木支撑模板施工方案Word格式文档下载.docx
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（6）梁侧板固定立档选用4cm×
6cm木档，间距40cm
（7）顶撑：
φ8cm，间距为45cm
（8）水平支撑选用木档4cm×
6cm，在米处与米处设置双道纵横相连的支撑系统
（9）上述间距的依据参照模板计算书。
、施工工艺
质量要求
⑴依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：
2模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。
3允许偏差项目见表
允许偏差表
允许偏差表
允许偏差（mm
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
±
截面尺寸
10
+2~-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管、预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
10~-0
预留洞
截面内部尺寸
11
阴阳角
垂直
方正
控制要点
1）、创优策划
（1）严密性
拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：
外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求
稳定性：
立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm左右为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。
2）、过程控制
⑴工艺流程
模板设计→模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：
弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：
弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵模板的配置及加工
A、一般要求
模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。
模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
B、墙体模板
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定
内墙模板尽量配制整数相交板。
余下的模数加到阴角模板里，采用915mm×
1830mm的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×
80mm的木枋，接缝处采用100×
100mm（2×
50×
100）的木枋。
水平方向主龙骨采用φ48钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×
10mm的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板
梁底板、侧模板均采用18mm胶合板，次龙骨采用50mm×
80mm木枋。
大于600mm高的梁，必须穿对拉杆，用φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装
A、安装墙模板
按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M14，间距为500×
500mm。
调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
B、安装梁模板
墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
立杆牢固地支撑在垫块上。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装
（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（4）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（5）模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来50cm设一道，在2米处设一道。
D、楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
E、胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
⑷模板安装后的验收
所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
四、模板工程计算书
针叶材：
樟子松、杉树
顺纹抗压强度：
F0=10N/mm2
顺纹抗剪强度：
FV=mm2
顺纹抗弯强度：
FM=13N/mm2
（一）、梁底板计算，分项系数取，设底模厚，最大梁截面240×
800。
（1）荷载
底板自重：
×
5×
=M2
底砼自重：
24×
=M2
底钢筋自重：
底振捣自重：
2×
q1=KN/M2
（2）规定当木材含水率小于25%时荷载设计值可乘以系数予以折减q=×
=KN/M2
底模下面的楞木距为，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。
计算简图：
查静力计算手册的荷载组合下的最大弯距：
Mmax==×
=
按下列公式计算：
Q=Mmax/Wn（截面抵抗距）≤Kfm
106/（240×
182/6）=㎡<
13=KN/㎡
满足
（3）计算底模抗剪强度，查手册的最大剪力
Vmax==×
Tmax=3Vmax/2bh=3×
1650/（2×
240×
80）=N/mm2
Kfv=×
=N/mm2>
Tmax
（4）计算底模桡度
计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载
Q=（）×
=M
WA=×
QL4/100EL=×
4504/100×
9×
103×
1/12×
183=㎜
允许桡度为L/400=450/400=>
㎜
（二）、梁侧模板计算：
（1）侧压力计算:
梁的侧模板强度计算要考虑振砼时，产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力并乘以分项系数。
采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力处，可按下列的公式选取以最小值。
（假设T=30度，β1=，β2=1，V=2m/h）
F1=β1β2V1/2=×
200/（30+25）×
1×
F2=RcH=24×
=KN/M2,取较小值F2，振捣砼产生的荷载为4KN/M2
以上两荷载合计为×
+×
4=M2
选侧模板18㎜厚，因为立档间距为40㎝，以侧模跨度为的多跨、等跨连续板化为线荷载。
q=×
（2）计算抗弯强度
Mmax=×
1802=×
104N·
㎜
104/（180×
（3）计算抗剪强度
2550/（2×
800×
18）=N/mm2<
Kfv=×
=N/mm2
4004/100×
183=㎜允许桡度为L/400=400/400=1>
考虑立档梁距小于，满足
三、梁顶撑复核
杉树顶撑直径以梢径8㎝计算。
在高处设纵横向一道水平支撑，离地50㎝设一道纵横扫地杆。
L0=1×
=1250㎜
I=d/4=80/4=20㎝
λ=L0/I=1250/20=
（1）强度计算，取梁底支撑间距米范围内计算
N=×
N/An=1630/×
（80/2）2=㎜2<
Kfc=×
10=13N/㎜2
（2）稳定计算
查表，杉木强度等级为TC11，λ=<
91，则：
φ=1/（1+（λ/65）2）=
N=1630/×
（80/2）2=N/㎜2<
10=13N/㎜2
（四）、楼板底横板计算（按二跨连续板计算）
（1）荷载：
砼重24×
=㎡
钢筋重×
=KN/㎡
模板重×
施工人员及设备重㎡
得设计荷载值q=×
（×
）=KN/㎡
（2）验算底模抗弯强度（小楞木距@40㎝）
Mmax=KmgL2=×
=·
M
Mmu=×
106/（400/6×
152）=KN/㎡<
Kfm=×
13=N/㎜2
满足
（3）验算底模抗剪强度
Vmax=KvqL=×
1760/（2×
400×
（3）复核桡度
WA=kf×
183=㎜<
[W]=L/400=400/400=1㎜满足
（五）、小楞木计算（近二跨连续梁计）
设计值：
底模×
楞木自重×
所以设计值为M
标准值：
+5×
（2）复核抗弯强度（大楞间距为450㎜）
Mmu/Wn=×
106/（50/6×
802）=KN/㎡<
WA=kf×
803=㎜<
[W]=L/400=450/400=㎜满足
（4）复核抗剪强度
730/（2×
80）=N/mm2<
（六）、大楞木计算（按三跨连续计算）
（1）荷载
小楞木所传×
大楞木自重×
为便于计算将集中荷载近似化为均布荷载
q=2q1/+q2=2×
+=KN/M
（2）复核抗弯强度（大楞间距为450㎜）
106/（60/6×
（3）复核抗剪强度
1770/（2×
60×
80）=mm2<
（4）复核桡度
[W]=L/400=450/400=㎜
（七）、杉圆木顶撑（层高米）
砼底模小楞大楞
ev=+++=
支撑中处设水平拉杆，取撑距450㎜，稍径8㎝。
=1260㎜
I=R/4=80/4=20
λ=L0/I=1260/20=63
（1）强度计算
N/A0=4700/×
Kfc=13N/㎜2
（2）稳定性验算
λ=63<
91Φ=
N/ΦA0=4700/[×
（80/2）2=N/㎜2<
满足。
（八）剪力墙验算同地下室模板方案验算。
五、安全技术措施
（一）、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1、梁、板下脚手架均沿梁方向在脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。
2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·
m。
8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
（二）、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（三）、安全及环保措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
六．监测措施
（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
（8）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（9）监测项目：
立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
（10）监测点布设
支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
（6）监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。
监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
（7）当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
七、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。
应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。
防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、应急策划：
应急预案工作流程图：
本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：
2.2、突发事件风险分析和预防：
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是5#楼地下室顶板梁板层高达，梁截面尺寸400×
1200mm，板厚平均200mm，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。
在工地已采安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
3、突发事件及风险预防措施：
（1）施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。
（2）本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。
（3）支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（4）逐个扣件进行检查拧紧度是否达到扭力距。
（5）逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。
（6）梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
（7）认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。
（8）从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。
（9）浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时
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