，为保证观测的精度，应在建筑物或构筑物附近，另行埋设水准基点。
水准基点应考虑永久使用，埋设坚固，与被观测的建筑物的间距为30—50米。
水准点帽头宜用铜或不锈钢制成，如用普通钢代替，应防锈。
控制点示意图见下页。
水准点设置用一个250×250×1500mm的混凝土柱，中间一根为直径18mm二级钢的平头钢筋，钢筋平顶标高为-0.50m，水准点示意图：
ф18
2土方工程施工方案
一、施工顺序和流向
根据工程实际情况，本工程土方开挖遵循自东向西，自南向北顺序进行开挖。
二、施工准备
1．学习和审查图纸，校核平面尺寸和标高，掌握施工图纸内容。
2．熟悉地质、水文勘查资料。
3．研究制定现场土方运输路线，开挖顺序。
4、施工机械：
配备PC-320挖掘机1台，装载机1台，自卸汽车5辆。
5、施工测量仪器：
水准仪1台，经纬仪1台，5米、50米钢尺等。
6、施工人员：
安全检查员1名，挖掘司机1名、运输司机3名、放线人员2名，车辆指挥人员1名。
班组配合人员5人。
三、作业条件
1、土方开挖前，构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2、夜间施工时，应有足够的照明设施：
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
3、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。
4、土方开挖前，提前与建设、监理单位落实存土位置，确定运距。
四、施工流程
1、开挖时根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行，开挖深度比设计标高提高15cm，以使基底原状土层不受扰动。
2、在机械施工无法作业的部位和修正边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分层平均下挖→修边和清底。
2．1．1根据现场的布置和现场特点，土方开挖采用机械开挖，人工清槽方式，采用1台PC-320挖掘机进行开挖，3辆自卸汽车运土,开挖深度-2.1米,基槽底两侧按基础施工需要各增加工作面宽800mm,放坡系数为1:
1.0。
2．1．2开挖土方,全部外运至业主指定的堆土位置，（详见烟道土方堆放点、运距确认单）因施工场地所限现场不留回填土方,回填时在业主指定地点拉土回填。
2．1．3机械开挖时，人工配合清土.
2．1．4基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料与基坑边缘保持距离3ｍ以上，高度不大于2米，防止坑边土方因侧压力过大坍塌。
2.2基坑支护
基槽边坡支护、沿基坑边坡用聚丙烯扁丝编织袋装砂，上下交错搭接排放，保持边坡稳定，同样防止砂石流入施工面。
3.3清槽及钎探：
根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整，且无扰动土层。
清槽后可进行钎探，按照1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，如钎探有异常现象，及时与建设单位、监理、设计院联系，联合勘查现场后,提出地基处理方案,由施工单位进行实施,并报建设单位、监理、设计院签字认可，方可进入下道工序施工。
五、质量标准：
（一）主控项目：
1、标高：
允许偏差为-50㎜
2、长度、宽度（由设计中心线向两边量）：
允许偏差为＋200，-50㎜。
3、边坡符合设计要求
（二）一般项目：
1、表面平整度：
允许偏差为≤50㎜。
2、基底土性符合设计要求
六、成品保护：
1、对轴线引桩、标准水准点进行保护，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
七、应注意的问题：
1、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
2、严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行。
3、各种设备的操作人员，严格遵守有关安全技术操作规程，严禁违章操作。
4、开挖时，机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作上岗。
机械施工应严格按照操作规程，服从指挥，严禁违章作业。
挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业，装土时任何人都不得留在车上，司机必须配戴安全帽。
5、运输进出车辆在大门口，道路交叉口应设置信号装置，以防发生交通安全事故。
运输土方的车辆在场外行驶时，应有覆盖措施，防止杂物污染道路环境。
6、夜间施工，应有足够的照明。
土方边坡上，不得有重车行驶。
3基础工程施工方案
基槽清理干净后，经设计、勘察、建设、监理单位验槽合格后，方可进行基础施工，并做好隐蔽验收记录。
3.1.钢筋工程
（1）原材要求
钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。
（2）外观检查
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。
钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。
（3）力学性能试验
从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋严禁使用到本工程中。
（4）钢筋储存
进场后的原材，根据型号分批堆放到粘土砖砌成的高30cm，间距2m的垄上，现场挂牌标识，注明生产日期、钢号、炉号、钢筋级别、直径等标记，并准备足够数量的蓬布防雨。
加工成型的钢筋分类储存在钢筋棚中，离地20cm，防雨水锈蚀，并作标识。
（5）钢筋加工
①钢筋调直
a.采用2台JT1-1.5T型拉料机拉直钢筋。
b.钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
②钢筋切断
a.采用3台QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。
b.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
c.断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
d.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
e.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
f.钢筋的长度允许偏差±5mm。
③钢筋弯曲
a.用3台GW40-3型弯曲机弯曲钢筋。
b.钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
c.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
d.I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
二级、三级钢筋弯曲半径4d、5d。
e.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
f.钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
g.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。
h.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（6）钢筋的连接：
该工程基础、梁钢筋大于Ф25mm的采用等强滚轧直螺纹连接。
其它钢筋采用单面搭接焊和闪光对焊，柱子钢筋采用等强滚轧直螺纹连接。
