质量通病防治技术交底Word格式.doc
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（8）侧模拆除时砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。
拆除的模板的支架要分散堆放
并及时清运。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
质量通病预防技术底记录
钢筋工程
钢筋工程：
（1）钢筋原材进场时必须在监理的现场监督下抽样送检，复试合格后方可进行现场制作和配料。
（2）在现浇板外墙转角处放置7Φ10的放射筋，在每个阳角处增加5Φ10的放射筋，长度大于1/3板跨，且不小于1500，锚固长度为45d。
（3）严格控制好现浇板的厚度及钢筋保护层的厚度。
（4）阳台、雨蓬等悬挑部位的负弯矩钢筋下应设置间距为300的钢筋保护层垫块。
（5）在电导管上必须设置钢筋网片（双层双向配筋时电层管必须布置在下层钢筋上）。
沿预埋管线方向增加φ6＠150，宽度为450的钢筋网带。
现浇
（6）现浇板的钢筋网绑扎，其缺口、松扣的数量不应超过绑扎数量的20%且不得集中在一个地方，四周必须为两道满扎。
（7）在浇筑砼时派一名责任心强的钢筋工进行护筋。
混凝土工程
砼工程：
（1）本工程砼采用商品砼，基础垫层为C15的混凝土，墙柱为C55、C50、C45、C40、C35、C30的混凝土，梁板为C35、C30、C25的混凝土，构造柱为C25的混凝土。
（2）砼浇捣顺序：
自西向东方向进行分层浇筑。
（3）砼浇筑前必须对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，并对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
（4）砼浇捣碎时,混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。
做到均匀振实，防止漏振现象发生。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300－400cm）。
现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。
混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
柱、墙浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在接触面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（且采用铁锹入模）。
柱、墙混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右；
楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕及时用刮尺抹平表面；
局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。
楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。
（5）楼板的标高应事先标在墙、柱上水平点及板面筋上焊烧@2000双向短竖向钢筋来控制，平整度用墙、柱上的水平控制点及根据水平点拉设纵横建筑弦线来控制。
收头抹面操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍铁板压光；
终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光。
完成后12小时内严禁人在上面行走、操作。
（6）混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕。
若有特殊原因必须留设，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。
继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆（接浆）后，继续浇捣混凝土。
（7）混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护和控制拆模时间。
（8）混凝土浇捣要加强检查，力争避无蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙柱底部烂脚、梁柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等质量通病的发生。
（9）砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。
（10）按规范要求做好砼的试压块，并每间隔2小时做一次砼坍落度试验（坍落度控制14±
2）。
（11）为防砼干缩裂缝，在砼浇筑结束后，根据气候情况，12~24小时进行浇水覆盖养护，养护时间不得少于7天。
（12）在砼浇筑后，楼板不能过早的在其上进行施工作业，堆料必须在砼强度达到1.2Mpa后才能进行，且材料不能集中堆放。
墙体
填充墙砌体
1、材料采用MU10级烧结页岩多孔砖及A3.5、B06级蒸压加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合砂浆。
2、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
3、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
4、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；
加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
5、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
6、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
7、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；
无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
8、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
9、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。
附图一:
（1）
外墙模板安装
（2）
梁侧立面安装图
（3）
（4）
附图二、
现浇结构模板安装的允许的偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高位置
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整（用2m直尺检查）
附图三、
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
质量通病预防技术底记录
墙体裂缝防治
填充墙砌体工程
交底提要：
一、砌体部分:
1、砌筑用砖为页岩烧结多孔砖，强度等级为MU10，蒸压加气混凝土砌块，A3.5B06级。
砂浆为M5混合砂浆，采用中砂。
梁底用高标号水泥砂浆补砌密实。
M5混合砂浆配合比为：
水泥：
水：
中砂：
石灰=1：
1.33：
6.62：
0.4444；
2、砖应提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，确保墙体的整体性和强度。
二、钢筋部分：
1、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为120㎜，纵筋为4Φ10，箍筋为φ6@200。
质量通病预防技术底记录
阳信县台商名座A座商住楼
长沙玉潭建筑安装有限公司
填充墙裂缝防治
1、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2、严格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
3、不同基体材料交接处应采取钉钢丝等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×
20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽旱，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
5、填充墙砌体应分次浇筑。
每次砌筑高度汪应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；
灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
6、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
