铝模模板工程监理实施细则.docx
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铝模模板工程监理实施细则
铝合金模板工程监理实施细则
一、工程项目概况
水晶湖郡B区三期（1#~3#、5#~11#楼及地下室）工程（主体工程）
本工程建筑用地面积：
115937.685m2；总建筑面积为124967.03m2，其中：
地上总建筑面积：
90908.402m2；地下建筑面积：
34058.628m2，由1#～3#、5#～11#及二层整体地下室组成，详见下表：
栋号
层数
层高
建筑
高度
建筑面积
（㎡）
功能
结构
体系
1#.
16
4.5/2.9
50.4
7807.665
底层设有住宅大堂、物业管理用房、变配电室、商铺及部分架空；其它为住宅
剪力墙
2#.
16
剪力墙
3#.
31
4.5/2.9
93.9
8800.447
剪力墙
5#.
42
5.5/3.15
146.9
22299.026
底层除部分架空外设有住宅大堂；其它为住宅
筒中筒结构
6#.
42
5.5/3.15
146.9
22321.708
7#.
31
4.5/2.9
94.1
14226.166
底层设有住宅大堂、物业管理用房、变配电室、商铺及部分架空。
其它为住宅
剪力墙
8#.
21
4.5/2.9
65.1
8278.920
框剪
9#.
2
4.5/2.9
9.3
1928.411
层商业，其中3层为泳池及更衣室
框架
10#.
3
4.5/3.85
17.4
3448.917
框架
11#.
2
4.5
9.3
1797.142
框架
地下室
-2
3.8
-8.9
34058.628
地下停车库、设备用房、住宅配套用房
框剪
±0.000相当于黄海高程3.300m。
设计等级：
工程设计等级一级，抗震等级为二级，安全等级为二级，设计使用年限50年。
抗震设防烈度七度。
根据本工程特点，5#楼、6#楼2层墙柱三层板（包含2层墙柱）起为工程标准层墙、梁、板开始，标准层高3.15m，施工范围2层至37层指2层剪力墙柱施工至38层楼板均采用铝合金模板体系。
其余采用扣件式支撑木模板体系，本细则只针对铝合金模板工程。
1、模板选用
1.1.1、根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
剪力墙
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
2
柱
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
3
楼面模板
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
4
梁模板
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
5
水平模板支撑系统
独立钢支撑
手工操作/首层模板机械吊装
6
电梯
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
7
楼梯
全铝合金模板
手工操作/首层模板机械吊装
1.1.2、模板配置
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
1
剪力墙模板
层
1
2
柱模板
层
1
3
梁模板
层
1
4
楼面模板
层
1
5
楼面支撑头
层
3
其中2层养护
6
梁底支撑
层
4
其中3层养护
7
剪力墙承接板
层
2
8
独立钢支撑
层
3
其中2层养护
9
钢背楞
层
1
每层内4道，外5道
10
斜支撑
层
1
11
连接附件
层
1
2、编制依据
2.1.1已审核批准的监理规划。
2.1.2与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。
与专业工程相关的主要工程标准有（不限于）：
1《建设工程监理规范》（B50319—2000）
2《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
9《工程测量规范》GB50026-2007
10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
11《组合钢模板技术规范》GB50214-2013
12《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
13《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
14《危险性较大的分部分项工程安全管理办法规范》建质[2009]87号
15《建筑施工手册》第五版
16《建筑工程模板施工手册》第二版
17《福建省铝合金模板体系技术规程》DBJ/T13-236-2016
18《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
2.1.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。
2.1.4建设单位的其他有关专业管理规定。
2.1.5同类工程项目的相关资料。
三、监理工作的内容和流程
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
3.1.1熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
3.1.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3.1.3做好铝模、销钉等材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
3.1.4支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求。
3.1.5模板安装好后，校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
3.1.6模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。
模板工程质量控制工作流程如下图：
3.2监理工作要点、现场验收标准
序号
监理工作控制要点
目标值
1
审批铝合金模板工程施工方案及计算书专业监理工程师及总监签认。
计算无误，安全技术措施、质量保证措施可行，可操作性
2
工程技术负责人向搭设及使用人员做技术交底和安全作业要求交底。
查看纪录、技术交底卡
3
墙柱铝模板，梁（梁底、梁侧）板楼面铝模板，楼面早拆头，梁底早拆头，单支顶，斜支撑，钢背楞
配件（销钉、销片、拉片、Tr18对拉螺栓螺母、方型垫片等）要符合国家标准，专业监理工程师外观检查合格才能使用。
有合格证、出厂检验报告等
4
支顶架的地基或楼面承载力要达到设计要求，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，按支顶施工方案放线定位；立杆应对准、垂直，立杆下无积水，专业监理工程师签认
地基或楼面承载力达到施工组织设计要求
5