钢筋焊接前，应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈及污泥等防止引起焊接不良，焊工必须持证上岗，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
钢筋焊接接头不宜设置在梁端箍筋加密区范围内，且不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：
受拉区不大于25％，受压区不大于50％，但在同一根钢筋全长上宜少设接头。
①机具设备
ⅰ.SZ-50A型钢筋套丝机。
ⅱ.PW360（管钳型）扭力扳手。
ⅲ.检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的牙形规。
检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。
检查直螺纹连接套加工质量的直螺纹塞规。
②直螺纹套筒的检验
直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查：
ⅰ.套筒的型号、规格与标记。
ⅱ.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。
ⅲ.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
ⅳ.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
ⅴ.直螺纹套筒两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
③钢筋直螺纹的加工与检验
ⅰ.钢筋下料时采用切割机切割。
切割端头截面必需与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
ⅱ.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。
序号
钢筋直径（mm）
完整牙数
1
Ф16-Ф18
5
2
Ф20-Ф22
7
3
Ф25-Ф28
8
4
Ф32
10
ⅲ.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
ⅳ.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员按3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。
ⅴ.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
④直螺纹钢筋的连接
ⅰ.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
ⅱ.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
⑤钢筋拧紧力矩的检查
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现外露完整丝扣超过两个，责令工人重新拧紧或进行加固处理。
然后利用扭力板手对接头全部进行质量检查。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
⑥钢筋接头强度的检查
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验，如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度为6mm。
（7）钢筋的绑扎
①绑扎前核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正、增料。
②地梁纵向受力钢筋采用双层排列时，下部两排钢筋间垫以直径Ф25的短钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，架立钢筋双层排列时，采用吊筋，使下层筋悬挂在上层筋上，间距3米，如右图所示；
③划出钢筋位置线在垫层上，再铺钢筋，并且采用全扣绑扎，绑扎完后把垫块放入垫起底筋，垫块采用细石砼预制，尺寸5050保护层厚，间距1m，梅花型布置。
侧面保护层控制与底面相同。
④钢筋绑扎质量标准；
钢筋的规格、型号，箍筋、数量符合设计及施工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。
钢筋绑扎、安装的允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
±3
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁板
±5
墙板
±3
3.2模板工程
（1）进场模板及要求：
钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位。
覆面胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。
支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。
木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。
支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。
（2）垫层模板
2.1垫层模板采用100mm宽钢模，加固采用铁丝和木支撑顶拉加固。
操作工艺如下：
清理：
操作前检查工作面将基层表面的杂物、浮土、油污等清理干净。
立模：
沿现场所放轴线向两边外量取相应尺寸为混凝土垫层边线依此线立模，以现场所抄-4.5m平线向下量取500mm为顶面标高。
加固：
模板支设好一段后，采用铁丝与木支撑系加固牢，确保浇注混凝土时模板不变形。
校正：
模板加固后，在模板两端拉线校正，使模板和混凝土接触面顺直，模板上表面标高一致。
垫层模板加固图如下：
垫层模板加固图
（3）基础模板
①基础模板全部采用覆膜板，用ф48×3.5钢管及50×50或50×100木棱加固。
见下图:
3.3混凝土工程
3.3.1材料：
根据设计要求采用相应的材料，并符合规范要求，且通过检查合格才能使用，对水泥应有出厂合格证并分批号检验合格方准使用。
3.3.2机械：
对垫层砼浇筑采用双轮车运输，振动棒和平板振动器振实，设备基础及主厂房主体浇筑由于砼方量比较大，采用泵送混凝土浇筑。
3.3.3施工准备及施工措施
3.3.3.1所有水泥必须由仓库管理员将水泥合格证或复试报告单以及所用水泥经现场技术员验收，符合要求报验监理，同意方准使用。
水泥牌号尽量固定，以方便施工。
防止因水泥厂家的变动，影响配合比的变化，导致有关费用增加，或影响进度。
3.3.3.2砼配合比应由当地试验室出配比通知单，并现场测定含水率，计算实际施工用配合比，并做好标识。
3.3.3.3在前项工序验收合格后并办理隐检或预检手续，填写砼搅拌通知单，通知所浇筑砼的强度等级，配合比及方量。
3.3.3.4养护：
砼浇筑完毕后，应及时用草袋覆盖，并在12h以内洒水养护，砼浇水养护时间不少于7昼夜，对加入外加剂的砼，养护时间不少于14天。
每日浇水次数以湿润为度，养护用水同拌制用水。
为加强养护效果，拟采用草苫子二层覆盖。
4.1施工准备
4.1.1施工中应准备充足的砂石、水泥，保证施工过程中材料设备、供应良好。
4.1.2合理安排施工人员，采取“两班”制，轮流施工，保证施工不间断，一次浇筑完成。
4.1.3限于木工瓦工钢筋工办理好交接检，重点检查钢筋规格、型号、模班支设加固、截面标高、轴线位移、预埋件、预埋螺栓。
4.1.4浇筑前用水冲洗模板，一为清理模板内杂质，二为降低模板温度，以此来降低混凝土温度。
4.1.5混凝土应搅拌均匀，并严格控制水灰比和塌落度.
5．浇筑设备基础注意事项
5.1地
升级会员 