拆除主斜井皮带安全技术措施修改Word文件下载.docx
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第三章主井井筒运输及卸车――――――――――――――10
五施工进度―――――――――――――――――――――12
六危险源辨识――――――――――――――――――――――24
一、工程概况
因生产需要，需对麦垛山煤矿主斜井原运输皮带机进行拆除，原输送机为带宽B=1000强力皮带，该输送机总长度为1600m，分为上下两部，电动机型号为YB2-400M-4,660V/1140，减速器为M3RSF-90，传动滚筒直径Φ1000，机尾滚筒直径Φ500，液力偶合器YOXJSVⅡZ650，制动器BYWZ500-201，液压自动拉紧装置一套，托辊直径Φ108；
拆除的设备和零部件利用矿方主井提升系统运输，提升机型号为JK-3*2.4/20E，最大提升速度为3.81m/s，钢丝绳直径为ø
32，最大静张力为13T，破断拉力为738KN，主井井筒倾角为20°
；
皮带拆除选用我公司自备的JSDB-19型双速多用绞车，钢丝绳ø
28，长度为1000m，慢速0.118-0.204m/s，快速0.86-1.5m/s，为保证施工安全顺利进行，特编制本措施。
二、施工单位：
江苏华矿建设工程有限公司麦垛山项目部
施工时间：
2012年月日至2012年月日
施工负责人：
张同强
技术负责人：
刘金川
安全负责人：
朱邦文
三、主要施工方法
（一）施工前的准备工作
1、技术准备
1.1抽选精干的技术人员组建施工技术小组。
1.2根据拆除工程的特点，研究施工方法，编制施工技术措施。
1.3向施工人员进行施工技术交底，传达施工安全技术措施。
1.4建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责。
2、材料准备
2.1对施工所用手拉葫芦、钢丝绳头、铁丝、卸扣等列出明细，及时采购。
2.2氧气、乙炔保证及时供应。
3、施工机具的准备
针对本工程所拆除的机头驱动装置、机尾拉紧装置和导向装置、和H架、中间架重量，其最大重量为3150Kg；
利用自有设备JSDB-19回柱绞车作为拆除回收胶带的主提升设备，该绞车最大静拉力为30T，Φ28钢丝绳许用拉力计算公式P=0.1D²
（吨）说明——P-5倍安全系数下的钢丝绳许用拉力，D钢丝绳主井，得出P=0.1*28²
=78.4T可用。
4、临时设施
根据现场实际情况，规划好生活区，工作区及设备材料堆放处，确保现场文明施工。
5、人员组织准备：
5.1根据本工程的施工特点建立合理项目班子，班子成员分工明确。
5.2进场施工人员都经过培训，并取得相应的资格，各工种主要配置见劳动力配置表。
5.3收集施工人员的证件的复印件（如焊工、安装工的等级合格证、上岗证）。
（二）施工方案
施工程序
拆除皮带→拆除电机电源→托辊→托辊架→机尾→机头→驱动装置；
1、输送带拆除
①、将驱动装置硐室内负荷开关断电、验电，拆除负荷线，将闲置的喇叭嘴用挡板堵好；
②用专用皮带夹板分别将上、下皮带固定机头卸载架上，之后分别割断机头、机尾处皮带；
③拆掉驱动滚筒与减速器中间连接的呢绒销；
④活动皮带夹板夹住上皮带，用卸扣与主井车房处安装好的回柱绞车绳连接起来，开启回柱绞车将钢丝绳吃劲，拆除固定夹板；
⑤启动回柱绞车向井上拉皮带，拉到绞车前方3m时，用固定夹板夹住上层皮带，再拆除活动夹板夹在机头卸载滚筒处层皮带，用卸扣与回柱绞车绳连接起来；
依次循环直至上层皮带拉完，下层皮带拆除亦如此；
⑥按矿方要求长度割断皮带，捆扎皮带转运至矿方指定位置，码放整齐。
2、托辊及中间架拆除
①输送机拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的托辊，并堆放在巷道边部；
②四人扶住一片中间架（每头两人）一人用氧气、乙炔割掉，四人慢慢讲中间架放到，放置在巷道边部；
3、驱动装置、机尾拆除
①张紧绞车电机断电验电后，甩掉负荷线；
②在巷道合适位置打眼锚固锚杆作为起吊点，挂上手拉葫芦，钢丝绳绳头挂在拆除设备上，再挂在葫芦挂钩上，拉动小链，使待拆卸设备吃劲，拆下地脚螺栓螺母。
松下倒链，慢慢将设备放在矿车上捆绑牢固打运升井。
四、安全技术措施
第一节一般规定
