制冷与空调设备安装修理作业安全技术实际操作考试标准Word格式.docx
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产生。
3.3考试成绩
实操考试成绩总分值为100分，80分（含）以上为考试合格；
若考题中设置有否决项，否决项未通过，则实操考试不合格。
科目1、科目2、科目3、科目4的分值权重分别为20%、
40%、20%、20%。
3.4考试时间
60分钟。
4.考试内容
4.1安全用具使用
4.I.1单相交流异步电动机检测操作4.I.I.1考试方式
实际操作。
4.I.1.2考试时间10分钟。
4..3安全操作步骤
（1）准备电工仪表，电工工具和钳工工具；
（2）用万用表欧姆档检测绕组的直流电阻，应符合Rsm>
Rsc>
Emc，Rsc+Rmc=Rsm两关系式；
用兆欧表检测绝缘电阻大于2MC!
;
检测轴承，电机轴等机械部分。
（3）通电试运转，用钳形电流表检测启动和运行电流，噪声正常。
4.I.1.4评分标准
Kll单相交流异步电动机检测操作考试时间:
10分钟
序号I考试项目
考试内容
配分
扣分标准
1操作过程
单相交流异步电动机检测前准备工作
30
现场选择规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
单相交流异步电动机检测操作
现场选择和检测操作规范得10分，有一项错误扣3分，有操作安全错误不得分。
单相交流异步电动机检测后的验证操作
40
现场选择和操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
2合计
100
4.1.2空调设备常用的低压电器认知4.1.2.1考试方式实际操作。
4.1.2.2考试时间10分钟。
（1）三级开关、熔断器、接触器、热继电器。
（2）刀开关>
3In，空开=.5）In;
主回路熔断器=.5）In;
接触器触点=In;
热继电器热元件可按（In选取整定。
（3）开关、熔断器使用欧姆档检测通断情况，接触器利用万用表，检测触点是否能正常通断；
热继电器用万用表检测触点通断情况。
4..4评分标准
K12空调设备常用的低压电器认知考试时间:
序号
1
考试项目
操作过程
空暮常Mi抿压电器的图形和符号
现场选择和检测操作规范得10分，有一项橾作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
空调设备常用的低压电器的选用
现场选择和判定操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
空调设备常用的低压电器的检修
现场选择和检测操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
2
合计
4.1.3钻削的安全操作
4.1.3.1考试方式实际操作。
4.1.3.2考试时间15分钟D
（1）顶角2a=118°
±
2°
，外缘处顶角a=10?
14°
，6mm以上修磨横刃，横刃斜角￠=50?
5
5。
。
（2）禁戴手套，袖口扎紧，工件装卡牢固，进给均匀，不能用手和棉丝等除屑，应用毛刷除屑，开车前检查钻杆和卡头中有无斜铁和钥匙。
（3）要使用护套线，装有漏电保护器。
（4）要根据工件材料选用冷却液，钢件用皂液，铸铁用煤油。
K13钻削的安全操作考试时间：
15分钟
标准麻花钻刃磨常识
25
现场选择和磨钻头操作规范得15分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分
使用台钻钻削的安全操作
现场选择和安全操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
使用手电钻钻削的
I
现场选择和操作规范得5分，有一项操作错误
I安全操作I
I
LS
扣3分，有操作安全错误不得分。
：
I冷却液的正确使用
现场选择和判定操作规范得15分，有一项橾
作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
2合计I
；
4.万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作
4.1.4.1考试方式实际操作4.1.4.2考试时间10分钟
（1）正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测量）和量程；
测量前两只表笔碰头表针摆动并回零；
测量电容前应先将电容放电。
（2）被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
（3）绝缘电阻表也叫兆欧表，是用来测量绝缘电阻的专用仪表。
使用时将两侧两头一头卡接在电机接线柱上，另一头接外壳，摇90?
150转。
K14万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作考试时间：
!
考试内容I配分
万用表的正确使用I30
正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
钳型电流表正确使I用丨30
!
正确选择测量挡位，且操作规范得10分，有一处错误扣3分，有安全错误不得分。
绝缘电阻表的正确I川使用I@
S
正确使用兆欧表，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
j
2合计j100
4..使用人字架吊装设备的安全操作4.1.5.1考试方式实际操作。
4.1.5.2考试时间15分钟D
（1）钢丝绳规格要能满足起吊重量要求，无过锈和锐角曲折为变形。
（2）倒链起吊重量和起吊高度满足要求，链条，挂钩，轮轴和自锁装置正常。
轧头应扎紧牢固。
（3）人字架张角不能过大，梱扎结实，纤绳张好。
（4）统一指挥，重物与人字架倾斜度不能大，缓慢升起，防止偏斜；
吊钩下禁止站人。
4.1.5.4评分标准
K15使用人字架吊装设备的安全操作考试时间:
序号考试项目考试内容
钢丝绳的选择和检查
现场选择和安装操作规范得15分，有一项橾作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
倒链、轧头的选择和检查
现场选择和安装操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
人字架的搭建方法
起吊设备时的安全操作
4.2安全操作技术
.1制冷管道的连接操作4.2.I.1考试方式实际操作。
4.2.1.2考试时间10分钟。
4.2.安全操作步骤
（1）氨制冷系统对管道的特殊要求：
必须用无逢钢管、不锈钢管、选用铁质焊料焊接、不锈钢焊料焊接，不许用铜管及铜焊料焊接。
（2）管道连接的基本方式有：
焊接、法兰连接、螺纹连接。
焊接选用焊料符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
法兰连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
螺纹连接用料、密封符合氨制冷的特殊要求不许用铜。
（3）连接后的检漏方法是用石蕊试纸沿制冷管道及连接处查对。
安全注意事项：
绝对不能用检漏灯或电子检漏仪检漏。
.评分标准
K21制冷管道的连接操作考试时间:
氨制冷系统对管道的特殊要求
现场选择和叙述安装操作正确得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
连接的基本方式及其特性
连Si的&
?
