WMS系统操作手册v31.docx
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WMS系统操作手册v31
五洲在线WMS系统
操作手册
1采购收货管理
说明：
该模块主要完成五洲库房采购收货的功能
角色：
库房收货人员
路径：
【采购收货管理】
图1.WMS中的采购收货管理模块
1.1到货登记
说明：
该模块主要完成到货登记和货位推荐的工作。
采购收货通知单（采购单）在总部系统完成录入后通过接口传到WMS系统，收货通知单根据收货仓库分发到对应的WMS系统。
只有执行到货登记的收货通知单才允许收货，系统在执行登记操作时，计算出商品应该推荐的货位信息并生成没有重量的商品款类报表。
严格按照收货通知单进行收货，不允许一条收货通知单多次收货。
角色：
库房收货登记人员
路径：
【采购收货管理】—【到货登记】
操作步骤：
1、进入到货登记界面；
2、选择一张或多张状态为【通知收货】的收货通知单执行【到货登记】。
图到货登记子模块
其他按钮：
1、单据扫描：
单据扫描窗口可用于单据扫描定位，扫描字段下拉框提供“采购单号”和“送货单号”的选项进行扫描；
图单据扫描窗口
2、明细列表：
明细列表窗口用于查看单据明细；
3、导出：
导出按钮用于将当前界面下的所有单据生成excel文件；
4、关闭：
关闭当前界面。
1.2采购列表
说明：
该模块主要用于查看已【到货登记】的收货通知单，到货登记操作后的单据全部进入采购列表。
角色：
库房收货人员
路径：
【采购收货管理】—【采购列表】
按钮：
单据扫描、明细列表、关闭按钮的用法同【到货登记】中相应按钮的用法。
1.3收货质检
说明：
该模块主要完成采购商品的录入、正残品区分和商品分箱等待入库的功能。
收货信息和收货通知单进行关联，在界面显示采购单应收数以及实收数，如果有差异，扫描确认时给予系统提示：
a）如果实收数小于应收数，扫描确认后系统自动生成收货差异单，增加权限控制，拥有权限的人可以对收货差异单进行审核确认。
b）实收数不允许大于应收数，系统将会给予提示信息。
如果确实存在超出数量而且货主要求入库，则由业务在总部系统补录收货通知单，否则超出部分拒收。
角色：
库房收货质检人员
路径：
【采购收货管理】—【收货质检】
图收货质检子模块
操作步骤：
1、进入收货质检界面；
2、扫描【送货单号】或者【采购单号】将单据导入质检界面；
3、质检人员逐个商品进行扫描，系统中商品数量进行累加（同时增加权限控制，拥有权限的人，可以进行数量修改），扫描后根据系统提供的【收货箱号】存放商品。
保质期商品根据保质期截止日期不同区分箱号；
4、扫描过的商品可在右侧搜索栏查询箱号；
5、商品扫描完成后执行【保存】操作；
6、确认。
若质检有差异，系统会弹出差异窗口，返回质检，可继续扫描商品，继续确认，本次质检结束。
确认后的单据不再在质检界面显示。
图收货质检差异窗口
其他按钮：
1、修改：
用于对“收货数量”进行修改（设定权限）；
2、保存：
用于对已质检但未确认的单据进行保存，便于下次导入单据时继续质检（请注意随时保存已质检的数据）；
3、关闭：
用于关闭质检界面。
POS栏说明：
1、货物属性：
用于区分正、残品（扫描商品前选择）；
2、收货数量：
用于一次扫描多个商品（拥有权限的人，可以进行数量修改）；
3、扫描编码：
用于扫描商品编码，商品条码、SKU码都可；
4、右侧的提示框里显示箱号（红色圈框内），字体为蓝色时代表正品箱号，字体为红色时代表残品箱号（质检人员根据提示将扫描的商品放入对应的上架箱内）；
5、下排的【应收数】和【已收数】为本品种的应收数量和已质检数量。
图质检界面POS栏图示
汇总栏说明：
1、右侧上方框内提示已质检商品的残品总品种；