1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想，学习贯彻本措施和煤矿安全规程，并在施工中严格执行；
2、拆除工作前，必须停止副井的其它一切工作，并在井口、井下口设置专人警戒；
严禁非作业人员进入。
3、拆除过程中，全体施工人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑到砸伤事故；
4、拆除皮带架及托辊要从井下口至井口逐段拆除，不得主井内上下段同时进行拆除作业；
5、在拆除过程中严禁把手放在两物件的结合部位，以防挤伤手；
6、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注、口号一致，不得嬉戏打闹，以防出现意外发生；
7、利用矿车运输设备、材料时，严格执行行车不行人，行人不行车的制度；
8、运送前，全面检查绞车的状况、性能，确保安全运输；
9、绞车信号必须灵敏、可靠，确保信号清晰；
10、在拆除期间需用电氧焊时，必须严格执行井下作业的审批制度；
11、拆卸下的螺母、螺栓要妥善存放，不得乱扔；
12、所有的参加施工人员，严禁班前酗酒；
13、施工时，严格按照技术操作规程操作，杜绝盲目蛮干，所有人员必须听从指挥，如遇到意外情况，立即停止作业，并向施工负责人汇报。
14、施工过程中，必须由现场负责人亲自指挥，确保人员和设备安全。
15、工作人员上岗前必须穿戴整齐，工作服必须做到“三紧“，搬运材料时必须带好手套，并做到口号一致，并设专人指挥。
16、每班工作前、工作结束后由现场负责人向调度室汇报当班工作进展的情况。
17、每班提升运输前，指派专人与矿方绞车司机联系，说明本班运输内容、运输部位（在主斜井的什么位置）、以及要求的提升速度。
第二节起吊的一般规定
1、使用手拉葫芦注意事项：
①起吊时，应将被吊物体进行试吊，被吊物体离地面100mm时，停止起吊，由当班负责人检查被吊物体是否平衡，无松动，吊运工具（手拉葫芦）、器械安全可靠时方可继续起吊，在起吊过程中随时观察起吊情况，如有异常必须立即停止吊起吊，将被吊物体放回原地，待处理完毕后，方可继续进行起吊。
②在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊。
进行起吊作业时，不得站在重物正下方进行作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的手拉葫芦大链。
③用手拉葫芦起吊物件时，人员应站在起吊物的侧上方、距起吊物1m处拉小链。
④用手拉葫芦起吊物件时，拉小链应双手均匀用力，不得过猛过快。
起吊物件需悬空停留时，要将手拉葫芦小链固定在大链上。
⑤手拉葫芦严禁超负荷使用，严禁使用不完好的手拉葫芦。
2、起吊大件的措施：
①起吊前，必须准备好相应吨位的手拉葫芦、滑轮和钢丝绳扣等用具，并由当班负责人检查是否符合标准、完好，确认无误后方准使用。
钢丝绳扣在一个捻距内断丝数超过10%时严禁使用，插接长度必须符合下表要求，否则严禁使用。
钢丝绳直径（mm）
12.5
15.5
18.5
21.5
24.5
插接长度（mm）
375
465
560
650
750
②起吊前，必须找好牢固可靠的起吊点，由当班负责人根据现场情况调定起吊点。
③起吊大件时，大件摆动方向及正下方严禁站人。
④起吊重物时,由当班负责人亲自指挥,信号要准确可靠。
在斜巷内起吊重物时，严禁人员在起吊物下滑方向逗留或作业。
第三节使用绞车的安全技术措施
利用主井JK-3.0/2.4型绞车、箕斗车配合下放和回收材料。
施工前先安排专人对主井绞车、钢丝绳、轨道、连接装置、安全设施等部件的完好情况进行详细检查，杜绝不完好的设备投入使用。
绞车司机、信号工要密切合作，信号保持畅通并严格执行以下规定：
①绞车司机、信号工必须持有效证件上岗，严格按照规定操作。
②绞车司机必须配备两人上岗，并且配备电、钳工各一名，以备不时之需。
③使用绞车时，信号工必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳，信号工检查信号是否灵敏可靠，不完好严禁使用，并认真填写检查记录。
④绞车司机严格按信号开车，绞车信号为电铃信号。
信号规定为:
一声停、二声快提、三声快放、四声慢提、五声慢放。
