机修工作流程.doc

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机修部工作流程

一、生产设备综合管理流程

1.生产设备综合管理的各项内容，包括设备进厂验收、安装、使用、维修保养、检查修理、更新改造以及日常的登记、保管、调拨、报废等；

2.机修部应遵照设备管理制度的相关规定，做好设备的使用、保养、检修、报废等各项工作，正常处理生产与设备维修保养的关系；

3.设备引进、安装程序

（1）生产部添置新设备应提前由生产部经理提出申请及购买方案，经公司总经理批准后，由采购部负责购买；

（2）机修部必须进行可行性方面的技术咨询后，方可确定增置设备；

（3）设备引进项目确定或设备购进后，机修部负责安装，并对设备的安装质量负责；

（4）生产设备的安装，由机修部及生产部负责人验收合格后，填写“设备验收登记单”后方可正式投入使用；

（5）对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库或进行安装。

4.设备使用

（1）设备使用前，操作人员应在人事部门的安排下接受培训，由机修部安排技术人员现场操作讲解；

（2）在使用人员学会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能后，方可上岗操作；

（3）机器开动和停车时，必须事先通知与本机器相关的所有人员，停车后不得乱开马达，再生产过程中发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修；

（4）生产车间各个班组的机器设备发生故障时，应立即报告给本班组长及有关负责人，以便及时解决处理；

（5）所有动力设备，未经机修工、电工允许，不准乱修、乱拆，不准在电器设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品；

（6）使用人员要严格按设备操作规程工作，认真遵守交接班制度（尤其杀菌锅、锅炉），准确填写规定的各项运行记录；

（7）不经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具；

（8）对不遵守操作规程或玩忽职守使用工具、机器设备、原材料等，导致产品受到损害者，应酌情给予经济处罚和行政处罚；

5.设备运行巡检

（1）机修部人员应能够熟练掌握设备运行状况，并制定相应的管理措施；

（2）机修部应建立、健全系统的设备巡检制度、措施，明确检查周期，设置检查点，并定期检查；

（3）巡检人员在定期检查时应做好记录，对于巡检过程中发现的问题，机修人员应立即采取措施进行紧急处理，自己不能处理的，应立即上报相关领导解决问题；

（4）机修人员应对设备的薄弱环节进行观察、统计、立项，并制定解决方案，组织执行。

6.设备维修保养

（1）为保证设备的正常运行，机修部应对设备进行定期检查、定期保养和维修，并做好检查、保养和维修记录；

（2）车间人员在操作中，设备发生故障，操作人员上报本班组长，由组长或车间主任、主管找机修人员进行维修；

（3）机修人员应随时掌握设备运行的全面资料，制定设备大修的中、长期计划，防患于未然；

（4）对于机修人员不能维修的故障，机修部应根据实际情况，提出要求外部维修人员协助维修申请。

7.设备改造、报废管理

（1）设备使用本着“节约成本、有效保护、经济使用”的原则，尽量延长其使用寿命；工厂各职能部门应在实际的工作中不断改进技术工艺，提高设备的使用效率；

（2）对于能够通过改造继续发挥作用的机器设备，机修人员应提出改进方案，报上级领导审批后实行；

（3）对于陈旧老化不适应工作需要和无再使用价值的设备，由使用部门申请报损，机修人员进行技术鉴定与咨询；

（4）机修部应派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况进行鉴定和评估，填写意见书交机修主管，机修主管拟定”设备报废报损申请书”，经生产部经理审核通过后，总经办按相关程序审批；

（5）申请批准后，生产部实施设备报损、报废，机修部根据相关规定处理费损设备，并记录归档。

二、生产设备使用管理流程

1.此管理办法的目的是为规范生产设备的使用管理，明确相关人员在设备使用过程中的相关职责，保证公司生产设备的正常运行，最大化发挥生产设备的效能；

2.机修部负责设备的操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施；

3.各生产车间按照本办法规定，正确操作设备，与机修部配合做好设备维护的各项工作，安排好设备维护、保养、维修期间的生产作业；

4.各车间、各班组所有在使用的机器必须建立机器使用情况记录档案。

记录机器设备的保养、检修等情况。

5.机修部人员应建立科学的设备使用管理制度，掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施；

6.使用设备实行上岗培训制度。

设备管理人员协同相关部门做好设备操作的培训及技术指导，让生产操作岗位人员熟悉设备运行原理、操作程序及各种使用参数等；

7.两班连续运转的设备（锅炉房），岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等；

8.非本岗位操作人员未经批准不得操作本机械，任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置等；

9.建立健全设备巡检制度与措施，各车间各班组要依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位（检查点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备具体运行特点，对设备的每一个检查点，确定出明确的检查周期，一般分为时、班、日、周、月检查点；

10.生产车间各岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点的检查，专业机修人员要负责重点设备的巡检任务，对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目、纳入检修计划；

11.生产车间岗位操作人员，若发现设备不能继续正常运转或出现需紧急处理问题，要立即通知本班组长进行处理；

12.维修人员进行设备维修时，要做好设备维修记录，以便统一汇总，列出当天重点问题并向有关部门反映；

13.若巡检中发现设备缺陷，为不影响生产，能由机修工修理的应立即处理，如不能及时处理的，应由多部门协调立即确定解决方案，并着手解决；

三、生产设备维护流程

1.此流程包括对生产设备的保养、维修、事故处理等进行了相应的工作标准;

