基础施工交底1.docx
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基础施工交底1
施工交底记录表
施工项目名称：
荥阳新天飞龙顶风电场项目风电场建筑安装工程施工
交底人
地点
河南省荥阳市
时间
2015.05.28
工程概况及工程量：
本工程地处河南省荥阳市，距离荥阳市约17km。
位于荥阳市广武镇、高村乡、王村镇北部的临黄河丘陵区，本期风场范围为北纬34°53＇-东经113°26＇.风电场（测风塔）距荥阳市约19千米，场地区域东西走向黄土丘陵，海拔高度170—260m，被南北向梳状冲沟分割，下切较深。
本风电场地形地貌以丘陵为主，地势险峻道路崎岖。
荥阳新天飞龙顶风电场（49.5MW）项目，共安装27台单机容量为1800kW的风力发电机组。
风机基础为桩基础，桩长20m-35m，每个承台下有20-28根底部扩孔钻孔桩。
承台基础底圆直径为19600mm，承台基础顶圆直径为5800mm。
交底内容：
《荥阳新天飞龙顶风电场项目风电场建筑安装工程施工钻孔灌注桩施工》
编制日期：
2015年05月28日
交底分为以下几个部分：
1、风机基础施工工艺
参加交底人员：
现场专兼职
安全人员
施工负责人
项目负责人
备注：
注：
1.增补部分均以附件形式完成2.该表由技术人员填写（包括附件部分）3.签字坚决杜绝代签
风机基础施工工艺
编制依据：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2010版）
（2）《混凝土结构设计规范》GB50010－2010
（3）《风电机组地基基础设计规定》FD003-2007
（4）《混凝土质量控制标准》GB50164－2011
（5）《通用硅酸盐水泥》GB175－2007
（6）《混凝土外加剂》GB8076－2008
（7）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013
（8）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52－2006
（9）《混凝土用水标准》JGJ63－2006
（10）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012
（12）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006
（13）《接地装置特性参数测量导则》DL/T475－2006
（14）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006
（15）其他有关的现行国家标准、部颁标准、规程等技术文件、技术标准和规范。
选用的技术标准和规范，应是已颁布的最新版本。
（16）工程设计单位提供的设计图纸，变更通知单，变更后的施工图纸和有关技术文件。
一、施工工艺及方案
1、场地清理：
清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾及监理人指明的其它有碍物，应注意保护清理区域附近天然植被，避免造成清理区域附近的环境破坏。
2、基础开挖：
（1）根据施工现场坐标控制点放出基坑开挖线，用白灰放出来，经复合检查无误后报监理验收，合格后方可进行挖土施工。
土方开挖宜采用机械施工开挖，人工配合为辅的方法。
基坑开挖按设计放出的线加宽1米，开挖边坡坡比系数采用1:
1，采用机械应留300mm以上土层进行人工清基。
以防扰动图层，检查坑底宽度和标高。
（2）在大基坑内的基础位置外，宜设不透水的排水沟和集水坑，如有积水应及时排除。
（4）从基坑或基槽内挖出的土，堆放距离基坑或基槽的边缘不宜小于1m。
（5）基础开挖后，应会同相关部门进行验槽，方可进行下一道工序，换填2:
8灰土，分层回填厚度小于200mm夯实，压实度达到95%以上方可进行二层回填。
基础开挖应提前挖好能进入吊车的坡道。
（6）为便于挖掘机和装卸汽车进出运输土方，在基槽一边留一条4m宽的坡道。
（7）施工时应在需要排水的开挖区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水（冬季施工时还应做好排冰）。
（8）施工时应根据开挖情况，及时采取有效措施做好基坑临时边坡的支护工作，保持边坡稳定，防止边坡坍塌。
3、施工放样：
（1）用全站仪将项目部提供的控制点引入开挖好的基槽内，按照图纸风机位坐标准确放出机位，同时用钢卷尺按照图纸风机基础尺寸放出基础边线及模板控制线。
（2）在打砼垫层之前应先把基础环支撑预埋铁按基础支撑尺寸固定好，测量放平，平整度与混凝土垫层高度一致，然后用钢筋在预埋铁下面绑扎钢筋网片以减少支撑的压强力度，再打混凝土垫层。
放置方法采用罗盘仪先放置中心点，调平对准北按基础环尺寸安装第一块预埋铁，然后转动120度再安装第二块，再转120度安装第三块，安装好以后再校正。
（2）垫层混凝土浇筑：
基础开挖完，应进行低级验槽。
同时安排好桩头的截桩工作，以便后续工作能得以进行。
基础垫层采用定型模板支模，模板工支好模板，技术员用水准仪在模板内壁上做好高程标记，垫层厚度为100mm，混凝土为c15防腐混凝土。
