挖孔桩施工方案Word格式.docx
《挖孔桩施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挖孔桩施工方案Word格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢筋加工场、值班房、材料库、施工队伍住房等设在D1K475+400线路右侧，施工便道设在线路右侧、以方便材料及钢筋笼运输。
3.3、机械设备、人员准备
根据工程实际情况和施工进度要求，合理安排劳动力及机械设备，详见下表。
现场机械设备、劳动力数量表
机械设备名称
单位
型号
数量
劳动力数量
电焊机
台
BXI－500－2
4
钢筋工15人，电工2人，起重机指挥3人，混凝土工6人，挖孔60人，电焊工6人，普工20人。
钢筋弯曲机
GW－40C
1
钢筋切断机
GQW32A
钢筋调直机
GT4/8B
吊车
QY16
柴油发电机组
75KW
水泵
扬程40m
8
组装拖车
自制
振捣器
φ50mm
5
卷扬机
1T
10
3.4施工用点
在哈大铁路立交桥和D1K475+070涵洞处各安排两台75KW发电供。
4、施工方案、方法
根据桥址地质情况，桩基础采用人工挖孔，混凝土护壁的方法施工。
4.1、施工准备
平整场地，并用压路机碾压密实。
做好场地排水工作，孔口工作平台较附近地面高出20cm～30cm。
4.2、测量放样
用全站仪精确放样出桩位，打木桩木桩上订铁钉以准确标识。
在桩中心2米位置对称打十字护桩，护桩要插打牢固，并注意桩位保护。
桩位轴线采用在地面设十字控制网，安装提升设备时，尽量使提升钢丝绳保持在桩中心附近，不能偏差过大。
挖孔桩施工工艺框图
4.3、混凝土护壁
⑴挖孔护壁采取内齿式，护壁采用15㎝厚C25混凝土，采用钢模板立模浇注成型。
粉质粘土段按0.8米分节浇注，易塌方段按0.5米一节分节浇注，首节护壁浇注时连同孔口硬化混凝土一起浇注，孔口硬化混凝土厚30㎝心线的控制将桩控制轴线引到第一节砼护壁上，每节再以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周。
⑵护壁砼设计强度C25，12h强度达到8MPa以上。
混凝土经试验室试配确定，适量掺入速凝剂。
护壁砼厚度15cm，做成喇叭形。
上口比设计直径宽5cm，下口宽10cm。
第一节高出自然地面20cm~30cm，上下护壁间搭接5cm~10cm。
与孔口硬化砼一起浇注而成，必须充分捣实。
当进入若风化岩层时，护壁可使用5cm厚左右的7.5#早强砂浆成型。
⑶护壁模板一护到底，砼强度未达到设计强度的80％以上时，不得拆除模板，拆除模板时，可按护壁砼浇注的日期由上而下，按砼强度达到的先后逐步拆除模板，以保证施工的安全。
挖孔时如遇地下水时设2寸高扬程水泵抽水，挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂，防止雨水、污水流入孔内。
如发现护壁裂缝，应停止施工，将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除，重新护壁，然后进行正常的挖孔施工。
⑷开挖过程中严格控制垂直度、孔径，并经常检测，发现问题及时处理。
4.2开挖施工
4.2.1土方开挖基桩
开挖方法采用分段进行，每段高度取决于土壁保持直力状态的能力，由于土方大部分属于粘土，直力状态较好，故采用1.0米为一段，挖土从上到下逐段完成。
同一段内挖土次序为先中间后周围，并随时注意孔壁土的完整情况，如有坍塌现象发生，应立即采取措施并向施工技术人员报告，以防意外事故发生。
弃土装在箩筐或专用工具内，用卷扬机垂直提升到地面，然后运离井口2米以外，随时保证井口无障碍物，孔口周围适当围护，防止落物与雨水淌入。
4.2.2漂卵石层开挖
开挖至漂卵石层时，分段高度控制在50cm~60cm，上下节设置竖向连接钢筋（Φ16＠300mm，长度600mm，保护层厚度25mm），置于接头中间。
开挖时及时护壁，遇水时使用水泵及时降排水。
透水层护壁内加入钢筋（φ8螺旋筋间距20~25cm，Φ12纵向分布钢筋间距20~30cm，单层布置）以增加整体强度与刚度，必要时沿孔的径向打入φ50mm长500mm木桩或打入Φ16钢筋，纵横间距400mm，与护壁混凝土连成整体。
4.2.3石方开挖
强风化岩层可使用风镐或小型松动爆破开挖，爆破采用电雷管。
微风化或弱风化岩层则使用浅眼松动爆破法施工。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。
炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖孔，严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节，平均耗药量0.6Kg/m3。
有水眼孔使用乳化防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；
导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；
孔深超过5m时雷管应采用导爆雷管或电雷管引爆。
中心炮先引爆，周边再引爆，可采用非电毫秒雷管（50ms）控制。
放炮时，炸药安装完毕，人上到井口之后，把井口盖盖上，方可引爆。
爆破作业时附近进行警戒，一个孔内进行爆破作业，同一墩其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
用高压风管或电动鼓凤机放入孔底吹风等措施。
当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，待毒气散尽，人员方可下孔施工。
挖孔至孔底后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥和沉淀土。
孔内无积水或可以排干时可采用干灌法施工，孔内积较多时可采用水下砼灌注法施工。
4.2.4挖孔成孔质量标准
挖孔桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
±
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
小于0.5%
孔深
桩底爆破时至设计桩底标高以下50㎝，无爆破时至设计桩底以下5㎝
4.3钢筋笼的制作与安装
4.3.1钢筋原材料应严格按规范要求进行试验，满足要求后方可采用。
4.3.2钢筋笼由钢筋加工厂统一制作，根据钢筋定尺与钢筋笼设计长度分段制作，标准节9.0m，另设调节段，当钢筋笼设计长度在12~14m以内时，根据吊车起吊能力与钢筋的整体稳定性可以制作成一个整体钢筋笼。
4.3.3I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用双面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50％。
钢筋焊接接头的区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在该区段内不得有两个接头，双面焊缝长度必须大于5d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。
搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。
螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固，完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧，接头严密，底端封严，上口堵塞严密。
4.3.4制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。
存放时，应在地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明墩号、位置、节号等。
4.3.5钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。
4.3.6制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。
