质量通病防治技术措施.docx
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质量通病防治技术措施
编制说明
为适应渝利铁路工程建设需要，中铁大桥局渝利铁路工程项目经理部根据铁路工程施工质量验收标准、技术指南及有关规范要求，针对本工程施工范围内易发生的质量通病，制定了本防止技术措施，旨在指导和监督施工，杜绝质量通病的发生，确保本工程施工质量。
由于图纸和施工进度等原因，有些项目的质量通病防治技术措施还不完善，今后将陆续补充。
本质量通病防治技术措施编制中有错误和不当之处，欢迎使用广大同仁和专家批评指正。
第一章桥涵工程
第一节钻孔灌注桩
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
1
钻孔灌注桩
坍孔
（1）提升、下落冲锤、掏渣筒和下放钢筋笼时碰撞孔壁；
（2）护筒周边未用粘土填封紧密漏水或者埋置太浅；（3）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏轻；（4）硫沙、软淤泥、破碎地层，在松软砂石中钻进时，进尺太快。
（1）提升、下落冲猛士或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下；
（2）用冲击钻时，开孔阶段保持底锤密击，坚固孔壁后，再恢复正常冲击；（3）清孔完立即灌注混凝土。
轻度坍孔，加大泥浆密实度和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳后采用低速重新钻进。
2
钻孔偏移倾斜
（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；
（2）土层软硬不均；（3）冲孔机成孔时，遇孤石或基岩倾斜未处理。
（1）将桩架重新安装牢，并对导架进行水平垂直校正检修钻孔设备；
（2）如有孤石，宜用钻机钻透，用冲击钻时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打；（3）偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速、慢慢提升下降往复扫孔纠正。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
3
钻孔灌注桩
吊脚桩（孔底残石渣过多孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落再孔底）。
（1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土；
（2）清渣未鎌，残留石渣过厚；（3）吊放钢筋笼骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
（1）做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土；
（2）注意泥浆笼度和使孔内水位经常高于外水位；（3）注意孔壁，不让重物碰撞。
4
夹泥（在桩身混凝土混进泥土或夹层）
（1）灌注混凝土时，孔壁泥土坍落在混凝土内；
（2）导管提升超出（或）接近新浇混凝土面。
（1）灌注混凝土时避免碰撞孔壁；
（2）控制孔内水位高于孔外水位；（3）如泥土坍落在桩内混凝土上时将泥土清除干净厚，再继续浇注混凝土。
5
梅花孔（孔成型时，孔形不圆成梅花瓣壮）
（1）冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动；
（2）泥浆太稠，阻力太大；（3）提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位。
（1）经常检查掉换，保持灵活；
（2）排渣，适当降低泥浆稠度；（3）保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动。
6
卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住，提不出来）
（1）冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）；
（2）冲锤磨损过甚，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）；（3）石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间。
（1）上卡时，可用一个半截冲锤冲击几下，使锤脱离卡点，然后吊出；
（2）下卡时，可用小钢轨焊成T字行钩，将锤一侧拉紧后吊起；（3）被石块卡住时，可用上法提出冲锤。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
7
钻孔灌注桩
流砂
孔外水位压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。
流砂严重时，可抛入碎转块石、粘土，用锤冲入流砂层，做成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
8
不进尺或进展很慢
（1）钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块；
