厂房门窗工程施工方案.docx
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厂房门窗工程施工方案
厂房门窗工程施工方案
本工程设计门窗种类：
木门MM、钢门GM、防火门FM、电动垂直提升门DTSM、铝合金窗LC、防火窗FC、幕墙MQ。
1.隐框玻璃幕墙
均位于东侧附楼洞口尺寸分别为：
3500mm×12350mm、1800mm×13500mm，断桥铝合金框LOW-E中空钢化玻璃（5+9+5），外饰面玻璃采用浅灰色透明玻璃，K值≤2.7W/㎡.k，气密性能3级，水密性能3级，抗风压性能4级，隔声性能3级，保温性能5级。
1.1材料要求
1.1.1玻璃：
（1）的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。
（2）除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封，密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。
玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填。
（3）所有幕墙玻璃应进行边缘处理。
1.1.2密封材料：
（1）玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
（2）密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
（3）玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。
其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定。
（4）玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定。
（5）玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：
幕墙硅酮耐候密封胶的性能
项目
性能
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
流淌性
无流淌
初期固化时间（≥25℃）
3d
完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14Mpa
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
撕裂强度
3.8N/mm
施工温度
5～48℃
有效期
9～12个月
（6）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。
其性能应符合下表的规定。
结构硅酮密封胶的性能
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
18月
9～12月
施工温度
10～30℃
5～48℃
使用温度
-48～88℃
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25℃）
7d
完全固化时间
14～21d
邵氏硬度
35～45度
粘结拉伸强度（Ｈ型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（Ｈ型试件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6～8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（Ｂ模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150℃
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
（7）同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。
过期的密封胶不得使用。
1.1.3低发泡间隔双面胶带：
（1）根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。
（2）当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。
（3）当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。
1.1.4其他材料：
（1）玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。
（2）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》的规定。
（3）玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
（4）在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。
玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
1.2机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。
空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
1.3加工工艺
1.3.1玻璃的加工
1）玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。
钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
2）玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）
中空玻璃
a
b
c
下边
上边
侧边
5+9+5
≥5
≥16
≥7
≥5
≥5
1.3.2注胶
（1）应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35%～75%之间。
注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。
如下图所示：
对注胶处的铝型材表面氧化膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。
严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。
（2）注胶处基材的清洁
清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：
水=1:
1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。
清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。
清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。
即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。
清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。
同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。
（3）双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定
粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。
按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象
（4）混胶与检验：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。
单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。
双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。
双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。
为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。
蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。
如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。
胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。
在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
（5）注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。
注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。
对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。
对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。
进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
注胶日期
结构胶的型号、大小桶的批号、桶号
双面胶带的规格
清洗剂规格、产地、领用时间
注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名
工程名称、组件图号、规格、数量
（6）静置与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：
温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。
双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。
如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。
叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。
未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。
注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：
100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。
注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。
试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。
切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。
1.4施工流程
现场测量→放线定位→清理埋件→安装钢龙骨→安装石棉防火层→安装玻璃板片或安装石材面板→密封打胶→清理
1.4.1现场测量
（1）幕墙建筑结构测量
根据主体结构的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间应成90°夹角并呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。
（2）高度测量
用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用垂直仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺，静置后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱的同一位置处。
在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。
标高测量误差：
层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
（3）层间标高测设
用准直仪定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm直径，钢丝固定支架用40×40角钢制成。
角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。
另一端用M6膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。
钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。
50米钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊10kg重锤，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在风小于4级的气候状态下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数。
（4）结构轮廓线测量：
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位置图，选定基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其联机的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。
（5）测量实施步骤
用准直仪以±0.8mm传递基准点。
为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。
待若干临时基准点都设定后，待若干临时点之间的角度和距离。
用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。
（6）放线定位
根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。
当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。
钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。
1.4.2清理埋件
根据放线的位置对预埋件进行复核和调整，以备幕墙安装所用。
根据放线的位置对预埋件进行复核，检查其位置是否满足幕墙安装竖向料的要求，对符合要求的埋件，则清理表面的杂质。
1.3.3玻璃幕墙的安装方案
（1）角码的施工安装
1）立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装立柱施工从底层开始然后逐层向上推移进行。
2）保证整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱的安装。
3）放线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线
（2）竖料的安装
固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。
幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内。
竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。
连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
安装竖料之前，首先在楼层内将竖料与钢角码用M12X110不锈钢螺栓连接起来，用带钩的绳子挂起来吊出楼层外，便于安装固定。
施工图中以建筑物的层高为一根竖料，随着温度的变化，型材在不停的伸缩，由于玻璃、铝钢材、混凝土等材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整副幕墙有响声，重则会导致幕墙变形，因此，框与框之间、板与板之间要留有伸缩缝。
伸缩缝处采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，套筒插入竖料的长度每端＞200mm以上，竖料与竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完毕，伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。
待角铁竖料组合件吊至所弹控制墨线处，进行初安装，根据竖料上口相对标高，进行调校，水平仪跟踪检查调校的标高，调校后标高误差应小于1mm。
竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制，轴向偏差应小于1mm，若误差较大会影响横料安装精度与美观。
相邻两根竖料调校后，应在钢角码连接处测量检查相邻竖料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。
（3）横料的安装
1）料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外表面处于同一立面上。
2）横梁竖料间采用专用承插头进行连接，承插头的一端固定在横梁上，一端固定在竖料上，承插头的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要过渡配合。
3）横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。
4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm，同层标高偏差当宽度小于35m时，不应大于4mm，当宽度大于35m时，不应大于5mm。
5）横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量标准。
（4）方垫的焊接
竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。
（5）玻璃的安装施工
1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。
2）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。
a玻璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
b安装玻璃时注意玻璃的正反面，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。
c玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
d打胶的厚度不应小于1/2胶缝宽度。
1.5施工注意事项
1.5.1不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
1.5.2玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
1.5.3玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
1.5.4玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。
1.5.5玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
1.5.6幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
竖缝及墙面
垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H＞30
≤15
90≤H＞60
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。
玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；
玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
（1）构件与主体结构的连接节点的安装。
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
（4）幕墙防雷接地节点的安装。
（5）其他带有隐蔽性质的项目。
1.6质量标准
1.6.1材料检验
一般规定:
材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
（1）玻璃:
玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。
主控项目
检验玻璃厚度应采用：
玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。
对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。
玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃
厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
α〉17时，±0.1
α〉17-22时，±1.5
α〉22时，±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm。
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。
详见下表。
中空玻璃边长允许偏差（mm）
长度
允许偏差
＜1000
+0.1，-2.0
1000~2000
+1.0，-2.5
＞2000~2500
+1.5，-3.0
一般项目
玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。
详见下表。
钢化、半钢化玻璃外观质量
缺陷名称
检验要求
爆边
不允许存在
划伤
每平方米允许6条α≤100mm,b≤0.1mm,
每平方米允许3条α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,
裂纹、缺角
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