4.3.7为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。
4.3.8安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度，孔口焊接采用双面或单面搭接焊。
下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位，固定在灌注架上。
4.3.9钢筋加工及位置允许偏差
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
受力钢筋间距
20
尺量：
没构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数30%抽查
直径
保护层厚度
每构件沿周边检查8处
4.4灌注混凝土
4.4.1灌注水下混凝土
当孔内积水较多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。
4.4.1.1灌注机具的准备
导管：
导管直径采用Φ25cm无缝钢管加工而成，壁厚5mm，在导管使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外，还需做拼装水压（或气压）试验，合格后方可使用。
储料斗：
储料斗根据实际和规范要求设置，水球采用剪球法，用铁丝固定于灌注架或料斗之上，当砼混合料数量满足首批砼要求时，剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而落入孔底。
满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求，保证封底成功。
4.4.1.2砼的拌制运输
砼采用混凝土拌和站集中供应，严格按施工配合比进行拌制。
现场采用的配合比必须根据现场的砂、碎石的含水量进行理论配合比与实际配合比的验算，坍落度在无水的情况下控制在18cm～22cm。
砼拌制后，使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。
4.4.1.3砼的灌注
⑴导管在孔内必须居中，导管下口距孔底25cm~40cm。
灌注过程中经常提动导管，防止埋管。
⑵将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时拔起导管，吊起钢筋笼，重新清孔，达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。
⑶灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
埋管深度控制在2.0m~6.0m，灌注过程中，及时测量孔内砼面高度，控制好埋管深度。
⑷为防止钢筋骨架上浮，首批混凝土灌注后，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时，恢复正常灌注速度。
⑸当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.5~1.0m，确保桩头质量。
⑹灌注过程中前后台保持联系，发生问题妥善处理。
灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
⑺灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
⑻在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
灌注完成后拔出导管，清洗后整理堆放。
⑼灌注完成7天后，即可开挖基坑，采用小型机具破除桩头。
4.4.2干处灌注混凝土
4.4.2.1挖孔桩成孔后，当孔内无水或积水不多时，可采用干处灌注。
将积水抽排出孔外。
如积水较多时，采用水下灌注。
4.4.2.2干处灌注采用导管或串筒下料，分层振捣，每30~40cm一层，振捣密实，浇筑至设计高以上5cm~10cm，混凝土终凝后覆盖养护。
4.4.2.3如有部分积水不易排干，可采用水下灌注混凝土方法灌注，当达到设计标高2~3m以下时，将积水排出，并清除顶面50cm~80cm厚混凝土，至新鲜混凝土面，然后分层浇筑振捣至设计高以上5cm~10cm，混凝土终凝后覆盖养护。
4.5灌注桩质量监测
4.5.1基桩混凝土灌注完毕后，当龄期超过7天以上，进行无破损超声波检测。
检测通过计算机处理，得到该检测面各测点的声时、声速、声时均方差和离散系数等数值，并根据此四个参数，综合判断桩基质量。
4.5.2质量标准
钻孔灌注桩实测项目
项次
规定值或允许偏差
检查方法
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
JTGF81/1-2004附录D
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
极值
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
孔径（mm）
探孔器：
钻孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
6
钢筋骨架底面高程（mm）
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
5质量保证措施
5.1质量管理体系
5.1.1质量方针
“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。
”。
5.1.2质量目标
“质量合格率100%，优良率达到95%以上。
确保省优质工程”。
为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，项目经理部建立健全质量保证体系，项目质量职责分工明确，制定配套规章制度和管理办法，定期检查，落实整改，不断完善，达到持续改进，确保工程质量。
5.2质量保证措施
5.2.1组织措施
5.2.1.1领导质量责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。
“六不施工”是：
不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。
“三不交接”是：
无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
5.2.1.1健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。
同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。
施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
5.2.2管理措施
5.2.2.1开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。
从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
为此我们建立了全面质量保证管理体系。
5.2.2.2严格控制质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。
各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
5.2.2.3严格控制质量程序
严格执行监理工程师签认制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
5.2.2.4严格执行奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
5.2.2.5严把材料关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。
5.2.3技术措施
5.2.3.1重视测量工作
选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。