针对本工程楼面设置100㎜宽承梁（又称龙骨），早拆支撑间距为1300*1300（支撑中心点到中心点的距离，满足规范对支撑间距的要求）。
按支顶架施工设计方案全数检查合格，搭设过程巡视检查
6
按支顶架施工设计方案搭设，自检、互检、专检后报专业监理工程师验收,签认模板安装验收记录表。
合格
7
浇筑砼时要密切检测支顶架的沉降及变形，并按施工方案及时处理，监理员旁站。
支顶架无变形、沉降
8
模板及支顶架拆除顺序及安全措施应按施工方案执行，要单位工程负责人进行拆除安全技术交底及报批监理工程师批准后才能拆除。
监理工程师巡查，签认模板拆除验收记录表。
确保拆除的安全
模板产品应满足表-1要求；
表-1
序号
项目
标准
验收方式
检验器具
合格率
1
产品材质
6061-t6
抽检
硬度表
95%
2
平面模板
板厚±0.2
游标卡尺
100%
长度公差1.5mm
卷尺
95%
宽度公差1.0mm
游标卡尺
98%
平面度公差1.5mm
靠尺,塞尺
95%
3
阴角模板
90度公差1º
角度尺
100%
4
焊接质量
无漏焊,焊穿,无焊接裂
纹,夹渣现象
目测
90%
5
直角背楞
90度直角公差不超过±1
角度尺
95%
直线度1.5/m
靠尺,塞尺
95%
6
直线背楞
直线度1.5/m
靠尺,塞尺
95%
1、模板的接缝不应漏浆。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰效果的脱模剂；
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表-2的规定；
表-2
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的偏差应符合表-3的规定。
表-3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙柱模板柱位
±3
钢尺检查
墙柱模板标高
+8
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
墙柱
±3
钢尺检查
梁
±3
钢尺检查
墙柱垂直度
垂直度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
1.5
钢尺检查
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
四、铝合金模板质量控制要点及管理措施：
（一）.铝合金模板加工出厂前质量控制措施
1.铝合金模板在出厂前应由加工厂家进行试拼装，自检合格后向项目部申请出厂前验收。
2.项目经理部组织施工单位、监理单位到铝模厂对铝模实施内部验收，并由总包单位项目经理确认铝模是否验收合格。
3.铝模试拼装期间，施工单位可派遣工人到铝模厂学习。
铝模厂家
需在项目结构施工过程中，派技术人员在现场处理技术问题。
4.铝模体系的检查重点应有以下几个方面：
4.1铝模主材及其辅材是否均配置齐全。
4.2铝模各个节点做法是否与原设计评审意见一致。
4.3铝模的预留孔洞是否符合模数要求，并且对孔准确。
4.4加固体系是否可靠。
背楞与模板加劲肋是否紧密贴合，对拉螺栓间距布置是否可靠等。
4.5模板拼缝是否有错台、缝宽过大等问题。
5.确保每一块模板都进行相应的编号，并且编号要统一、易识别。
未编号的小件用螺栓连接到已编号的模板上，局部阴角模、阳角模、小模板采用螺栓连接为一体，以提高安装工效，防止小件模板丢失或者错位使用。
背楞也应进行统一编号。
（二）.铝合金模板安装前准备工作
1.项目经理部应在铝模安装前组织总包单位、监理单位对安装的班组进行详细的技术交底，确保安装工人充分的了解铝模安装的流程、工艺、质量控制要点以及安全文明要求等，同时做好相关的培训记录、交底记录。
2.总包单位负责放线管理的实施，确保放线的精确性、完整性和及时性。
项目经理部和监理单位及时跟进监督、检查。
3.模板安装前，应在墙柱脚部留设限位钢筋，限位钢筋间距不大于200mm。
4.模板安装前，必须对模板板面、模板拼缝位置加劲肋进行全面清理。
并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏涂。
涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
（三）.铝合金模板安装质量控制措施
1.确保K板加固可靠，避免漏浆、错台。
施工单位和监理单位应重点关注K板的安装和验收。
2.墙柱模板安装顺序控制：
对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头以及混凝土预制内撑（或钢筋内撑）与一侧墙柱模板先行安装，完成后再进行柱墙另一侧模板的安装。
混凝土预制内撑尺寸应与墙柱厚度相同。
3.安装时应重点检查和复核水电管线压槽、预埋预留洞口、轻质墙和砖墙的压边、窗洞口压槽位置的准确性和完整性。
发现有错漏及时改正。
4.悬挑架层模板安装时，应重点校核悬挑工字钢的预留封边板的位置与架体预埋件位置是否一致，并对封边板进行统一编号管理。
5.重点校核门头过梁模板的截面尺寸、位置是否准确。
6.安装支撑杆时应保证立杆的垂直度，且无松动，不符合此要求则监理单位不予模板验收。
7.斜撑对于铝模的垂直度控制极为重要，安装时及时校核墙柱模板垂直度及位置，并保证斜撑固定牢固。
8.铝模体系设计时其支撑体系并未考虑混凝土布料机的集中荷载，因此施工单位应根据布料机布置位置单独编制铝模加固方案。
四.铝合金模板安装质量控制措施
1.施工单位应建立完善的自检体系。
铝模班组必需设定专职质检员，在铝模施工完毕后，由班组自行检查，自检合格后再报施工员、质检员进行全面复检，最后报监理单位检查验收。
建设方项目工程师抽查，抽查面积不小于楼层面积的50%。
2.质量检查必须严格按照现行的施工规范要求进行，混凝土浇筑前，必须经各参建单位质监负责人签字确认。
3.根据厦门万特福房地产开发有限公司实测实量实施细则对模板体系跟踪测量，要求施工单位进行100%实测；监理公司对施工单位数据不低于30%复测；要求各项目主体结构垂直度和平整度合格率须符合要求。
4.模板安装完成后，施工单位应对模板定位、平整度、垂直度等各项指标进行全面实测，并及时记录实测数据。
根据实测数据制定模板体系的整改措施，对安装不合格的模板进行整改，整改后复测。
同时要求在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，及时调整。
5.混凝土浇筑完成后，监理单位组织施工单位进行结构实测实量检查结构反梁、降板等的吊模定位和加固方式，确保其不偏位、不走位。
五、铝模施工与其他工种的配合要求
1、放样：
①.由总包提供放样的模板系统布置图并校核认可。
②.放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。
其中在墙柱边线外设条控制线（200mm）可检查模板的编位和方正。
2、绑扎钢筋：
①.墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直，不得出现倾斜偏位等现象。
②.梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要，必须与铝模相关负责人沟通处理。