2.职责分工

设备维护主要由生产部设备管理人员归口负责，各设备使用部门配合。

具体职责如下表所示。

设备维护职责

部门或人员

主要职责

设备管理人员

设备操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施

生产部经理

对各项设备维护制度审批并监督实施

各生产车间

（设备操作人员）

按照本制度规定，正确操作设备，与机修部门配合进行设备维护的各项工作，爱拍好生产作业与维护、保养、维修作业的关系

3.机修人员编制设备检查保养半年计划，分月份进行编制，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审批。

4.生产部经理审核计划，呈报总经理审批后，机修人员执行设备半年检修保养计划。

5.机修人员编制“设备检修保养单”、“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项进行实施。

检修保养时需某部位停水、电、气时，需提前通知生产部经理，生产部经理与各车间单位主管沟通后，进行实施检修。

6.机修主管安排人员负责实施。

7.在设备检修保养单上记录工作项目及时间。

8.设备的保养

（1）设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。

维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等，如下表所示。

设备保养表

名称

主要内容

日常保养

进行清洁、润滑，紧固松动的零部件，检查零件、部件的完好性。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

（锅炉、杀菌锅由操作工人承担）

一级保养

全面地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。

二级保养

内部清洁、润滑，局部解体检查和调整，一般在操作工人的配合下，由机修人员承担

三级保养

对设备主题部分进行解体检查和调整工作时，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换，此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。

一般在操作个人配合下，有专职技术人员维修。

（2）设备的保养过后，要及时填写“设备检修保养单”；

9.设备维修

（1）设备维修是指修复由于正常或不正常的原因造成的设备损坏和精度劣化，使设备性能得到恢复。

根据维修范围大小、维修间隔期长短、维修费用的多少，设备维修可分为小维修、中维修、大维修三大类，具体维修内容如下表所示。

类型

主要内容

小维修

通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于维修间隔期待零件，调整设备的局部结构

中维修

对设备进行部分解体、维修或更换部分主要零件与基准件，或维修使用期限等于或小于维修间隔期待零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求

大维修

通过更换、修复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率的全面维修

（2）设备维修程序如下：

①设备发生故障时，各车间主任、主管或各生产环节班组长都可以随时打电话给机修人员，机修人员根据情况的轻重缓急及时安排有关人员进行逐个解决；

②维修工作完毕，主修人应在“维修记录单”中填写有关内容，经使用有关班组或部门主管人员签字；

③机修部在记录薄中登记每一项维修任务，并审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额填入单内，以便计算月、年维修所耗费用；

④机修部在使用部门两日内不能维修的，由机修主管在登记薄上注明原因，并采取特别措施尽快维修；

四、设备故障处理

1、设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

2、岗位操作人员无力排出的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

3、未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

4、在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障影响扩大。

五、生产设备点检管理办法

1.点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围

适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施

（1）根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容；

（2）根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等；

（3）制定设备卫生清扫周期及清扫标准；

（4）对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数；

（5）对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报；

（6）除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4..点检内容及周期

（1）公共点检内容：

①对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度；

②根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见；

（2）仪表、电线照明部分：

①对厂区仪表的点检：

（每月一次）

仪表要保持安装姿态，垂直水平。

外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

②对现场管线的点检：

（每月一次）

管线要保持安装姿态，垂直水平。

线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

③对室内盘面仪表的点检：

（每月一次）

外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

仪表内外保持清洁。

显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

自动调节系统品质要保持良好。

④布线的点检：

（每月一次）

布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

改造线、临时线要进线槽，做到规范。

照明要良好。

⑤对电源的点检：

（每月一次）

电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

保护盖齐全无损坏。

（3）制冷系统的点检：

（每月一次）

①制冷系统运转正常，无故障报警。

②室内温度、湿度满足要求。

③柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。

④备用设备正常。

（4）配电室，电气室供电系统的点检：

（每周一次）

（1）母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

（2）仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。

（3）各电器元件的标牌是否完好。

（5）配电柜、配电箱内的点检：

（每周一次）

（1）空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常、接线是否发热。

（2）各接线端子连线有无松动、短路。

（3）柜内、柜顶有无结尘杂物等。

5.机修人员在点检中发现设备故障时应及时停机，不允许设备带病运行，防止小故障升级为大故障；

六、设备转让与报废管理制度

1.设备转让管理

（1）当设备陈旧、老化，原有设备已经不适宜新的生产技术工艺及提高生产效率的要求，或者发生企业转产等情况但设备仍存在使用价值时，机修部结合总经办应本着“减少损失”的原则，将设备进行转让处理；

（2）设备转让时，机修部应根据实际情况，进行设备的评估、技术鉴定与咨询，确定其价值，估算其价格；

（3）机修部通过对其使用情况、维修费用鉴定后，将转让旧设备所获得价值及更换新设备的价值、货源等情况连同“设备转让申请单”一并上报总经理审批；

（4）获得领导审批后，机修部管理人员结合总经办人员按照转让方案执行，与相关单位联系转让出售事宜。

2.设备报废管理

（1）对于年久陈旧不适合生产工作的需要或再无使用价值的设备，使用部门申请报损、报废之前，需由机修部管理人员进行技术鉴定与咨询；

（2）生产部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况、更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交设备使用车间；

（3）设备使用车间将“生产设备报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

（4）申请批准后，交付采购部办理新设备采购事宜。

新设备到位后，旧设备报损、报废。

（5）报废、报损旧设备由机修部负责按有关规定处置。