混凝土振捣工采用振捣棒振捣，用大木（铝合金）杠找平，木抹子搓面，底板混凝土采用插入式振捣器振捣，其台阶用木抹子找平，铁抹子压光。
浇筑后的混凝土要表面平整，振捣里实外光，线条清晰。
养护不得少于7昼夜。
（3）安装模板时的测量工作：
垫层浇筑好后，根据方位控制桩在垫层上放出基础中心线及基础外圆线并用弹墨线标明，作为支模板的依据。
模板上口可使用线坠检查其位置是否正确。
然后在模板的内表面用水准仪引测至基础顶面的设计标高，并画线标明。
4、预埋件埋设：
固定件安装时，经测量检查无误后，应立即进行固定。
采用支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。
在混凝土浇筑时，应保持固定件位置正确。
5、基础环安装：
风机塔筒为预埋基础连接方式，预埋基础环的固定施工采用基础环支撑架固定直埋基础环的方法。
安装基础环先焊好基础环支撑架，在焊接支撑架焊缝宽度不小于5mm，厚度不小于3mm，焊条型号采用E50系列.
基础环安装采用50吨气车吊安装，精密水准仪全程跟踪测量配合，先把支撑水平保持一致，一个水平面后再放基础环，确保基础环的上法兰平整度小于1mm，然后加固焊接支撑架以防基础环的移位。
由于基础环上法兰的安装平面度比较高，在混凝土垫层中预埋三块铁件安装必须平整，上面焊接基础环支撑架必须垂直准确，在基础环与支架中间接触处焊接调平支座，以便实现基础环的准确控制。
（5）基础环安装要求：
a混凝土浇筑完成后，要求基础环顶面平整度偏差及基础环中心偏差不超过±2mm，如厂家有更严格要求，按厂家要求执行，并尽量减小安装误差。
b基础底层钢筋绑扎前，先安装调节螺栓支架，然后绑扎底层钢筋网，再调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，放置在调节螺栓支架上。
c基础环放置好后，将水平尺放置在基础环上法兰面上，调节下部的调节螺栓，初步将基础环调水平。
d绑扎钢筋，包括穿孔钢筋，任何钢筋都不宜与基础环直接接触，任何钢筋的重量都不应作用在基础环上面，应该通过钢筋网自身或架立钢筋放置在垫层上。
e全部钢筋绑扎完成及预埋管安装完成后，对基础环进行一次精确调整，要求采用精密水平尺，对基础环上法兰，法兰表面各个部位进行检查，保证各个部位的安装误差都能达到要求。
f分层均上升浇筑混凝土当混凝土浇筑至基础环下法兰200mm处时，进行第二次调整，保证基础环上法兰各部位的安装误差都达到要求。
g浇筑基础环四周及内部混凝土，此时下料及振捣需十分注意，下料时不得直接对基础环本体，振捣器也不得与基础环直接接触，施工人员不得站到基础环上，其他施工机械也应避免与基础环碰触。
h每铺筑一层混凝土即检查一次基础环平整度，发现误差随时调整。
j风机基础浇筑完毕后，应及时进行沉降观测，发现问题及时研究处理。
本款规定适用于本工程施工图纸所示的风机基础沉降观测仪器设备的采购、率定、安装、埋设、测试；施工期（工程移交前）的观测和观测成果的整理分析；观测仪器设备的保养和维护及有关辅助工作等。
6、接地装置的埋设：
（1）接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和有关规范规定。
焊接后应将焊件焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（2）将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。
7、钢筋的制作与安装：
材料要求
本工程基础钢筋主要采用HPB300（A）、HRB400（C），直径C8、C12、C16、C25、C28的各种钢筋，所有进入现场的钢筋必须具有出厂合格证，每批钢筋进场后，首先要核对出厂证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格后方准使用。
在钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出基础中心线，基础环的位置线，钢筋边线和模板支撑边线。
核对无误后报监理验收。
底板筋绑扎完以后先把基础环内的钢筋全部放进去再进行其他周围的地方钢筋绑扎，因为基础环内的钢筋不好安装，必须先做，在安装基础环内钢筋的时候要特别小心，不要碰坏基础环上的保护膜，以减少基础环的使用寿命。
在钢筋安装的同事，把电缆出线预埋管和排水管也放到相应的位置，电缆管弯曲半径不小于1米，然后在管内
穿入铁丝在上面绑上水泥袋等混凝土浇筑完以后进行拉堂，清理管内进去的混凝土。
钢筋绑扎安装完成以后再进行对基础环复测，调整基础环的中心线，标高、平面度误差均满足设计规范要求。
混凝土浇筑前设置沉降观测点和温度测温点。
钢筋工程施工前技术员对照图纸进行放样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。
在现场钢筋加工场内用机械加工制作成半制品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。
钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
钢筋进场进行抽检取试件，其质量应符合现行国家标准规范和设计要求。