⑤提升时,严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。
⑥绞车提升皮带时必须保持慢速行驶，其速不得超过3米/分钟。
⑦其它严格执行主井绞车房及斜井提升的相关制度。
第四节主井井筒运输及卸车
1、进行下放工作时必须停止主井至第二部皮带输送机以下任何工作。
2、每班下放前必须指派专人检查主井轨道、信号系统、语音报警装置等完好、齐全、灵敏可靠，不完好的设施一定要及时安排人员处理、整修，否则严禁使用。
3、提升运输作业前由现场负责人向信号工通知需要运输的材料种类及下放地点。
④信号工发出提升信号前，必须仔细检查车辆钩头及联接装置连接牢固完好，装车、捆绑符合标准，确认无误后发送提升运输信号。
⑤提升运输必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，车辆运行时风井卸车人员必须全部进入躲避硐室内，待车辆运行到位得到信号工的通知后到卸车点，卸车后卸车人员必须全部进入躲避硐室后由信号工发出车开机信号，方可提升。
⑥车辆运行到位停车后，信号工必须用移动式阻车器将车辆支挡牢固，严禁用木楔或其他杂物支设矿车车轮。
⑦卸车时，作业人员必须在巷道较宽侧卸车，严禁站在巷道窄侧进行卸车。
⑧卸物料时人员必须口号统一，齐抬齐放
⑨卸车时在卸车点下部不得有人同时进行其它工作。
⑩卸车时必须使用移动式租车其将车支设牢固可靠。
5、施工进度
1、拆除皮带1-2天
2、拆除运输托辊、托辊架和中间架3-15天
3、拆除运输驱动装置、机头、机尾16-20天
六、危险源辨识
序号
存在的危险源
管控措施
1
未按施工组织部署，进行施工作业。
严格按照施工部署进行施工。
2
施工前未准备机具。
施工前准备好机具并检查其的完好，严禁使用不完好的工器具。
3
未参加技术交底会议，技术人员未和工人熟悉需拆除的设备概况、未组织编制好施工技术措施，未在施工前由施工技术负责人向施工班组做技术、安全交底。
参加本项目部的技术交底会议，由技术人员和工人熟悉拆除概况、组织编制好施工技术措施，在施工前由施工技术负责人向施工班组做技术、安全交底，并认真组织学习有关规范、标准、施工组织设计。
4
未实行班组自检、互检、矿质检人员跟班检查。
严格实行班组自检、互检、矿质检人员跟班检查，并好记录。
5
工程项目负责人不经常召开质量分析会议，未检查布置质量工作，未及时解决施工中的质量问题。
工程项目负责人要经常召开质量分析会议，检查布置质量工作，及时解决施工中的质量问题。
6
施工前，技术员未将本措施贯彻给参加施工人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。
施工前，技术员必须将本措施贯彻给参加施工人员，不参加学习的人员不得参加该项工作。
7
施工前，施工负责人未对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项，并备齐所需的工具、器材。
施工前，施工负责人必须对每一位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项，并备齐所需的工具、器材。
8
到工作现场，施工负责人未对巷道的安全情况进行全面检查，确认无隐患后，方可进入工作现场。
到工作现场，施工负责人必须对巷道的安全情况进行全面检查，确认无隐患后，方可进入工作现场。
9
作业前，施工负责人未认真检查核实运送到位的设备、物件及材料。
作业前，施工负责人认真检查核实运送到位的设备、物件及材料。
10
未按规定使用手动葫芦。
严格按照规程、措施规定使用手动葫芦。
11
未按规定使用风井绞车。
严格按照风井绞车房使用绞车的相关规定执行与操作。
12
未按照规定使用水钻。
严格按照规程、措施中的相关规定进行操作。
13
未按规定进行安装横梁。
严格按照规程、措施中的相关规定进行安装。
14
安装钢丝绳时，未对钢丝绳进行松劲，直接进行安装。
安装钢丝绳前，必须先对钢丝绳进行松劲，然后按照相关规定进行安装。
15
安装完毕后，未对设备进行前期的试运转调试，造成设备无法正常运转。
安装完毕后，必须先对设备进行试调试运转，待运转正常后，方可投入使用。
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