（2）钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过快，泥浆密度过大，钻头配重过轻。
（1）强排渣，降低泥浆密度；
（2）重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重。
9
钢筋笼事故
（1）制作、堆放、起吊、运输过程中钢筋笼变形过大；
（2）吊放钢筋笼不是垂直缓慢放下而是倾斜插入；（3）钢筋笼过长而分段对接时每节轴线不一致；（4）钢筋笼需分段安装时连接焊缝尺寸不足质量不良；（5）孔底沉渣过厚导致钢筋笼放不到底。
（1）分段长度适当；
（2）加强箍焊接要牢固；（3）控制每段钢筋笼加工和对接时轴线一致；（4）焊缝宽度厚度要符合规范要求；（5）终孔后清渣彻底，换、调浆指标符合规范要求。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
10
钻孔灌注桩
成孔时出现缩颈
坍孔
（1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌；
（2）没有根据土质选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆，护壁质量差；（3）护筒埋置过浅，或护筒周围填封不严，漏水漏浆；（4）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏轻；（5）遇流沙、淤泥、松散土层时，钻进速度太快；（6）钻杆不直，摇摆碰撞孔壁；（7）清孔后泥砂密度黏度降低，对孔壁压力减少；（8）提升下放冲锤、掏渣筒和放钢筋笼时碰撞孔壁；（9）浇注砼导管碰撞孔壁；（10）用爆破法处理孤石或障碍物时，炸药量过大。
（1）成孔时出现缩颈坍孔时如果是回转钻应投入黏土使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量，进行固壁然后用慢速钻进通过；
（2）使用冲击钻时应加大泥浆比重使用套钻进行扩孔或回填黏土片石后进行重钻；（3）加大孔内泥浆面标高；（4）所有机具材料对中垂直入孔；（5）护筒深度与地质条件相符。
11
导管卡管事故
（1）混凝土和易性性流动性差；
（2）石子粒径过大；（3）混凝土供应不及时；（4）止水栓（隔水球）堵塞等原因造成卡管。
（1）疏通法，长钢钎冲凿导管内的混凝土；
（2）震动敲打导管；（3）抖动吊绳；（4）无法疏通时采用重插。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
12
导管拔断
（1）埋置过深；
（2）导管及螺栓等老化损伤等；（3）操作过猛。
（1）灌注埋深按要求控制；
（2）定期检查做相关检测；（3）拔断后混凝土凝固前采用重插法处理；（4）桩头接近地面时采用接桩处理。
13
钻孔灌注桩
孔底沉渣过厚
（1）清孔工艺不当，清渣不彻底；
（2）清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌，或孔底泥砂涌入；（3）清孔后停歇时间过长，造成石屑、沉渣沉淀量增加；（4）放置钢筋笼、混凝土导管等碰撞孔壁。
（1）清孔要彻底；
（2）泥浆比重性能等控制适当；（3）清孔后停置时间长要二次清孔；（4）灌注混凝土前可用高压空气吹气孔底沉渣使起悬浮也可采用真空负压桩底沉渣。
14
断桩
（1）孔壁塌孔；
（2）导管漏水或导管拔除混凝土面；（3）砼浇注中卡管停浇；（4）砼供应不及时。
（1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；
（2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40～50cm（注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。
在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～4.0m的范围内；（3）混凝土的坍落度要控制在18～22cm、要求和易性好。
若灌注时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂（须征得监理工程师的许可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管；（4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。
当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管；（5）在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管；（6）关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注；（7）当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土面）处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土；（8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导臂，使之脱离钢筋笼。
