模板混凝土工程专项施工专业技术方案.docx
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模板混凝土工程专项施工专业技术方案
模板混凝土工程专项施工方案
一、工程简况：
工程名称：
成都市温江区金强·温江寿安水厂二期工程。
建设单位：
成都金强自来水有限责任公司。
设计施工单位：
中冶京诚工程技术有限公司
监理单位：
四川华泰监理有限责任公司
建设规模：
工程二期日供水量2×10万m3/d；总日供水量达到4×10万m3/d。
主体结构采用钢筋混凝土框架体系。
本工程主要有两座清水池、一座均质滤料滤池、一座高效澄清池、一座预沉池及管沟、电缆沟、阀门井、配水井。
柱模安装采用18厚木模板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400，龙骨用100×50方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距400一道，立面接缝处用上下两道加固，以防爆模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。
由于构筑物尺寸过于复杂，本工程的模板均为一次性使用。
池壁、墙模安装采用18厚木模板定型制作，墙体厚度控制：
剪力墙模板内楞采用100×50方木，竖向间距200，外楞采用2根φ48×3.5钢管,水平间距450，对拉螺栓采用防水对拉螺栓的M16，间距400，单根长度为1.2m。
剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。
二、施工工艺：
2.1立模前的准备工作
（1）安装放线：
模板安装前先楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前将表面的施工杂物、混凝土浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。
（3）在梁端部、柱跟角部、剪力墙转角处留置清扫口。
顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（4）上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。
（见表）
现浇结构模板安装的允许偏差表
2.2模板工程支撑
（1）选用材料：
柱侧模采用双侧2Φ12@600的对拉螺栓加固，为了提高整体性，采用Φ48×3.5@600的横向钢管套箍，竖向用双管及3形扣件加固，另加设双股8号铁线@2000供校正垂直及防止扭转用。
梁底采用Φ48×3.5钢管支架及鹰架大头帽支撑。
板底采用平面组合式桁架为梁，Φ48×3.5钢管为立柱支撑。
2.3基础、墙（池壁）、柱模板安装
（1）基础和条形模板安装时，应将轴线投放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时将各阶混凝土顶面标确没定后标记在模板上。
（2）柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。
（3）板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。
一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。
（4）模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇筑混凝土时偏斜。
（5）柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。
2.4梁、板模板安装
（1）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱。
跨度大于4m的梁、板按2/1000起拱，悬挑梁、板按4/1000起拱。
。
（2）在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板扩大底面积。
（3）梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。
安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
（4）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
（5）楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。
钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。
（6）墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。
先将一侧模板立起用线坠吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。
待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。
为了控制墙的厚度，内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。
（7）模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。
立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。
（8）模板接缝不得漏浆，缝隙宽度＜2.5mm。
竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。
2.5模板的拆除
（1）模板拆除时混凝土强度必须达到拆除的规范要求。
（2）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
（3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，在集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
（4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。
2.6模板工程质量保证措施
（1）模板进场前要进行验收，检查模板的平整度、接缝情况。
所有子项工程中使用的模板均为一次性新模板。
（2）预防墙柱烂根的措施：
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。
2.7混凝土工程
（1）混凝土工程施工工序流程图（见图）
（2）混凝土申请单和小票的管理
根据水厂内不同构筑的耐久度不同，其对混凝土的要求也不一样，具体耐久度及混凝土材料要求见下表：
厂区内构筑物耐久度及混凝土材料要求表
工程
耐久性
混凝土材料要求
混凝土标号
预沉池
水池结构的环境类别为二b类。
二b类：
混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15％，最大碱含量3kg/m3?
。
一类：
混凝土最大水胶比0.60，最大氯离子含量0.30％。
水池C30防水砼，抗渗等级为P6。
垫层C15砼。
设备底座二次灌浆采用水泥基灌浆料Ⅱ类灌浆材料的要求。
水池内二次抹面采用C30细石砼。
清水池
水池结构的环境类别为二a类。
混凝土最大水胶比0.55,最大氯离子含量0.20％。
水池30防水砼土，抗渗等级为P6。
垫层C15砼。
均质滤料滤池
水池结构的环境类别为二b类，上部结构环境类别为一类。
二b类：
混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15％，最大碱含量3kg/m3?