2、右侧下方框内提示已质检商品的残品总数量。
图质检界面汇总栏图示
1.4收货列表
说明：
该模块主要完成收货审核、暂存入库和打印上架单、收货单的功能。
角色：
库房收货入库人员
路径：
【采购收货管理】—【收货列表】
图收货列表子模块界面
操作步骤：
1、进入收货列表界面；
2、选择【确认】状态（即质检确认）的单据执行【收货审核】操作，如果质检有差异则弹出收货单差异确认窗口；
图收货单差异确认窗口
3、审核质检是否正确，可在【已收数】字段下进行修改，继续确认后弹出【选择暂存收货区货位】窗口；
图选择暂存收货区货位窗口
4、在弹出的选择窗口中选择暂存收货区和货位，确定；
5、收货审核后的单据状态相应改变：
c）对于状态为【无差异】的单据，可以直接执行【暂存入库】操作；
d）对于状态为【有差异】的单据，需要进行差异处理后执行【暂存入库】；
（差异处理请看收货差异子模块）
6、选择状态变为【入库】的单据执行上架单打印；
7、分配上架单给上架人员称重、上架（称重、上架操作请看2.库内物动管理模块）。
其他按钮：
1、主单查询：
用于查询界面所有单据；
2、残品明细：
用于查看本条收货单中所收的残品明细；
3、明细列表：
用法同【到货登记】中的明细列表；
4、上架单列表：
用于单据在入库状态下查看上架单信息，入库前不生成上架单信息；
5、收货单预览：
用于查看收货单的打印预览效果；
6、收货单打印：
用于打印收货单；
7、上架单预览：
用于查看上架单的打印预览效果；
8、上架单打印：
用于打印上架单（正品上架单与残品上架单分别打印）；
9、关闭：
用于关闭收货列表界面。
1.5收货明细
说明：
该模块主要提供完成收货的采购单中所有商品明细的查询。
角色：
库房收货人员
路径：
【采购收货管理】—【收货明细】
1.6收货差异
说明：
该模块主要完成质检产生的差异的处理
角色：
库房收货差异处理人员
路径：
【采购收货管理】—【收货差异】
图收货差异子模块界面
操作步骤：
1、进入收货差异界面；
2、选择仓库；
3、主单查询；
4、勾选状态为【收货确认】的需要处理的单据；
5、在【解决方式】栏选择差异处理的方式，系统提供4种收货差异的处理方式：
a）应收处理【应收为准】：
货主按实际数量发货，仓库收货过程导致丢失，货主要求按发货数量收货，丢失数由仓库负责，同时生成损益单；
b）实收处理【实收为准】：
货主按实际数量发货，仓库收货过程导致丢失，经过沟通货主同意按实收数量收货，不生成损益单；
c）取消差异【应收为准】：
收货造成的丢失数，在上架之前找回；
d）取消差异【实收为准】：
货主少发或采购单录入错误。
6、对选择好处理方式的单据执行【保存】、【差异处理】，处理成功的单据进入【盘存损益管理】子模块的【差异列表】节点，不再在收货差异界面显示。
其他按钮：
1、侧栏刷新：
用于刷新侧栏的仓库列表信息；
2、关闭：
用于关闭收货差异界面。
2库内物动管理（上架）
说明：
该模块主要完成五洲库房内部货品称重、上下架和移库的功能
角色：
库房称重、上架人员
路径：
【库内物动管理】
图2.WMS中的库内物动管理模块
2.1上架单管理
说明：
该模块主要完成商品入库上架的功能
角色：
库房上架人员
路径：
【库内物动管理】—【上架单管理】
图上架单管理子模块
操作步骤：
1、进入上架单管理界面；
2、选择状态为【入库】的上架单，在【实上数量】字段录入上架人员回填的上架单中对应商品的实上数，所有商品录入完毕，执行【保存】操作；
3、选择保存后的上架单，执行【单据确认】操作，实上数与应上数无差异的，单据状态变为【制单】，有差异的，系统弹出差异提示窗口（窗口数据不可修改），【取消】可返回上架单管理界面重新录入，【确定】则弹出【库工选择】窗口；
图上架差异显示窗口