补救措施：
（1）钻孔高压注浆补强；
（2）补桩；（3）报废，原位重钻。
第二节明挖基础
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
1
明挖基础
基底软弱达不到设计要求
地质复杂地质报告偏差大；开挖后放置时间过长，岩土与空气和水等接触加速风化；超挖回填。
开挖后及时核对地质确认无误后应及时浇注基础砼；禁止超挖回填，回填时用同标号砼回填。
明挖基坑浸泡水
未采取有效排水措施，使基底泡水，承载力降低。
预防或应对措施：
施工时，设置排水沟和集水井，及时排除积水。
施工完成后，及时压实封闭。
2
基础砼裂纹。
浇注后不注重养生；相临墩台高差大，开挖顺序不符合要求，后开挖的基坑对浇注的砼产生过大扰动，严重的岩体蠕移致使浇注的砼产生裂纹。
基坑开挖顺序应符合要求；砼浇注后应注重养生。
3
预埋筋位置不准确
预埋钢筋定位不准，固定不牢。
定位应准确，固定牢固。
第三节承台
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
1
承台
桩头砼松散
桩头凿除清理不彻底，桩头过短。
钻孔桩头长度控制适当，避免过长过短，凿除后清理干净。
2
水中墩封底砼漏水
封底砼厚度过小，砼质量差。
封底砼的厚度不小于检算所需厚度，封底砼的工作性能应良好，浇注工艺方法要得当
3
蜂窝麻面
混凝土离析，振捣漏振，模板漏浆。
砼的拌制运输等必须符合要求，振捣不得漏振，模板接缝应紧密，底部立模时应采取措施防止漏浆。
第四节桥梁墩台
序号
项目类别
常见施工质量通病
防治措施
备注
1
墩、台
钢筋过早锈蚀
钢筋网绑扎牢固，不漏绑，确保混凝土施工中钢筋不变形；垫块根据钢筋网的整体刚度情况数量足够；垫块与钢筋能有效连接；部分箍筋绑扎后焊接封闭，并与主筋点焊，以增加墩身钢筋的整体性；垫块强度不低于混凝土强度；振动棒严禁触碰钢筋；严格控制钢筋的加工尺寸误差。
2
支承垫石平整度、预埋孔不满足要求
混凝土终凝前安排专人负责控制；支承垫石模板采用钢模，设计支座预留孔的专用模架。
3
混凝土外观错台，拼缝不严，平整度差，色泽不一致，有蜂窝、麻面、气泡。
设计采用大块钢模，控制钢模加工质量，拼缝用双面胶带粘贴。
严格钢模验收程序；把好原材料关；控制好混凝土坍落度，振捣时间和遍数以砼不出现气泡为准控制；严把振捣关，确保不漏振欠振。
4
混凝土表面龟裂、裂纹。
（1）严把混凝土质量关，选用优质的水泥及优质骨料、控制水灰比、原材料组分、水泥用量，从混凝土内在品质方面减少龟裂、裂纹。
（2）合理设计混凝土的配合比。
（3）避免混凝土搅拌很长时间后使用；（4）避免出现支架下沉，脱模过早，模板的不均匀沉降。
（5）加强混凝土浇筑后养生工作，做好温度测量记录，严格按要求时间和条件拆模；（6）混凝土内部最高温度大于65度和最小边尺寸大于3米时，按大体积混凝土控制表面的温差。
第五节悬浇梁施工
序号
项目类别
常见施工质量通病
防治措施
备注
1
悬浇梁施工
施工挠度偏差大
（1）钢筋混凝土箱梁桥悬臂浇筑施工挠度控制是桥梁施工中的一个难点，控制不好，两端悬臂浇筑至合拢时，梁底高程误差会大大超出允许范围，既对结构不利，又影响美观。
其影响因素主要有混凝土重力密度、弹性模量，收缩徐变、日照和温度变化、预应力大小、结构体系转换、施工荷载和桥墩变位等。
施工中应做好以下控制：
（1）对挂篮进行加载试验，消除非弹性变形，并向监测人员提供非弹性变形值及挂篮荷载—弹性变形曲线。
（2）在0号块箱梁顶面建立相对坐标系，以此相对坐标控制立模标高值。
施工过程中及时采集观测断面标高值并提供给监控人员。
（3）温度控制：
在梁体上布置温度观测点进行观测，掌握箱梁截面内外温差和温度在界面上的分布情况，以获得较准确的温度变化规律。
（4）挠度观测：
在一天中温度变化相对小的时间，在箱梁的顶底板布置测点，测立模时、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力束张拉后的标高。
（5）应力观测：
在梁体合理布置测试断面和测点，在施工过程中测试截面的应力变化与应力分布情况，验证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真分析的吻合情况。
（6）施工不平衡荷载控制：
严格控制施工过程中不平衡荷载的分布及大小。
第六节框架涵身
序号
项目类别
常见施工质量通病
防治措施
备注
1
框架涵身
过渡段路涵沉降差过大
涵基坑开挖严格按设计尺寸进行，基底及边坡预留足够厚度进行人工清基，防止原状土底扰动；强化验基工作；尽快进行基坑施工襟边的混凝土回填工作，避免暴露；严格按设计进行级配碎石的回填，控制回填质量。
2
沉降缝不直、错牙。
涵身进行分节立模浇筑施工；设计的模板体系刚度能满足要求；重视细节处理，按要求设置沉降缝板。
3
钢筋加工尺寸不准
当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐；加强钢筋配料管理工作；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
4
钢筋对焊未焊透、
接头弯折偏心
适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；重视预热作用，掌握预热的概念，力求扩大沿焊件纵向的加热区载，减少温度梯度；采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；避免采用南宁市的变压器级数施焊，以提高加热效果；钢筋端头弯曲时，焊接应预以矫直或切除；经常保持电极的正常外形。
