75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程Word下载.docx
《75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程Word下载.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
3.6饱和状态：
处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力。
3.7湿饱和蒸汽：
含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
3.8干饱和蒸汽：
水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。
3.9过热蒸汽：
干饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。
3.10热应力：
由于内、外或两侧温差引起的零、部件变形受到约束，物体内部产生的应力称为热应力。
第四章技术规范及参数
4.1锅炉整体为“π”型室外钢结构顶棚布置，8根立柱，汽包标高+22000.锅炉采用全膜式壁结构，高温分离器分离循环。
1
额定蒸发量
t/h
75
2
额定压力
Mpa
3.82
3
额定蒸汽温度
℃
450
4
给水温度
105
5
风预热温度
150
6
排烟温度
7
设计燃料
KJ/Kg
4170.252
煤矸石
8
热效率
%
72.3%
9
适用燃料
MJ/Kg
3.8-5.0
10
含氧量
0.852
11
含硫量
0.414
12
燃料的颗粒度
mm
≤6
13
宽度（包括平台）
11500
14
长度（包括平台）
15740
15
汽包中心标高
29000
4.1.2
4.2水循环系统
前墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根组成膜式壁前墙，前墙膜式壁由导气管·
下降管形成自然水循环系统，左右两侧水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,各59根，左右两侧水冷壁分别和埋管系统·
下降管·
导气管形成自然水循环系统。
后墙水冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根后墙水冷壁和下降管·
导气管形成自然水循环系统，在每个下集箱装有定期排污阀。
4.3过热器系统高温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质15CrMOGGB3087。
受热面积246m2,低温过热器采用逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质20GB3087。
受热面积488m2。
4.4给水及省煤器
高温省煤器共36片，横向节距70纵向节距100管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积444m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。
低温省煤器共46片，分上下两组布置，横向节距52纵向节距100管子直径38*3.5材质20GB3087，受热面积1384m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。
在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管。
给水流程：
给水母管→给水操作台→省煤器→汽包。
4.5空气预热器
空气预热器采用直径48*2管子，受热面积1757m2.，
4.6燃烧系统
流化床密相区有效面积9.81m2，布风板上布置直径50带台阶型风帽，节距为70mm,风帽小孔分8孔和6孔两种，风帽共6084个。
密相区内设置有浸埋受热面，横埋管共108根，上·
下3排，受热面积49.5m2,管子规格51*10；
埋管上焊有防磨片。
4.7汽包汽包直径1592*46长度10400mm,材质为Q245R，汽包内装置24个直径290旋风分离器，波纹板分离器32个。
4.8给煤系统
炉前有7,5kw皮带给煤机2台，两侧布置7,5kw皮带给煤机2台。
4.9炉墙炉墙内四周膜式壁采用耐磨耐温高强浇注料结构,厚度为70mm锅炉炉墙结构炉膛四周膜式壁外采用保温棉180mm+护板0,55mm.尾部上部采用耐火砖113mm+保温层247mm+护板2,5mm=360mm,尾部下部采用耐火砖113mm+保温层197mm+护板2,5mm=310mm。
4.10安全附件
4.10.1过热器出口联箱上装有通径80安全阀2件，锅筒上装有通径100安全阀2件总排汽能力大于75T/H.4.10.2汽包上设有两只监视双色水位计、、一只电接点水位计和两套接入DCS的差压式水位计。
4.10.3汽包上设有两只就地压力表和两只压力变送器。
4.11锅炉的脱硫
锅炉所产生烟气，需要进行脱硫，我厂烟气脱硫是通过石灰石湿法脱硫装置来实现的。
4.12主要辅机
锅炉配套引风机一台，送风机一台，给煤机四台，冷渣机三台，刮板机三台，两台锅炉配套定期排污扩容器一台。
（其规范见辅机运行）
4.13技术报警信号
技术信号是锅炉运行中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或超出极限时发出的声光信号，值班人员应按信号内容查明原因后迅速处理。
本炉配置了DCS操作系统。
——汽包水位高（＋50mm）——汽包水位低（－50mm）
——炉膛压力高（＋100Pa）
——炉膛压力低（－400Pa）
——主汽温度高（+450℃）
——主汽温度低（+420℃）
——炉膛温度高（＋1000℃）
——炉膛温度低（＋800℃）——送风机振动（大于200um）——引风机振动（大于200um）
第第五章锅炉启动与停止
5.1总则
5.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。
5.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，工作票已销票。
5.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。
5.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、返料试验以及水压试验。
5.2启动前的准备工作
5.2.1接到值长的命令后，填写操作票。
5.2.2准备启动用工具。
5.2.6输煤专业给煤仓上煤。
5.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。
5.2.8上床料300～400mm
5.3启动前的检查
5.3.1启动的一般原则
5.3.1.1禁止启动的条件
a）MFT保护条件任何一项不正常；
b）主要仪表缺少或不正常：
所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；
c）DCS不正常，影响机组正常运行。
5.3.1.2启动状态
a）冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；
b）热态启动指锅炉处于压火状态。
5.3.2主汽、给水系统检查
5.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；
5.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；
5.3.2.3给水小旁路阀关闭；
5.3.2.4省煤器给水调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.5省煤器旁路给水调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.6省煤器给水电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.7省煤器旁路给水电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.8给水总阀开启；
5.3.2.9减温水总阀开启；
5.3.2.10减温水电动调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.11减温水旁路关闭；
5.3.2.12过热器反冲洗阀关闭；