检查数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批次，不足60t也按照1批计。
②主要机器具
调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机、电弧焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、柴油发电机、配电箱、石笔、钢筋运输车等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
备用电源到位。
钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。
本工程中涉及到的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
④锥螺纹钢筋接头先在钢筋加工厂，将螺纹钢筋用套丝机把钢筋的连接端头加工成直锥螺纹，然后通过直锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
⑶质量检查标准及方法
①钢筋的品种、质量性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和实验报告。
②钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：
观察检查
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、接头位置须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查
（1）绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
直径大于等于20mm的钢筋采用机械连接，直径小于12mm的钢筋采用搭接连接，搭接长度为35d。
两种连接接头不能在同一平面，要求错开一个搭接长度。
位于同一区段内的接头不应超出受拉钢筋总面积的25%。
绑扎连接的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。
基础环向钢筋采用搭接，同一截面的接头至少相隔3排，径向受拉受力钢筋采用机械连接。
（2）钢筋保护层采用预制的混凝土保护层垫块，垫块用C35混凝土制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为100mm×100mm，厚度和主筋保护层一样，垫块间距600mm。
底板上部钢筋保护层采用架立马凳控制。
利用脚手架绑扎上部圆柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。
钢筋的保护层厚度：
基础底部为80mm，基础侧面及顶面为50mm。
（3）钢筋绑扎完成后，施工队技术员严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经验收完全合格后上报项目部，由项目部报请监理单位，验收合格后方可进行下道工序。
质量标准及检验方法表
序号
检查项目
质量标准
检验方法
1
钢筋标准及质量
符合设计要求及施工规范规定
检验出厂证明及复试报告
2
钢筋的规格及数量
符合设计及施工规范规定
尺量、点数、观察
3
受力钢筋接头
形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范
尺量、点数、观察
4
钢筋表面质量
平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈
观察检查
5
受力钢筋的全长净尺寸
±10㎜
钢尺检查
6
箍筋内径尺寸
±5㎜
钢尺检查
7
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20㎜
钢尺量连续三档，取最大值
8
绑扎钢筋网长宽
±10㎜
钢尺检查
9
绑扎钢筋骨架长
±10㎜
钢尺检查
宽、高
±5㎜
10
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20㎜
钢尺量连续三档，取最大值
11
预埋件中心位置
±5㎜
钢尺检查
预埋件水平高差
+3，0
钢尺检查
12
受力钢筋间距
±10㎜
钢尺量两端、中间各
一点，取最大值
排距
±5㎜
同上
保护层厚度基础
±10㎜
钢尺检查
柱、梁
±5㎜
钢尺检查
板、墙
±3㎜
钢尺检查
备注：
检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。
施工注意事项
①质量通病
钢筋开料切断,切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
②成品保护
各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应遮盖，防止雨淋日晒。
转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
⑸主要安全措施