5
混凝土缺棱掉角
筑混凝土上前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；混凝土应具有足够的强度才进行拆除；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；加强成品保护。
第七节滚轧直螺纹钢筋连接接头
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
1
丝头加工
同批丝头螺纹长短偏差加大（超过2P）
（1）钢筋装卡定位不准确或不能保证重复定位精度。
（2）行程限位调整不合适或行程限位重复精度过低。
（3）钢筋卡紧钳磨损未能卡住钢筋或操作人员没有卡紧钢筋。
（4）设备稳定性差，滚丝机构径向摆动大造成行程限位失灵或迟缓。
（1）钢筋装卡到位或保证重复定位精度。
（2）调整行程限位或更换重复精度高的行程限位。
（3）更换磨损的钢筋卡紧钳，并保证钢筋卡紧后再加工。
（4）调整设备及更换相关的零配件，保证设备加工时的稳定性。
2
丝头牙形不饱满，表面不光滑。
（1）钢筋母材基圆直径偏小，钢筋因轧制不妥而引起的错位或不圆。
（2）在轧制过程中由于金属的流动性不足而造成表面不光滑。
（3）滚丝机内的滚丝轮环槽崩损。
（4）设备在无润滑液或润滑液长期使用变质失效状态下工作。
（1）由于钢筋制造偏差本身造成的螺纹外观缺陷，应根据现场的具体情况，在保证钢筋连接质量的前提下，各方共同协商一个钢筋丝头外观质量让步验收的具体方法和指标。
（2）钢筋丝头参数设计时应根据钢筋的公称直径合理确定，在钢筋丝头螺纹公差带内，将钢筋丝头螺纹中径适当调小。
（3）对于剥肋滚轧工艺，可将剥肋后的直径尺寸稍微调大一些。
（4）及时更换滚丝轮及相关零配件。
（5）使用润滑液或更换变质失效润滑液。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
3
丝头加工
钢筋丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置，止规旋入长度大于3P。
钢筋丝头加工参数没有调整好。
及时调整设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
4
钢筋丝头有效螺纹尺寸检验时止规旋入长度接近3P，通规旋入不到标准位置。
（1）设备刚度不足，使受力部件在螺纹滚轧过程中受力而产生微量变形。
（2）滚丝轮结构设计不合理。
（3）对于带肋（直接）滚轧工艺，钢筋基圆直径偏大时也会出现此现象。
（1）对设备受力部件进行合理设计，加强其刚度。
（2）根据锥度情况和滚丝头结构，合理设计滚丝轮。
5
钢筋丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到规定位置，止规旋入长度大于3P，但连接套筒无法旋入到规定位置。
（1）钢筋丝头螺纹中径直线性差。
螺纹环通规和环止规与钢筋丝头螺纹旋合长度，属于中等旋合和短旋合，而加长型钢筋丝头与连接套筒的旋合属于长旋合。
对于长旋合螺纹配合，在螺纹几何尺寸符合标准要求的情况下，还应考虑螺纹中径直线度的问题。
（2）滚丝轮结构设计不合理，修正齿过短。
（3）设备稳定性差，使滚丝头沿着钢筋弯曲的轨迹加工螺纹。
（1）加长滚丝轮的修正齿，合理设计滚丝的结构。
（2）根据锥度情况和滚丝头结构，合理设计滚丝轮。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
6
丝头加工
用牙形规检查钢筋丝头螺纹牙型时不合格
（1）滚丝轮磨损严重造成螺纹牙型角大于规定要求。
（2）滚丝轮制造精度不够，加工螺纹时滚丝轮产生干涉现象。
（1）及时更换滚丝轮。
（2）提高滚丝轮的制造精度。
7
钢筋丝头螺纹中径出现腰鼓形状（丝头端部和靠近螺尾部分中径尺寸小于丝头中部）
（1）钢筋卡紧钳与滚丝头同轴偏差过大。
（2）采用剥肋滚轧艺时，剥肋长度超长。
（1）及时修检设备，保证设备的精度和加工精度。
（2）调整剥肋。
8
钢筋丝头螺纹出现机械损伤
钢筋丝头加工完毕经检验合格后，未能立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套，致使装卸和运输钢筋时损坏钢筋丝头。
钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即戴上丝头保护帽或立即拧上连接套。
9
钢筋丝头在使用时出现锈蚀和沾污。
（1）钢筋丝头加工完毕后，没有及时使用，放置时间过长。
（2）存放期间没有必要的防潮措施。
（1）施工现场应合理地安排钢筋加工时间，钢筋丝头加工完毕后，应应尽早使用。
（2）如短期内不使用时应有必要的防潮措施。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
10
钢筋连接
标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端外露有效螺纹数量较大。
（1）钢筋丝头螺纹长度超差。
（2）钢筋连接缺少调整工序。