5.3.3疏水、放气、排汽系统检查
5.3.3.1低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
5.3.3.2减温器疏水一、二次阀开启；
5.3.3.3高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
5.3.3.4高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。
5.3.3.5对空排汽手动阀开启；
5.3.3.6对空排汽电动阀已送电并开启；
5.3.3.7减温器放气一次、二次阀关闭；
5.3.3.8饱和蒸汽管放气阀关闭；
5.3.3.9汽包处给水管路放气阀关闭。
5.3.4排污系统检查
5.3.4.1所有定排排污一次阀、二次阀关闭；
5.3.4.2本炉连接连排扩容器阀关闭；
4.3.5仪表一次阀检查
4.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；
4.3.5.2给水操作台压力变送器一次阀开启；
4.3.5.3汽包就地压力表一次阀开启；
4.3.5.4汽包压力变送器一次阀开启；
4.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
4.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
4.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
4.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；
4.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；
4.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；
4.3.6取样、加药系统检查
4.3.6.1加药阀开启；
4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；
4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；
4.3.6.4给水取样阀开启；
4.3.6.5炉水取样阀开启；
4.3.7燃烧系统检查4.3.7.1床料300mm左右;
4.3.7.2冷态沸腾好，料床平整；
4.3.8给煤系统检查
4.3.8.1四个煤斗中煤已满仓；
4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；
4.3.8.3给煤机煤入口插板门开启；
4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。
4.3.9送风系统检查
4.3.9.1送风机冷却水出、入口阀开启；
4.3.9.2送风机入口电动挡板已送电并关闭；
4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
4.3.10.4盘车灵活，无卡涩。
4.3.11烟气系统检查
4.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；
4.3.11.2引风机入口电动挡板已送电并关闭；
4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
4.3.11.4盘车灵活，无卡涩。
4.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。
4.3.12返料系统检查4.3.12.1返料器返料风门开启；
4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；
4.3.13冷渣器检查
4.3.13.1冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；
4.3.13.2冷渣器入口插板门关闭；
4.3.13.3润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
4.3.13.4冷渣器已送电。
4.4用旁路给水上水
4.4.2.1通知汽机，锅炉准备上水。
4.4.2.2打开该炉给水隔离阀。
4.4.2.3缓慢开启旁路给水调节阀，控制上水速度约15t/h。
4.4.2.4监视汽包上下壁温，温差不得高于40℃，如温差接近40℃应降低上水速度。
4.4.2.5注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭给水旁路阀。
4.5锅炉点火
4.5.1点火步骤
4.5.1.1启动引风机，调节风机出口电动挡板，注意保持炉膛出口负压约-20pa；
4.5.1.2启动送风机，注意保持炉膛负压；
4.5.1.3做流化试验，记录最低流化风量及此时送风机风门开度、电机电流；
4.5.1.4停止送风机，调节引风机出口电动挡板注意保持炉膛出口负压。
4.5.1.5打开炉门，在四个炉门口分别烧200kg机制木炭；
木炭着火要均匀；
木炭燃烧达到一定温度（约500℃）时；
4.5.1.6启动送风机（用彩条布蒙住送风机进口，待风机转换后拿开），调节风机入口电动挡板，用耙子探讨渣子的流化情况，根据流化情况调整送、引风机风门，根据燃烧状况适量添加烟煤，注意观察火候（火燃烧时的颜色）。
4.5.1.7床温升至750℃时，根据各炉床温度，陆续启动给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；
（适量添加烟煤）。
4.5.1.8根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。
4.5.1.9观察返料温度，对温度过高高侧放灰。
4.5.2点火注意事项
4.5.2.1冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。
升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。
大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。
4.5.2.2点火时可减少风量至流化风量以下，着火后应立即将风量调至不低于流化风量。
升温过程中，风量不能低于最小流化风量；
4.5.2.3点火风门切换为正常风门时应保持较高床温（但不超过980℃）、较低风量。
4.5.2.4点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。
当压力升高速度超过表4.6.2.1时，应降低给煤量，降低升温速度。
4.6锅炉的升压升温
4.6.1升温升压总要求
4.6.1.1升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量，使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。
4.6.1.2调整过热器出口对空排汽手动阀开度，维持锅炉连续上水量不高于30t/h。
4.6.1.3汽包上下壁温差＜50℃。
4.6.2升温升压步骤
4.6.2.1升压控制要求
表4.6.2.1（升压控制要求）
序号
汽包压力（MPa）
时间（分）
0～0.5
90
0.5～2.0
60
2.0～4.0
20
4.6.2.2锅炉的升压过程中的操作
在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。
汽压升至0.05～0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。
汽压升至0.15～0.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。
汽压升至0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。
汽压升至0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。
确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。
汽压升至2.5Mpa时，对锅炉进行一次全面检查，定期排污一次。
汽压升至3～3.4Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。