①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
③操作人员持证上岗，且熟识机械性能和操作规程。
④所有现场人员必须正确佩戴劳动防护用品。
8、模板工程：
（1）模板采用钢制定型大模板，其支撑系统采用Ф51钢管支撑及水平拉接系统。
支撑应牢固，几何尺寸必须准确，标高和轴线经核准无误后，才可进行下道工序。
同时，应保证支撑系统具有足够的承载力、刚度、强度及稳定性。
（2）模板加固时，基础底板外侧模板上下150㎜处及中间相隔设置5道Ф25钢筋箍，钢筋箍外侧竖向设置脚手管或木方进行加固。
模板加固支撑必须保证具有足够的强度、刚度、稳定性。
环基模板加固时，设置对拉螺栓。
同时，在基坑内外搭设脚手架到基坑边上，以便于施工人员浇筑混凝土。
（3）模板支模前必须刷隔离剂，不能漏刷，保证混凝土不粘模板。
（4）模板之间不能漏浆，相邻板接缝出用胶带密封或加设封条。
（5）所有模板拆除时应用人轻拆轻放，不允许抛落。
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后或达到强度的35%时方可拆模。
拆模时混凝土浇注体表面与大气温差不应大于20℃。
（6）模板支模质量检查标准应符合规范要求。
，必须采取措施防止混凝土温度裂缝，确保混凝土施工质量。
9、混凝土浇筑及运输：
（1）拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
基础混凝土标号为C40。
（2）混凝土浇筑前，应对混凝土拌合站、混凝土罐车及拌合站上料使用的机械进行全面检修，保证混凝土供应，以满足混凝土连续浇筑的要求。
为了混凝土连续浇筑的要求，在施工风机基础时，拟用两台拌合站。
至少准备12台混凝土罐车运输混凝土，同时准备4台备用。
（3）本工程风机基础为大体积混凝土工程。
为了保证混凝土浇注质量，风机基础混凝土应一次浇注成型，混凝土应连续供应，中间不留施工缝。
同时整个基础浇注时间控制在10～15h。
采用推移式连续浇注施工，应缩短间歇时间，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，最长间隔时间不应大于混凝土初凝时间。
（4）混凝土浇筑前准备工作：
重新对钢筋、模板等仔细复核检查。
充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。
自模板外侧将模板和垫层之间用1：
2水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。
充分检查混凝土泵车、水、电源是否到位，电源箱、振捣棒、夜间照明灯具等是否良好、正常。
对所有施工人员进行详细的施工技术交底。
现场应进行清理，为混凝土浇注提供方便。
联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施，应避免雨天施工。
（5）混凝土浇筑时自由倾落高度不应超过2m。
混凝土浇筑过程中应分层循环连续进行。
每层浇筑厚度不宜大于30cm。
在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇注并捣实完毕，确保上、下层混凝土紧密结合，浇筑间歇时间不应超过规范规定的时间。
混凝土振捣时，振捣棒应快插慢拔，插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超过振捣棒长度的1.25倍，振捣时不得振动钢筋模板。
振捣时间以混凝土面不显著下沉，气泡排净为宜。
浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土约50～100mm，振捣时间一般为30秒，严禁过振或漏振。
（6）混凝土浇筑过程中，应及时观察基础环的平整度，保证基础环的水平度偏差在1.5mm以内。
基础环内设两根振捣棒，施工时应尽量避免碰触基础环。
（7）混凝土表面的处理:
在浇筑后1-2小时内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木抹子反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂，后用铁抹子压光。
（8）基础混凝土进行保温养护，在每次浇注完成后，除按普通混凝土常规养护外，应及时按温控技术措施进行保温养护。
首先在底板侧边模板外侧铺挂棉被，确保保温材料对底板的保温养护效果。
在浇筑后的6小时后进行覆盖。
铺设时，要求薄膜和棉被需搭接铺设，同时上下层之间搭接应相互错位，不得有混凝土外露的部位。
若气温突变，混凝土内外温差超过25℃时，在保温材料上部加盖一层苫布。
在水化热高峰过去以后，方可去除覆盖层，并派专人定时浇水养护。
由于风机基础模板周转性要求高，在浇注完成后强度达到35%拆除模板，在模板拆除后及时用塑料薄膜覆盖基础侧面。
（9）为了控制和减少由于温度产生的裂缝，本工程采用采用下PVC捣管，使用水银温度计进行测温。
分别在基础浇筑层的上、中、下部位设置测温点，及时掌握混凝土在浇筑后的水化热情况，了解内外温度的变化，随着温度的变化采取不同的养护措施。