经理部设测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。
装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。
隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程交工验收的附件。
5.2.3.3组建专业队伍
就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。
从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目部统一组织施工。
5.2.3.4控制钢筋施工质量
一要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。
二要严格控制钢筋的加工质量。
三要加强对加工后的钢筋存放管理。
四要保证钢筋的绑扎和焊接质量。
钢筋绑扎横平、竖直，钢筋焊接无砂眼、无漏焊，钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内。
5.2.3.4混凝土工程
把好水泥、碎石、砂等的材料进场关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
砼配料使用电子计量装置，特别是砼拌和均采用自动计量拌合站，以确保计量准确，保障砼质量。
严格控制混凝土施工配合比、坍落度，砼自由下落高度不得超过2m。
砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；
插入下层砼5-10cm，使上、下层良好结合。
振捣时间一般为25-40秒左右。
当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：
混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；
砼表面呈平坦、无气泡。
加强对砼浇筑后的养护，混凝土终凝后覆盖洒水养护，养护期不少于7d，始终保持湿润状态，冬季施工时进行保温养护。
协调好前、后台的关系，前、后台各有专人负责，现场若有异常情况发生，随时用对讲机联系，以便发现问题，及时联系，以免造成误工和浪费。
混凝土一旦开始浇筑，要连续作业，如因机械故障，混凝土停置时间超过终凝时间，混凝土要做废弃处理。
5.2.3.5做好质量保证资料
质检员认真作好各工序检查记录和质量评定,并及时将有关资料整理，严格控制技术、试验工作，搞好内业资料归档，做到内业资料与施工同步，为交工资料做好准备工作。
5.2.3.6积极开展TQC活动，成立QC小组，对可能出现的质量问题进行攻关，确保工程质量。
6安全保证措施
6.1安全保证体系
成立安全生产领导小组，项目部设安监部，工队设专职安全生产员,负责施工安全检查、指导和监督。
建立健全安全保证体系和安全管理机构，确保安全施工。
安全保证体系详见下图。
6.2安全目标
杜绝因工亡人事故发生，重伤率控制在0.6‰以下,轻伤率控制在1.2‰以下，力争无人员伤亡事故发生
6.3安全管理
6.3.1树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。
项目部成立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；
队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。
驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的佩证为红色以示醒目。
6.3.2建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。
6.3.3加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。
各类机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。
严禁酒后操作。
6.3.4坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；
主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。
6.3.5技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；
对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程。
6.3.6通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。
6.3.7生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。
6.3.8施工现场设临时围墙和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；
施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产；
场内各种安全设备、设施、标志等，任何人不准擅自拆动。
6.3.9施工用电必须符合用电安全规程。
施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
6.3.10加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。
6.3.11建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：
事故原因分析不清不放过；
事故责任者和当事人未受到教育不放过；
没有防范措施不放过。
6.4安全保证措施
6.4.1开展岗前教育，不漏一人，安全时刻不能放松，做到人人讲安全，人人遵守安全规章制度。
6.4.2定期对机电设备及其它操作部位进行安全检查，发现安全问题及事故隐患马上解决处理，绝不留尾巴，将事故隐患消灭在萌芽状态。
6.4.3挖孔时必须注意施工安全，安全绳，必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。
必须设有上下联系的方式与信号，孔内施工人员遇到紧急情况时及时处理。
交接班时，必须对取渣吊桶、吊绳等机具进行检查。
大雨期间不得施工。
6.4.4机械设备设接地线，现场使用漏电保护器。
6.4.5吊车臂下、支架，不得站人。
大风天气不得进行吊装作业。
6.4.6特殊工种，必须持证上岗，过期上岗证被视为无效证件。
6.4.7炸药、雷管等爆破器材远离施工现场与村庄设库房专人保管，要有严格的使用和领用制度，剩余的炸药、雷管必须当天入库。
6.4.8井口必须围护，并保证孔口砼高于地面20～30cm，防杂物滚入孔内。
禁止闲杂人员进入施工现场。
孔内进行爆破作业，其它施工人员必须到安全处躲避。
在孔口1m范围内不得堆放重物。
6.4.9挖孔内的空气污染超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的多项污染物的浓度值三级标准时，应采取安全可靠的通风措施，否则不得采用人工挖土作业。
6.4.10挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
6.4.11挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%,或孔深超过10m时，应采用机械通风。
6.4.12孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。
孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气时，施工人员方可下井继续作业。
7环境保护措施
施工进场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，环境保护管理体系框图如下：
环境保护管理体系框图
7.1成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
升级会员 