4、在库工选择窗口选择库工，这里的库工指的是上架单上所填的上架人员；
图库工选择窗口
5、选择【制单】状态的上架单执行【上架确认】，有差异的上架单生成上架差异（差异处理见上架差异子模块）。
其他按钮：
1、主单查询：
用于查询界面所有单据；
2、打印预览：
用于预览上架单的打印效果；
3、打印：
用于打印上架单；
4、关闭：
用于关闭上架单管理界面。
2.2上架单明细
说明：
该模块主要用于查看所有上架商品的明细信息和打印功能
角色：
库房上架人员
路径：
【库内物动管理】—【上架单明细】
2.3上架单来源
说明：
该模块主要用于追溯上架单商品的来源信息
列表中的【业务类型】和【物流类型】字段表述了本条上架商品的来源：
a）【采购单】-【收货单】：
由商品采购进货质检后生成的上架入库；
b）【销售订单】-【拣选单】：
由取消订单或取消包裹生成的上架指引；
c）【销售订单】-【销退单】：
由销退商品质检后生成的上架指引。
角色：
库房上架人员
路径：
【库内物动管理】—【上架单来源】
2.4称重单称重
说明：
该模块主要完成商品上架前的称重。
如果有需要称重的商品，上架人员先将商品推到商品称重台，商品重量信息通过接口自动传到WMS系统
角色：
库房称重人员
路径：
【库内物动管理】—【称重单称重】
图称重单称重子模块
操作步骤：
1、进入称重单称重界面；
2、扫描称重单号或上架单号，列表中将显示本张上架单中需要称重的商品信息；
3、扫描商品SKU；
4、将商品放在称重秤上秒，商品重量信息通过接口自动传到WMS系统；
5、称重完成后保存，并选择一条或者多条记录，执行【确认】操作。
2.5称重单列表
说明：
该模块主要用于打印称重单和查询收货单中所需称重商品的明细
角色：
库房称重人员
路径：
【库内物动管理】—【称重单列表】
2.6上架差异
说明：
该模块主要完成上架产生的差异的处理
角色：
库房上架差异处理人员
路径：
【库内物动管理】—【上架差异】
图上架差异子模块
操作步骤：
1、进入上架差异界面；
2、选择仓库；
3、主单查询；
4、勾选状态为【上架入库】的需要处理的单据；
5、在【解决方式】栏选择差异处理的方式，系统提供3种上架差异的处理方式：
d）【应上为准】：
收货人员按上架单上的数量把商品交接给上架人员，上架人员上架过程导致丢失，商品丢失为上架人员责任，同时生成损益单；
e）【实上为准】：
收货人员把商品交接给上架人员过程中导致丢失，上架人员上架过程没有丢失，商品丢失为收货人员责任，同时生成损益单；
f）【取消差异】：
上架造成的丢失数，在上架结束之前找回，补回原货位；
6、对选择好处理方式的单据执行【保存】、【差异处理】，处理成功的单据进入【盘存损益管理】子模块的【差异列表】节点，不再在上架差异界面显示。
其他按钮：
1、侧栏刷新：
用于刷新侧栏的仓库列表信息；
2、关闭：
用于关闭上架差异界面。
2.7上架管理（订单）
说明：
该模块主要完成由取消订单或取消包裹引起的商品重新入库归位的功能，初始状态为【上架指引】
角色：
库房上架人员
路径：
【库内物动管理】—【上架管理（订单）】
图上架管理（订单）子模块
操作步骤：
1、进入上架管理（订单）界面；
2、选择状态为【上架指引】的上架单，执行【单据确认】操作；
3、后续操作同上架单管理操作步骤3、4、5
3货源退货管理
说明：
该模块主要完成五洲库房退货下架的功能
角色：
库房退货下架人员
路径：
【货源退货管理】
图3.WMS系统货源退货管理
3.1进退管理
说明：
该模块主要完成计划下架、质检确认和发出确认的功能
供应商在总部系统生成进退单，根据商品正残品属性分为专退正品和专退残品，进退单审核确认后通过接口传到不同的WMS系统。
角色：
库房退货人员
路径：
【货源退货管理】—【进退管理】