测温点必须具有代表性，能全面反映大体积混凝土各部位的温度，从大体积混凝土断面高度考虑，应包括底面、中心和上表面；从平面考虑应包括中部和边角区。
本浇注体为圆形，有较好的对称性，故每个部位分上、中、下三点，上点在混凝土上表面以下50mm处,下点在混凝土下表面以上50mm处，中点居中布置。
根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土浇筑后12小时开始，升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次，以后随着温度的下降，逐渐减少次数，但不少于3次/天，测温14天。
10、降低大体积混凝土施工温度的有效措施
（1）限制水泥用量降低混凝土内部水化热:
a.掺加磨细粉煤灰。
在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。
根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃，因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。
b.选用优质外加剂。
为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，经比较，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
（2）用原材料降温控制混凝土出机温度:
根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比。
为此对原材料采取降温措施：
将堆场石子连续浇水，使其温度降温，且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失。
虽然混凝土中水的用量较少，但它的比热最大，故在搅拌混凝土用的贮水池内加入冰块，使水温降低。
（3）保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度:
为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。
考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。
由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平。
约间隔1～2h，用木蟹打压两次，以免出现表面收水裂缝。
（4）加强混凝土保湿保温养护:
混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。
且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。
11、混凝土养护：
（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。
（2）混凝土表面的养护一般应在混凝土浇筑完后12－18小时内即开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。
（3）混凝土养护时间不应小于14天，在干燥、炎热气候条件下，养护时间不应少于28天。
（4）混凝土的养护工作应有专人负责，并应做好养护记录。
12、施工注意事项
（1）施工队伍应严格按照图纸及交底中提到的规范、文件施工，严格履行报验程序：
施工班组自检合格——上报项目部工程部同检合格——上报监理单位检验合格或者监理单位、建设单位、设计单位共同检验合格。
三级程序完成后方可进行下道工序。
（2）施工期间施工队伍需自行解决地方性问题，如遇阻工导致工期拖延或者出现质量问题由施工队伍承担相应的经济及法律责任，与项目部无关。
（3）施工期间施工队伍应服从项目部管理人员的统一安排、管理。
对于项目部技术人员提供的控制点、风机位置点等应引至施工范围以外，加桩、固定、保护。
（控制点、图纸附后）
（4）施工队伍必须派专业管理人员安排组织施工，务必在项目部要求工期内完成施工任务。
必要时应加大人力物力并且多开展工作面，以便早日完工。
项目部按照工期要求执行奖惩制度。
工期提前奖励，工期滞后惩罚。
具体奖惩办法另附文件。
（5）施工队伍技术员、安全员、模板工、电焊工、机械手、材料员、电工及其他管理人员等必须持上岗证上岗。
上岗证复印件提交给项目部工程部备档留用。
开工后提交给项目部工程部所有施工人员身份证复印件一份备档留用。
（6）施工队伍应设一名专职安全员。
有关安全的注意事项详见安全文明施工交底。
（7）施工队伍应设专职材料员，做好与建设单位、项目部交接的材料、设备清单并保管。
材料、设备如有丢失、损坏由施工队伍负责赔偿，并承担相应的工期、质量责任。
（8）拌合站必须有经过建设单位及监理单位认可的计量设备检测机构的检测报告,拌合站所有原材料及混凝土配合比必须提供经过建设单位及监理单位认可的相应试验单位的试验报告。
（拌合站原材料包含水泥、碎石、中砂、缓凝型减水剂、高效泵送剂、粉煤灰等。
）
（9）拌合、运输应制定应急预案，详见附件。
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