施组工艺框图.docx
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施组工艺框图
1土质路堑施工工艺框图
测量放线、确定开挖边坡线
截水沟施工
测量路基高程
否
是
路基临时排水沟
运至填方路段分层填筑
反铲开挖自卸汽车运输或推土机推土
汽车运至弃方地点
清除地表植被或构筑物
压实
路基高程测量
人工配合平地机细平
修整边坡，边坡防护工程施工
侧沟施工
补料
铲平
基床加固
推土机初平路面
2石质路堑施工工艺框图
钻预裂孔
爆破试验
申请开工
测量放样
截水沟施工
运至弃碴场
边坡修整
清除表土
下一段或下一台阶开挖
推土机、反铲、装载机、汽车进行挖装运至填方段或弃碴场
松动爆破
周边预裂爆破
3土质路堤填筑施工工艺框图
测量放线
含水量大
含水量小
排水沟施工
防护工程施工
修整边坡
检查路基高程
压实检查
分层碾压密实
翻晒达到合格含水率
加水湿润达到标准
分层平行摊铺
取土
现场试验确定分层厚度，碾压次数
填土试验
场地清理、按设计挖台阶
是
否
4石质路堤填筑施工工艺框图
否
是
排水沟施工
防护工程
路基标高检查
压实度检查
分层碾压
分层摊铺
现场试验段确定碾压厚度及次数
填石材料筛选
基底处理
测量放线
运石
5防护工程施工工艺框图
申请开工
基坑回填
按设计
设计泄水孔、沉降缝
是
否
勾缝
砌筑
监理工程师检查验收
备料
测量放样
基坑开挖
墙背回填
6明挖基础施工工艺框图
覆盖养生
基础砼浇筑
模板制作
安装模板
基底检查、处理、承载试验
开工申请报告
开挖基坑
测量定位、作基坑口防排水
7挖孔桩施工工艺框图
说明：
1、混凝土护壁厚度为15cm。
当挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。
2、为保证施工安全，井口设置安全护栏，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。
挖孔工作暂停时，孔口进行加盖。
爆破由专业持证人员实施，并注意警戒。
8桥梁墩（台）身施工工艺框图
砼灌注设备准备
砼生产、运输
锥体护坡
台后填土及其它
砼养生
模板脚手架拆除
砼灌注设备准备
砼灌注、捣固
是
否
检查验收CWGINH
模型制作
墩（台）帽、顶立模
是
否
检查验收CWGINH
模型制作
绑扎墩（台）帽、顶钢筋
养生
砼生产、运输
灌注墩（台）身砼
是
否
检查
模型制作
立模、搭设脚手
测量放线
基础顶面清理
施工准备
完工清理
9预应力砼板预制施工工艺框图
说明：
1、本合同段计划设立2个预制场，负责进行大梁的预制施工。
2、采用全断面一次性成型浇注砼施工工艺。
浇注时，要注意水平分层，采用附着式振动器和插入式振捣器相结合振捣密实。
3、预应力束采用两端对称张拉工艺。
钢束张拉采取张拉力和伸长量双控，延伸量误差不大于6%。
10大梁安装施工工艺框图
、监理工程师验收
说明：
1、大梁的运输根据不同桥梁的实际情况分别采用运梁汽车的运输方式进行。
2、计划采用吊车进行吊梁。
11桥面水泥砼层铺装施工工艺框图
说明：
（1）浇注桥面铺装层砼前先清除结合面上的浮皮，在空心板梁顶面凿毛处理，并用高压水冲洗干净。
（2）用型钢安装桥面砼模板。
（3）用三轴机滚振、激振、提浆，待砼表面合适时，用三米刮尺整平，刮板收浆抹面，以确保桥面铺装平整度。
12盖板涵施工工艺框图
施工准备
测量放样
基坑开挖
基坑检查、整修
砌筑基础
砌筑台身
盖板预制
安装盖板
沉降缝、防水层处理
检查验收
出入口附属工程施工
竣工
回填
说明：
基坑开挖放坡1:
0.5～1，人工配合挖掘机开挖或人工开挖基坑，开挖至设计高程不需基底处理的报检签证后，及时进行基础施工。