图进退管理子模块
操作步骤：
1、进入进退管理界面；
2、选择一张或多张状态为【通知收货】的单据执行【计划下架】操作；
3、打印并分配下架单；
4、下架人员下架，进入下架单操作（下架单操作请看下架单管理子模块）；
5、质检人员质检，进入进退质检界面（进退质检请看进退质检子模块）；
6、回到进退管理界面，选择已经质检的单据执行【质检确认】操作，若质检时有差异，系统自动弹出【差异质检】窗口，用于最终完成质检，用法同进退质检。
确定质检后执行【完成质检】操作，单据状态相应变为【质检】；
图差异质检窗口
7、选择一条或多条状态为【质检】的单据执行【发出确认】操作，并【打印】进退单。
其他按钮：
1、明细列表：
用于查看单据明细；
2、打印预览：
用于查看进退单的打印效果；
3、下架单预览：
用于查看下架单的打印效果；
4、下架单打印：
用于打印下架单
3.2进退明细
说明：
该模块主要提供所有退货商品的明细信息
角色：
库房退货人员
路径：
【货源退货管理】—【进退明细】
3.3进退质检
说明：
该模块主要完成退货商品质检、打包的功能
角色：
库房下架质检人员
路径：
【货源退货管理】—【进退质检】
图进退质检子模块
操作步骤：
1、进入进退质检界面；
2、扫描【下架单号】将单据导入质检界面；
3、根据下架单上的记录选择下架人员；
4、质检人员逐个商品进行扫描，系统中商品数量进行累加（同时增加权限控制，拥有权限的人，可以进行数量修改），商品全部扫描完成后选择【未组包质检明细】中的一条或多条明细执行【新增包件】操作，同时打印包件单，一式两份；
5、所有明细打包完成后执行【质检确认】操作（质检确认时若在包件主单中有明细为0的空包件，系统会提示删除空包件）。
若质检有差异，系统会弹出差异窗口（窗口内数据不可编辑），取消，可继续扫描商品。
确认，本次质检结束，同时生成盘点（请看移库差异处理）。
确认后的单据不再在质检界面显示。
图质检差异窗口
其他按钮：
1、修改数量：
用于对POS栏中的“数量”进行修改（设定权限）；
2、修改保存：
用于对质检数量修改的保存；
3、删除包件：
在【包件主单】栏勾选需要删除的包件，即可删除此包件，删除后原包件内的明细回到【未组包质检明细】栏；
4、添加组包明细：
在【未组包质检明细】栏勾选需要添加的质检明细，在【包件主单】栏勾选需要加入的包件，即可将质检明细添加到此包件中（经过重新添加的包件需重新打印包件单）；
5、删除组包明细：
在【包件明细】栏勾选需要删除的质检明细，即可将此明细从包件中删除，删除的包件明细重新回到【未组包质检明细】栏中待打包（经过删除明细的包件需重新打印包件单）；
6、删除未组包明细：
在【未组包质检明细】栏勾选需要删除的未组包明细，即可删除此明细；
7、包件重打：
用于对已改动过的包件进行包件单重新打印；
8、虚单质检：
用于对没有实际商品的进退单进行质检。
3.4进退包件
说明：
该模块主要用于退货包件明细的查询和打印
角色：
库房退货人员
路径：
【货源退货管理】—【进退包件】
3.5退货计划
说明：
该模块主要完成五洲库房人员提出退货计划（主要为收货残损）的功能
角色：
库房退货人员
路径：
【货源退货管理】—【退货计划】
图退货计划子模块
操作步骤：
1、进入退货计划界面；
2、选择需退货商品的货主、所在仓库和货物属性（必选项），选填其他各项搜索条件（库区为【收残暂存区】），执行【主单查询】或
（搜索）按钮，主单栏显示符合条件的商品信息（即收货残损商品），勾选一条或多条商品信息，在【计划数量】中录入退货数量（计划数量不能大于可退数量）并执行【退货申请】操作。
3.6退货申请
说明：
该模块主要完成由五洲库房人员向总部主动提出退货申请，让总部按正常流程发送进退单至WMS，以使库房人员正常的执行退货流程的功能