方豆
现场选择和操作规范得10分，有一项操作错
及其安全注意事项
误扣3分，有操作安全错误不得分。
O
4.2.2￠12紫铜管喇叭口制作与连接操作
4.2.2.1考试方式实际操作。
4.2.2.2考试时间10分钟。
4.2.2.3安全操作步骤
（1）首先根据规定紫铜管规格选择公制或英制扩管器。
（2）制作喇叭口步骤：
操作时先将铜管退火一割平一去除毛刺，其后将铜管置于夹具中安装扩管器，使铜管露出喇叭口的高度约1/3喇叭口的深度，扩口器对准管口缓慢旋转扩口，扩口形状标准，不偏斜符合公差要求。
（3）正确连接与检漏要求喇叭口接触面不能有裂纹、划痕、麻点、裂口和二次翻边，连接处管子不能受扭力拉力，要防止密封不严。
4.2.2.4评分标准
K224）12紫铜管喇叭口制作与连接操作考试时间：
;
1
—
正确选择扩管工具
制作喇叭口操作
现场安装和扩管操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
正确连接与检漏操作
现场选择和安装操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
4.2.3热力膨胀阀的正确更换操作
4.2.3.1考试方式
4.2.3.2考试时间
10分钟。
4.2.3.3安全操作步骤
（1）从制冷系统中拆卸膨胀阀的步骤：
准备更换膨胀阀所用的仪器仪表工具设备一回收制冷剂一按工艺要求拆卸膨胀阀。
（2）检修拆卸安装膨胀阀的步骤：
将拆卸的膨胀阀按结构进行解体一用煤油清洗阀体、阀心、传动杆等部件一检查感温气囊一将清洗检修的膨胀阀按结构进行正确组装一按工艺要求安装膨胀阀一对制冷系统进行气密性试验检漏一对制冷系统进行抽空一充注制冷剂一恢复制冷系统
（3）对制冷系统中膨胀阀的调整步骤：
对制冷系统进行开机试运转一调整制冷系统运行工况达到要求状态（顺时针调整为关小膨胀阀，逆时针调整为开大膨胀阀）
（4）对运转中的制冷系统检查一膨胀阀工作是否达到根据负荷变化自动调整制冷量4.2.3.4评分标准
K23热力膨胀阀的正确更换操作考试时间：
正确从制冷系统中将膨胀阀拆卸下来操作
现场选择和拆卸操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
检修或更换膨胀阀，并正确的安装操作
15
膨胀阀的调整操作
现场选择和操作正确得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
膨胀阀的检测操作
」
现场检查操作规范得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
4.2.4制冷系统的吹污操作
4.2.4.1考试方式
4.2.4.2考试时间10分钟。
4.2.4.3安全操作步骤
（1）吹污前准备：
干燥的氮气、减压器、连接管、接口、维修表阀、连接软管、工具。
（2）吹污的操作步骤：
将氮气瓶、减压器、连接管、表阀、连接软管与制冷系统正确连接，其后分段进行系统吹污，先吹高压系统，后吹低压系统，进气口设在高处，排污口设在低处，注意压力控制。
（3）吹污的检测是用干净白纸置于出口，检查出口不出现污点时，为系统吹洗干净。
4.2.4.4评分标准
K24制冷系统的吹污操作考试时间：
；
?
*
—考试内容
.........................................................................