（1）对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等，在保证接头力学性能的前提下，可根据《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）中第7.5.5条的规定，进行让步验收。
（2）加强钢筋连接工人的操作培训。
钢筋连接施工中，连接完毕后的外露螺纹调整，往往是人们所忽视的一个环节，应引起大家的重视。
11
标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端均无外露有效螺纹。
钢筋丝头螺纹加工长度不够。
应加强钢筋丝头螺纹加工的检查，坚决杜绝超短丝头的出现。
12
钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难。
（1）钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒内螺纹中径偏小。
（2）钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物，钢筋丝头有机械损伤。
（1）重新加工钢筋丝头，加强钢筋丝头加工质量的管理。
（2）钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤。
序号
项目类别
常见施工质量通病
原因分析
防治措施
备注
13
钢筋连接
钢筋连接施工时拧紧力矩过大
对于小规格钢筋，拧紧力不宜过大，造成螺纹勒扣影响接头的承载能力。
使对顶的两根钢筋丝头，通过一定的拧紧力矩拧紧，消除螺纹配合间隙，提高钢筋连接接头的刚度。
14
正反丝扣型钢筋连接接头连接施工常出现，连接套筒拧紧后，钢筋仍能旋转。
（1）钢筋丝头螺纹长度不够，一端钢筋丝头螺纹已全部与连接套筒旋合，而另一端钢筋丝头螺纹并未全部旋合，钢筋丝头并未在连接套筒中对顶。
连接套筒拧紧只是与另一端钢筋丝头螺尾锁紧，而另一端钢筋丝头与连接套筒仍处于自由旋合状态，螺纹配合间隙并未消除，因此连接套筒即使拧紧仍能旋转。
（2）连接初始时，旋转连接套筒两根钢筋丝头没有同步旋入，且两根钢筋旋入长度相差较大，又没有及进调整，致使钢筋丝头无法在连接套筒中对顶。
（1）重新加工钢筋丝头，加强钢筋丝头加工的质量管理；
（2）采用不同形式接头连接方法进行施工。
15
加锁母型钢筋连接接头连接施工中存在的问题。
个别工程为降低成本，在采用此种连接方法时，不使用锁母。
加锁母型钢筋骨连接接头应采用标准型连接套筒与锁母的组合应用，通过锁母与连接套筒的端面锁紧，消除螺纹配合间隙，提高接头的刚度。
第二章耐久性混凝土
第一节配合比选定
序号
项目类别
常见施工质量通病
防治措施
备注
1
配合比
选定
离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多。
严格按照补充标准选择、控制原材料的质量，原材料未经检验不得使用；调整砂率、外加剂掺量；选择合理的投料次序（外加剂宜采用后掺法）和搅拌时间；通过调整砂率、外加剂掺量、单方混凝土用水量调整混凝土的工作性。
2
含气量不满足要求
优选质量稳定、技术有保证、工艺先进的外加剂供应商；合理确定搅拌时间，满足混凝土匀质性要求的前提下尽可能缩短搅拌时间。
3
碱含量、氯离子含量超标。
选定原材料时应对供应商提出碱含量、氯离子含量控制标准，特别是水泥；设计配合比时事先试算，控制胶凝材料用量和组成比例；原材料进场后尽快复验，核对有关指标是否超标。
4
水胶比、混凝土胶凝材料用量超标。
选择质量优良的外加剂、掺合料；选择级配、粒形好的粗细骨料。
5
耐久性指标（电通量）不满足要求。
严格控制水胶比；合理选定水泥、掺合料品种及掺配比例；选择质量优良的外加剂。
第二节混凝土施工
序号
项目类别
常见施工质量通病
防治措施
备注
1
混凝土
施工
混凝土离析、漏浆、严重泌水。
严格控制胶凝材料的质量，粗骨料必须分级生产、堆放，通过筛分试验确定最佳掺配比例；配合比首次使用时必须在搅拌机上验证合格后方能正式投产；建立原材料的投放制度，对投放次序、时间、地点、数量做出具体规定；搅拌时间应经试验确定。
2
含气量不满足要求。
合理确定搅拌时间，满足混凝土匀质性要求的前提下尽可能缩短搅拌时间；外加剂使用前必须经试验合格后方能使用。
3
坍落度、扩展度控制不稳定，忽高忽低；坍落度损失过多。
搅拌前应严格测定粗细集料的含水率，雨天应随时检测砂石含水率；采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，原材料的称量应在允许偏差范围内；原材料质量有波动时应对混凝土的配合比进行调整。
第三节质量控制
序号
项目类别
常见施工质量通病
防治措施
备注
1
砼质量
控制
混凝土强度达不到设计要求。
原材料的称量应在允许偏差范围内；严格控制水胶比；现场应严格按规范要求进行取样制件，拆模后应及时送标养室进行养护。
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结构物表面有裂纹，有蜂窝、麻面、气孔、砂线等。
严格控制混凝土的入模温度；混凝土养护期间应重点加强混凝土的湿度和温度控制；混凝土拆模时，强度、温度应符合设计要求，拆模后继续既定的养护工作起到规定的龄期，不得中断；模板的刚度、平整度、稳定性要设计合理，接缝严密不漏浆；采用先进科学的浇筑、
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