角色：
库房退货人员
路径：
【货源退货管理】—【退货申请】
图退货申请子模块
操作步骤：
1、进入退货申请界面；
2、选择仓库、货主；
3、勾选一个或多个状态为【退货申请】的退货单，执行【确认】操作；
4、选择状态为【确认】的退货单执行【申请退货】操作。
其他按钮：
1、刷新：
用于刷新左侧的仓库、货主列表；
2、了结：
用于了结已生成计划的退货申请单，同时释放库存占用。
4库内物动管理（下架）
说明：
该模块主要完成五洲库房内部货品称重、上下架和移库的功能
角色：
下架、移库人员
路径：
【库内物动管理】
图4.WMS中的库内物动管理模块
4.1下架单管理
说明：
该模块主要完成商品下架的功能
操作人员根据下架人员的下架单录入【下架数量】，下架数量不参与质检，只是用于划分下架人员与质检人员的工作责任，质检确认后的【质检数量】系统自动回填下架单的【实下数量】。
角色：
库房下架人员
路径：
【库内物动管理】—【下架单管理】
图下架单管理子模块
操作步骤：
1、进入下架单管理界面；
2、选择状态为【计划下架】的下架单，在【下架数量】字段录入下架人员回填的下架单中对应商品的下架数量，所有商品录入完毕，执行【保存】操作；
3、保存的同时弹出下架人员选择框，选择下架人员后确定。
图下架人员选择窗口
其他按钮：
1、主单查询：
用于查询界面所有单据；
2、打印预览：
用于预览下架单的打印效果；
3、打印：
用于打印下架单；
4、关闭：
用于关闭下架单管理界面。
4.2下架单明细
说明：
该模块主要用于查看所有下架商品的明细信息和打印功能
角色：
库房下架人员
路径：
【库内物动管理】—【下架单明细】
4.3下架单品种明细
说明：
该模块主要用于查看所有下架商品的品种信息和打印功能
角色：
库房下架人员
路径：
【库内物动管理】—【下架单明细】
4.4移库差异处理
说明：
该模块主要完成由移库造成的质检差异生成盘点的功能
角色：
库房移库差异处理人员
路径：
【库内物动管理】—【移库差异处理】
图移库差异处理子模块
操作步骤：
1、进入移库差异处理界面；
2、选择差异所在仓库（必选项），选填各项搜索条件，执行【主单查询】或
（搜索）按钮，主单栏显示符合条件的差异单，选择一条或多条差异单执行【生成盘点】操作，同时生成盘点单（盘点操作请看盘点单管理子模块）。
5盘存损益管理
说明：
该模块主要完成盘点录入及其管理、损益录入及其管理的功能
角色：
库房盘点、损益处理人员
路径：
【盘存损益管理】
图5.盘存损益模块
5.1盘点单管理
说明：
该模块主要完成盘点录入及其管理的功能
由差异单和盘点计划生成的盘点单类型为【日常盘点】，手动录入的盘点单类型为【流动盘点】。
角色：
库房盘点录入及其管理人员
路径：
【盘存损益管理】—【盘点单管理】
图盘点单管理子模块
操作步骤：
1、进入盘点单管理界面；
2、选择要盘点的单据执行【一盘打印】操作，并分配盘点人员进行实物盘点；
3、在【盘点数量】中录入第一次盘点的实际盘点数和残损数（残损数包含在盘点数量中）；
4、明细中的盘点数量全部录入完毕后执行【一盘确认】操作；
5、若一盘数量与账面数量有差异，则执行【二盘打印】，分配盘点人员进行二次盘点；
6、盘点管理人员根据返回的二次盘点单执行【二盘录入】操作；
7、二盘数量录入完毕后执行【二盘确认】操作，
8、若二盘数量与账面数量有差异，则重新执行【二盘打印】，分配专人进行复核盘点；
9、盘点管理人员根据返回的复核盘点单执行【复核录入】操作；
10、复核录入的数量作为【实际库存】录入系统，最后执行【盘点确认】操作。
复核录入的数量与账面数量仍有差异时，系统自动生成损益单。
注：
【流动盘点】只需进行一盘确认，无需二盘操作；复核盘点设有专人权限，可随时对【流动盘点】或【日常盘点】进行打印和复核操作。