。
一类：
混凝土最大水胶比0.60，最大氯离子含量0.30％。
水池C30防水砼，抗渗等级为P6；上部结构C30砼。
垫层C15砼。
设备底座二次灌浆采用水泥基灌浆料，Ⅱ类灌浆材料的要求。
水池内二次抹面采用C30细石砼。
高效澄清池
地下结构的环境类别为二a类。
二a类：
混凝土最大水胶比0.55,最大氯离子含量0.20％。
C30防水砼，抗渗等级为P6。
垫层采用C15砼。
水池内二次抹面采用C30细石砼。
污泥泵房
基础环境类别为二b类；上部结构的环境类别为一类。
二b类：
混凝土最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15％，最大碱含量3kg/m。
基础采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6，上部结构柱、梁、板采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土。
厂区构筑物使用混凝土材料要求不同、混凝土标号不同，因为场地的局限性，构筑物使用的混凝土全部采用商混，商混供应商必须具备相应的资质方能供砼，实验室实时进行抽检，检验材料是否符合要求。
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。
混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。
浇筑申请书会签完毕后，由工程部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行混凝土浇筑。
混凝土小票是混凝土质量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。
（3）混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。
同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。
a、混凝土的分层浇筑
按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
b、墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。
已硬化混凝土表面进行凿毛并冲洗干净，保持湿润，浇灌混凝土前先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度15mm～30mm，图纸中无特殊要求的构筑物接浆厚度厚度控制在5cm～10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。
c、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站，严禁使用。
d、混凝土的凝结时间和和易性
混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应混凝土，分析原因，马上整改。
e、楼板混凝土的压光操作
浇筑混凝土时，用4m刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
f、混凝土的泵送
因为本次构筑物最高位均值滤料滤池相对高度为7.85M，因此所有构筑物混凝土采用商混泵车进行泵送混凝土。
g、混凝土的振捣
混凝土应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30秒，避免过振产生离析。
采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
h、混凝土施工缝的留置
柱：
留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
梁：
与板连成整体的梁，留置在板底部以下20～30mm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。
有主次梁的楼板：
顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
墙：
留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
基础及底板不留施工缝。
（4）混凝土浇筑
a、浇筑方案：
本工程采用混凝土泵送进行混凝土浇筑。
柱浇筑振捣：
柱浇筑高度不超过2m，若超过2m需设串筒。
主、次梁楼板：
沿次梁方向浇筑，单向板沿平行于短边方向浇筑。
浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。
b、混凝土浇筑与振捣的一般要求（见表）
混凝土浇筑与振捣的一般要求
序号
项目
要求
目的
1
混凝土自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度
不超过2m
防止混凝土的分层离析
2
混凝土浇筑的厚度
振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50mm
保证混凝土的密实性及整体性
3
浇筑混凝土的间隔时间
不超过2h
防止接缝处出现裂纹
4
梁板混凝土与柱墙混凝土连续浇筑时间的间歇时间
1～1.5h
保证结构的整体性
5
振动设备
插入式振捣器
6
振捣方法
垂直振捣
7
操作要求
快插慢拔
c、垫层混凝土的浇筑
1）施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物，如有砂垫层的则砂垫层应符合设计要求。
2）浇筑高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析。
3）厚度超过20cm的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。
4）混凝土要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2h，否则按施工缝处理。
5）混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。
6）对地面垫层及散水的混凝土较薄时，应先将土层湿润一下（不得有积水），根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。
（5）混凝土养护
混凝土浇筑完后应及时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间不少于7d。
（6）模板拆除
拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
（见表）
（7）特殊部位浇筑混凝土注意事项：
1）预沉池、高效沉淀池、均质滤料滤池、清水池等几个池壁与底板间的施工缝按施工图纸位置预留，并设置钢板止水带。
已硬化混凝土表面进行凿毛并冲洗干净，保持湿润，浇灌混凝土前先铺一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，厚度15～30。
2）水池浇灌混凝土前应会同各专业对预埋件、预埋管、预埋锚栓等进行会审，以免漏项或定位错误。
除预埋防水套管外，所有洞口边均预埋护边角钢，护边角钢按照施工图进行布设。
浇筑混凝土时注意上人爬梯的设置。
3）施工按照G101系列图集施工，不一致时，应以施工说明为准。
4）高效沉淀池、清水池后浇带：
后浇带宽度为1000mm，位置平面图。
后浇带混凝土待两侧混凝土龄期达到42d后以C40补偿收缩混凝土浇灌，施工后浇带时，应将施工缝处不密实混凝土凿除并凿毛处理。
后浇带处的板和梁内钢筋不得切断，应直通过后浇带，但板内和梁内还应配置加强钢筋，后浇带从底板、顶板、侧壁及所通过的内墙均应设置上、下贯通的后浇带。
后浇带通过的外壁、内壁应按图设置加强钢筋，后浇带通过的设备基础墩均应设置的加强钢筋网，参图施工。
5）基础混凝土应连续浇灌，不留施工缝。
三、支撑体系构造要求：
1.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
2.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3.单水平加强层可以每4--6M沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接设置.
4.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
5.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
6.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
7.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
8.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
9.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
10.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
11.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
12.地基支座的设计要满足承载力的要求。
四、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方M单板脱胶不大于0.001m2。
每平方M污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控工程
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般工程
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度实验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；
4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
五、注意事项：
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4、模板及支撑体系均取截面较大、层高较高、高度较大的构件进行了验算。
实际操作时，与经计算的构件情况相近的构件采用经过计算的构件的模板安装、加固方法。
相差较小者，需在相关技术人员认可的情况下适当消弱模板加固、支撑体系。
六、安全技术要求
1、模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠的橡胶电缆，漏电保护装置应灵敏可靠。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
4、设防雷击措施。
5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
6、预拼装模板的安装，边就位，边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳定。
7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
8、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
11、
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