调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。
4.7锅炉并汽
4.7.1锅炉并汽的条件
4.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。
4.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.1～0.2Mpa。
4.7.1.3主汽温度在430～440℃（过热器出口温度计）。
4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。
4.7.1.5锅炉水位在-50mm。
4.7.2锅炉并汽的操作步骤
4.7.2.1接到值长令并汽；
4.7.2.2调整燃烧，满足上述并汽条件；
4.7.2.3联系汽机，通知汽机预留负荷3000kw；
4.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；
4.7.2.5过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；
4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；
4.7.2.7并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。
4.8锅炉升负荷
4.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至35t/h时，稳定30分钟。
进行全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。
4.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。
4.9锅炉停止
4.9.1停炉步骤
4.9.1.1接值长令准备停炉操作票；
4.9.1.2对设备进行全面检查；
4.9.1.3逐渐减少给煤量和送风量，逐步降低锅炉负荷至35t/h；
4.9.1.4继续减少给煤量，调整风量，负荷降至20t/h时，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门；
4.9.1.5如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内无煤时停止给煤机；
4.9.1.6如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机；
4.9.1.7床温降至800℃，关闭送风机调节挡板，停送风机，同时放掉返料灰；
4.9.1.8关闭引风机入口挡板，送风机停止1分钟后，停引风机；
4.9.1.9关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；
4.9.1.10锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。
停止上水后开启省煤器再循环阀；
4.9.1.11环境温度在10℃以上时，停炉后及时关闭引风机、风机冷却水；
4.9.1.12冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口插板门；
4.9.2停炉注意事项
4.9.2.1停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；
4.9.2.2风量不能小于最小流化风量；
4.9.2.3注意主蒸汽流量，当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时，关闭蒸汽电动隔离阀，打开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。
4.10锅炉的冷却
4.10.1正常冷却
4.10.1.1停止引风机运行即为停炉。
4.10.1.2停炉后4～6小时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉急剧冷却。
4.10.1.3在8小时后，开启引风机挡板自然通风冷却，各排污阀定排一次。
4.10.1.4经16～18小时后，锅炉定排一次，并打开各人孔门。
4.10.1.5床料温度低于450℃时，将底料放掉。
4.10.1.630小时后，可启动引风机进行通风冷却。
4.10.2紧急冷却
锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行送风机，当烟气含氧量接近20％时放掉底料。
停止送风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机6小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度5％加强通风，并增加上水、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。
当炉膛温度低于100℃时，停止引风机，进行检查。
4.11停用后的保养
停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。
上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。
4.12防冻
4.12.1锅炉防冻
4.12.1.1备用锅炉的有水防冻：
a）关闭锅炉0米层所有门窗。
b）关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。
c）当炉水温度低于10℃时，锅炉应间断进行上水定排。
d）环境温度低于0℃时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10℃，每班进行定期排污一次。
e）将水位计解列，管内积水放净。
f）引风机、送风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。
g）点火油系统在温度低于0℃时投入油罐伴热，低于-3℃时启动油泵进行循环。
4.12.1.2停炉时干式防冻
停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa，床温不高于350℃，炉膛出口温度约200℃，过热器处温度不高于400℃。
在锅炉汽压0.3～0.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。
水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。
4.12.1.3运行锅炉的防冻
环境温度低于5℃时，通知热控人员投入电伴热；
过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。
环境温度低于-3℃时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。
事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。
给水管道放汽阀一次阀全开，每班开二次阀一次。
4.13锅炉压火
4.13.1接值长令，准备压火操作票；
4.13.3适当加煤、送次风，控制床温950～990℃；
4.13.4停止给煤机运行，烟气含氧量快速上升，接近20％、床温有下降趋势时，停止送风机、引风机，并关闭入口电动挡板；
4.13.5将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；
4.13.6开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀；
4.13.7调整减温水，控制过热器出口蒸汽温度在420℃以下。
高过入口烟温低于500℃，减温水调节阀已关闭，蒸汽温度降至300℃时关闭减温水电动截止阀，关闭减温水总阀；
4.13.8汽包水位升至150mm，关闭给水隔离阀停止上水时，打开省煤器再循环一、二次阀；
4.13.9在压火过程中若床温上升，并超过990℃时，应启动引风机，送风降温，待床温下降到正常值时，关风机挡板、停风机;
4.13.10若床温降至600℃时，启动引风机、送风机、给煤机，将床温升至970～990℃时重新压火。
4.14锅炉热启动
4.14.1打开炉门观察静止料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除；
4.14.2如无结焦，启动引风
升级会员 