3、浇筑混凝土：
①.在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要做好以下几个方面的检查：
确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔片保持原位且牢固。
②.浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。
③.混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。
混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。
④.在混凝土浇筑期间要注意一下事项：
A.由于振动引起销子、楔片脱落；
B.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；
C.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能位移。
D.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。
六、模板拆除质量要求
（一）模板拆除条件及早拆体系说明
1、浇筑完混凝土，待强度达到规范规定的强度后，经校验批准后方可进行拆模。
2、模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。
3、拆除墙模板、柱模板及梁侧等非承重模板时，应保证拆模时混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损。
拆除模板之前应保证模板的对拉片、对拉螺杆、背楞、坚楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子都已拆除，模板之间无任何连接。
4、铝合金模板严格按照国家行业标准《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016执行，早拆体系特点板底支撑立杆间距1.3m，小于2m，故混凝土强度达到50%（即同条件养护试块强度等级达到15MPa）即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.3m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足下表所示：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤1.3
≥40
﹥1.3，≤2
≥50
﹥2≤3
≥75
﹥3
≥100
梁、拱、壳
≤1.5
≥40
﹥1.5≤2
≥50
﹥2≤3
≥75
﹥3
≥100
悬臂构件
――
≥100
（二）模板拆除流程
1、墙模板拆除
（1）拆除背楞时应把上面的水泥浆清理干净并堆放在本房间的中间，堆放距离至少离墙500mm以上，有些转角形的背楞应平放地上，不可使其尖角朝上，对拉螺栓规范放置，螺母、垫片放置在专用器皿中。
（2）拆墙板时先把所拆墙面的插销全部拆除，并放置在胶桶中，散落地面的插销及时收拾干净。
（3）凹形墙面，凹槽内首块模板较难拆除，应用专用工具从墙中部拆除，后向两边延拆。
严禁使用撬棍、铁锤狠撬猛砸，损坏模板。
（4）内墙模板的拆除可以模板底部作为离开混凝土的转轴，用撬棍使模板与墙侧面混凝土分离，再用拆模专用拉杆可很容易将其拆除。
拆除过程中应避免表面掀皮，墙转角及端头处应特别注意拆模时不产生破损。
（5）每块模板拆除后应及时清理板面，背面，用钢刷清理模板的边框，按每面墙的区域摆放稳当，等待上传。
（6）外墙模板因不能长时间放置在脚手架上，一般是随装随拆。
外墙模板可用塔吊整体吊装。
2、梁模板拆除：
（1）拆除墙柱侧板模：
一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧板模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，去下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板链接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
（2）梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，梁与墙连接的阴角模，梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。
（3）拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。
3、楼面模板拆除：
（1）楼面模板拆除一般情况下48小时以后可以拆除顶模，顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。
拆下的模板和配件及时清理，搬运至上一层同一位置平放叠好。
（2）拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件，拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。
（3）拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。
（4）阴角模第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入阴角模孔内撬动。
较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。
（5）楼面和梁的支撑严禁松动和拆除。
在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撑，安装所用支撑必须要到下下层去拆。
4、支撑杆拆除
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量，支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2015）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，12天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，当拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子沿支撑杆方向锤击可调节支点逐个拆除，即可拆除支撑杆。
5、外围导墙板（K板）拆除
只拆除与墙模板下部相连的外围导墙板，上部外围导墙不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层外围导墙板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层外围导墙板都跨层使用。
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