钢筋混凝土盖板在由预制场统一预制后吊运至涵位处，采用吊车吊装。
13圆管涵施工工艺框图
调整中线、标高
圆管预制
回填
洞口砌筑
护管砼浇筑
管节接头防水处理
圆管安装
浇筑基础
基坑开挖
测量放样
施工放样
说明：
圆管涵外购靖那1标预制场，汽车拉运到现场安装施工。
管节接缝采用沥青麻絮填塞，再用两层15厘米宽的油毛毡用热沥青分层粘缠在接缝处。
管节内用高标号砂浆抹填勾缝。
涵管调好后，即砌筑护壁。
14砌体施工工艺框图
施工放样
施工放样
测量放样
测量放样
基坑开挖
基坑开挖
砌筑
砌筑
勾缝抹面
勾缝抹面
养生
养生
说明：
1、本工程排水防护砌筑工程主要包括：
浆砌片石排水沟、边沟、急流槽、挡墙等
2、所有砌体外露面全部凿面、勾凸缝施工
15级配碎石（砾石）底基层施工工艺框图
碎石材料采购、备料
施工准备
压路机碾压
洒水或晾晒
不合格
不合格
密实度及几何尺寸检测
养护
含水量检测
检查松铺厚度
摊铺、整平、处理
集料润湿、拌和、运输
测量放样、清扫下承层
检测不合格
合格
工序交验
说明：
在直线段每10米，曲线段每5米放出底基层边线桩位，进行路槽验收；验收合格，测出各桩位标高，按松铺系数放出并标志好底基层的松铺厚度。
混合料采用汽车装运至现场，用摊铺机摊铺，人工配合精平，检查松铺厚度，用振动压路机由边到中、先静后振碾压成形，然后检测标高﹑压实度﹑平整度、宽度，检验合格后洒水保养，对不合格的路段及时进行处理。
16水泥稳定碎石（砾石）基层施工工艺框图
施工准备
材料采购检验验
测试水泥剂量
运输
出料
合格
不合格
“五度”检验
检测压实度
测量
整平碾压
配合比设计
测量放样
安装槽型钢模板
计量进料
摊铺
拌和机拌和
检测不合格
调整
洒水养生
养护、拆模
工序交验
说明：
在直线段每10米，曲线段每5米放出基层边线桩位，检验底基层质量，检验合格，测出各桩位标高，按松铺系数放出并标志好基层的松铺厚度,用摊铺机摊铺时，通过精确测量，架设定位导线，利用摊铺机传感器控制。
在料场采用稳定土搅拌机拌和混合料，取样检测稳定剂含量和无侧限抗压强度，合格的混合料用汽车运至施工路段，用人工配合摊铺机摊铺、精平，检查松铺厚度，用振动式压路机由边到中、先静后振碾压成形，然后检测标高﹑压实度﹑宽度，检验合格，洒水保养，对不合格的路段及时进行处理。
17沥青封层施工工艺框图
备料
抛洒第二层矿料
喷洒第二层沥青
抛洒第一层矿料
测量放样
喷洒第一层沥青
沥青加热
下承层检验、清扫、复压
洒布机运输
静压
静压
封闭交通
工序交验
说明：
将基层表面清扫干净，报监理工程师批准后，用沥青洒布车喷洒沥青，撒料要均匀，厚度一致，集料不重叠，不露出沥青。
用6-8T双轮刚轮压路机及时碾压。
18沥青砼面层施工工艺框图
施工准备
说明：
1、采用60t/h沥青拌和机1座，按照已批准的配合比分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热时间和温度，当沥青混合料出厂温度高于195℃时混合料作废。
当气温低于10℃时停止所有沥青砼面层的施工。
2、采用汽车运输混合料。
采用沥青摊铺机进行摊铺。
摊铺前对基层进行彻底的清理、清扫，然后按试验段确定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，摊铺时应保证施工的连续性。
下承层清理
及时趁热处理
粘层油喷洒
配料、称量
矿料级配调整
试拌沥青拌和料、油石比调整
正式生产沥青混凝土
运输
初压
摊铺
复压
标高监控
终压
质量监控
路缘边角修整
封闭交通、养护
中间交工
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