吹污前准备操作
正确选择工具、仪表得10分，有一项错误扣
3分，有安全错误不得分。
吹污的操作
正确按照程序操作，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
吹污后的检测操作
4.2.5活塞式制冷压缩机_组部分的检修操作4.2.5.1考试方式实际操作。
4.2.5.2考试时间15分钟D
4.2.5.3安全操作步骤
（1）正确选择专用工具并拆卸：
选择套筒搬手、梅花搬手，按照缸盖螺栓分布，对角均衡松卸螺栓，缸径4）70以上的压缩机拆卸，要注意假盖弹簧的卸力方法。
（2）对压缩机拆卸下来的阀组进行清洗和检修，对损坏变形的阀片进行更换，然后用煤油检测密封性。
（3）耐油纸垫的制作，用专用工具，选耐油耐氟的纸垫，先画大样，在凿刻出来。
（4）将阀组正确地安装在压缩机上，调整缸垫间隙，保证压缩机工作效率4.2.5.4评分标准
K25活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作考试时间：
选择专用工具，并正确拆卸操作
阀组的检修操作
正确按照程序操作，操作规范得5分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
耐油纸垫的制作操作
将阀组正确地安装在压缩机上操作
4.3作业现场安全隐患排除
4.3.1氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作4.3.I.1考试方式
4.3.1.2考试时间15分钟D
4.3.I.3安全操作步骤
（1）准备制冷专用工具、压力表阀，冷媒回收机，回收瓶，温度计、万用表。
（2）制冷设备制冷系统内回收制冷剂的操作步骤：
第一步：
制冷设备制冷系统的检查；
第二步：
关闭制冷设备高压供液阀；
第三步：
起动制冷设备制冷系统，达到低压表压力为OMpa停车；
第四步：
关闭制冷设备低压、高压阀门回收制冷剂操作完毕。
（3）恢复制冷系统内的制冷剂操作方法：
打开制冷设备低压阀、高压阀、供液阀；
灌注原系统制冷剂；
起动制冷设备制冷系统，调整工况；
对制冷系统恢复和检漏的操作方法月巴阜水检漏;
电子检漏仪。
4.3.评分标准
K31氟利昂制冷设备的制冷系统内制冷剂回收操作考试时间:
工具准备和检查电源操作
正确选择和操作，规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
回收制冷剂操作
确认后恢复和检漏
4.3.2水泵的安装操作4.3.2.1考试方式
4.3.2.2考试时间15分钟D
4.3.2.3安全操作步骤
（1）水泵安装前应检查基础，并开箱查看是否缺件、锈蚀、损坏。
（2）水泵的基础与基础间应设置隔振垫或减振器，而水泵的进出水管与连接管道之间应加设可曲扰合成橡胶或减振接头。
（3）安装时要找水平，保证联轴器同轴度，安装要牢固。
（4）试运转前先检查连接部位和水系统阀门启闭情况。
然后点动水泵，检查叶轮和泵
壳是否有摩擦声。
启动水泵后，测量电流、轴承温升和噪音。
试运转2h。
4.3.2.4评分标准
K32水泵的安装操作考试时间：
^
水泵安装前应检查的项目
水泵的减振装置安装操作
现场选择和操作规范得5分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
水泵整体安装的操
作
水泵安装后试车操作
4.3.3三通修理表阀正确使用
4.3.3.1考试方式实际操作。
4.3.3.2考试时间10分钟。
4.3.3.3安全操作步骤
（1）认识修理表阀的类型：
普通三通修理表阀、R134a专用三通修理表阀、R410专用三通修理表阀。
正确检查修理表阀：
校表、检查接头、密封圈、顶针、公英制螺纹、通道状况及密封压力表的检测范围：
高压压力测量范围、低压压力测量范围
（2）正确地将修理表阀接入制冷系统的要点：
顶针结构、截止阀结构检测不同压力：
低压压力、高压压力、中间压力。
（3）正确的读取压力参数，制冷系统取点不同压力不同，代表的意义不同。
国际单位：
MPa、KPa
工程制单位：
Kgf/cm2英制单位：
Psi、inHg、bar
4.3.3.4评分标准
K33三通修理表阀正确使用考试时间：
正确连接修理表阀操作
正确按照程序选择，操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
正确地将修理表阀接入制冷系统操作
正确的读取压力参数操作
正确读取、操作规范得10分，有一项错误扣3分，有安全错误不得分。
_i_
丁
4.3.4空调和制冷系统中的管材认知
4.3.4.1考试方式
4.3.4.2考试时间10分钟。
4.3.4.3安全操作步骤
（1）紫铜管用于氟利昂系统；
外径X壁厚表示；
用螺纹压接和钎焊焊接。
（2）无缝钢管用于氨系统和直径较大的氟系统及水系统；
焊接或法兰连接。
（3）焊管用于压力不高的水系统；
用公称职直径表示；
采用螺纹连接、焊接或法兰连
4.3.4.4评分标准
K34空调和制冷系统中的管材认知考试时间:
紫铜管的用途、规格和连接方法认知
现场正确叙述得10分，有一项操作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
无缝钢管的用途规格和连接方法认知
焊接的用途、规格和连接方认知法
4.3.5管道切割操作
4.3.5.1考试方式
4.3.5.2考试时间10分钟。
4.3.5.3安全操作步骤
（1）有锯割、刀割、磨切和氧-乙炔焰切割等方法。
（2）锯割是用于钢管；
刀割是用于紫铜管和小口径水管；
磨切是用于较大直径钢管;
氧-乙炔焰是用于大直径钢管。
（3）工件必须夹紧，不可用力过猛，进给速度要适当，防止碾压连接电缆线。
4.3.5.4评分标准
K35管道切割操作考试时间：
序号_考试项目考试内容
管道切割的方法操作
现场选择和切割操作规范得10分，有一项橾作错误扣3分，有操作安全错误不得分。
不同管道切割方法操作
35
磨切的安全操作
现场选择和操作规范得10分，有一项
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