5.2损益单管理
说明：
该模块主要完成损益录入及其管理的功能
角色：
库房损益录入及其管理人员
路径：
【盘存损益管理】—【损益单管理】
图损益单管理子模块
操作步骤：
1、进入损益单管理界面；
2、选择要处理的损益单，执行【损益确认】、【损益验收】操作（初始状态为【上架报损】的单据无需处理）。
6销售订单管理
说明：
总部ERP或MOP系统发起的销售订单，总部ERP系统根据销售订单中的货主、收货地址信息分配到发货仓库，并同步给指定的WMS系统中，WMS系统汇总并处理由总部发送的销售订单；系统在此提供物流以下主要功能：
生成拣选单、拣选单分配、订单质检、订单包裹、运单补录、运单交接、订单发出跟踪（等待妥投）、顾客拒收、发送丢失、等待订单、订单拦截、拦截历史查询、订单节点查询、快递公司结算。
路径：
【销售订单管理】
图6：
销售订单管理图示
6.1订单汇总
说明：
，WMS系统汇总由总部EPR系统发送的销售订单，制单组根据不同的货主、快递公司并结合其他条件进行分类汇总并生成拣选单。
角色：
制单组
路径：
【销售订单管理】-【订单汇总】
操作步骤：
第一步：
在仓库列表中选择所在仓库，在仓库名称前的‘【】’中显示的是该仓库下可汇总销售订单总和。
第二步：
在货主列表中选择订单货主，选择货主信息后显示所有已分配订单的快递公司列表，货主信息前的‘【】’中显示的是该货主下订单总和。
第三步：
选择快递公司列表中的快递公司，在右侧的订单列表中将显示分配给该快递公司的某货主所有的订单信息，快递公司信息前的‘【】’显示的是该快递公司下订单总和。
第四步：
物流根据订单的不同类型再次进行筛选过滤
1.例如：
点击【团购属性】的下拉框选择团购属性后点击【刷新】按钮，订单列表将显示符合条件的销售订单。
2.【混合组单】勾选后，所有订单都作为多品拣选单处理。
第五步：
勾选需要生成同张拣选单的销售订单。
第六步：
点击【订单汇总】按钮，将自动生成拣选单，已汇总的销售订单将到【拣选单打印】模块中等待处理。
注：
订单中部分商品的库存无法满足拣选要求时，【订单汇总】后订单进入【等待订单】模块，直至库存满足订单要求，重新进入【订单汇总】。
图：
订单汇总界面
6.2拣选单打印
说明：
制单组确认并打印拣选单。
角色：
制单组
路径：
【销售订单管理】-【拣选单打印】
操作步骤：
第七步：
在仓库列表中选择所在仓库，在仓库名称前的‘【】’中显示的是该仓库下的拣选单总和。
第八步：
选择快递公司列表中的快递公司，在下方的拣选单类型列表中显示所有分配给该快递公司的拣选单的类型，快递公司信息前的‘【】’显示的是该快递公司下拣选单总和。
第九步：
选择拣选单类型列表中的一种类型，同时右侧的拣选单列表显示该类型下的拣选单。
第一十步：
勾选需要确认的拣选单
第一十一步：
点击【确认】，对勾选的拣选单进行确认操作。
第一十二步：
点击【打印】，对勾选的拣选单进行打印操作，已打印的拣选单进入【拣选单分配】等待分配拣选人员。
图：
拣选单打印界面
图：
拣选单
6.3拣选单分配
说明：
给拣选人员分配拣选单
角色：
配货组
路径：
【销售订单管理】-【拣选单分配】
操作步骤：
第一十三步：
在仓库列表中选择所在仓库，在仓库名称前的‘【】’中显示的是该仓库下的拣选单总和。
第一十四步：
选择快递公司列表中的快递公司，在下方的拣选单类型列表中显示所有分配给该快递公司的拣选单的类型，快递公司信息前的‘【】’显示的是该快递公司下拣选单总和。
第一十五步：
选择拣选单类型列表中的一种类型，同时右侧的拣选单列表显示该拣选类型下的所有拣选
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