宜采用梁（板）底预留30—50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
质量通病预防技术底记录
旺宁新村示范小区二期20-24#栋及A区地下室建设项目
墙面抹灰裂缝防治
1、严格控制抹灰砂浆配合比，用过筛中砂。
2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
4、抹灰砂浆掺加聚丙烯抗裂纤维材料。
5、墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
外墙保温饰面层裂缝、渗漏
1、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计。
2、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
3、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4、封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
5、穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
6、保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3—5mm，贴好后应立即刮除板缝应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
7、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
8、门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
9、耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°
斜向耐碱玻纤网布；
转角处两侧的耐碱玻纤布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。
或可采用附加网处理。
10、在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
11、喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。
喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
12、严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
13、需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
14、外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
门窗
外窗渗漏
1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；
外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
2窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用开脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：
转角处180mm，框边处不大于500mm。
窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。
窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
6组合外窗的拼樘斜应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。
拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
楼地面
楼地面渗漏的防治
一、主体部分:
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
厨卫间的楼板周边门洞外，应向上做一道高度不小于200的砼返梁，与楼板一同浇筑。
其地面标高应低于客厅地面标高20~30。
二、楼地面部分：
预留洞口封堵前应将洞口四壁松动物凿除，用水清洗干净，并做毛化处理，支好底模、充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一层108胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞应分二次进行浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4小时的蓄水试验，待无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填满，表面与楼地面基层平。
待做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2水泥浆做好“小馒头”。
（详见附图）待管道安装后应进行24小时蓄水试验。
厕所间地坪倒泛水施工时应在厕所间四壁弹出+200㎜墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间向地漏放阳1~1.5%泛水做出塌饼，地漏口要比相邻地面低5㎜。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层泛水高度不得小于300㎜
浇筑厕所间细石混凝土楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石混凝土。
厨房间烟道根部向上300㎜的范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷。
有防水要求的地现施工完毕后应进行24小时的蓄水试验，无渗漏。
附图
屋面
屋面渗漏防治
一、主体部份：
屋面现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋的间距不大于100㎜，直径不应小于8㎜的钢筋。
外墙转角处应设置7φ10的钢筋，长度应大于板跨的1/3且不小于1.5m。
现浇板的预留洞口应设置加强钢筋。
阳台、雨蓬等悬挑部位现浇板的负弯矩筋下应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块。
屋面后浇带的位置应符合设计要求，宽度为800㎜，砼应在主体结束后60d后用微膨胀混凝土浇筑。
伸出屋面的井（烟）道应与屋面结构层一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
二、屋面部份：
屋面找平层施工前应进行屋面蓄水试验。
无渗漏。
屋面卷材防水层采用SBS防水卷材，由甲方进行分包。
卷材防水层的收头应在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。
施工完毕后应进行屋面蓄水试验，无渗漏后与分包单位进行交接，并应进行成品保护工作。
屋面保温层采用吸水率大于2%的保温板。
刚性防水层采用C30细石混凝土，厚度不小于50㎜分格缝间距不大于3m，缝宽不大于30㎜，且不小于12㎜。
刚性细石砼防水层的钢筋网片应采用焊接型网片，钢筋为φ4。
砼施工完毕后应进行屋面蓄水试验，时间不少于24小时，无渗漏。
质量通病预防技术底记录
卫生间
局部等电位联结
卫生间局部等电位联结做法不规范
1、楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
2、等电位联结线应采用截面各不小于4mm²
铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
3、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
4、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺控制
电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺控制
1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由训练的技术工人操作。
5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。
应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
10穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。
配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
配电箱安
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