内支撑施工方案1Word格式文档下载.docx
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1.4《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.6《建筑基坑工程监测技术规范规范》（GB50497-2009）
1.7现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。
1.8深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW7.0版软件》
1.9我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验
2、织施工的原则
2.1坚持执行基本建设程序和我公司《质量手册》，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。
2.2加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。
2.3加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。
三、工程概况
1、工程地点：
茨榆坨。
2、支护设计概况：
基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高±
0.00米，嵌入深度为3.4米；
水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢，
水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m;
围檩采用HW300*300型钢型钢；
基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。
3、钢板桩技术参数
规范与规程
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
基坑等级
二级
基坑侧壁重要性系数γ0
1.00
基坑深度H（m）
5.60
嵌固深度（m）
3.40
桩顶标高（m）
0.000
桩材料类型
钢板桩
├每延米截面面积A（cm2）
165.60
├每延米惯性矩I（cm4）
24223.00
└每延米抗弯模量W（cm3）
1346.00
└抗弯f（N/mm2）
310
放坡级数
4、H型钢技术参数
类别
HW
H型钢规格（h×
b×
t1×
t2）
300×
10×
15
截面积（A）cm2
120.4
质量（q）kg/m
94.5
5、工程地质条件
场地地层特征自上而下分别为
（1）杂填土：
平均层厚0.6m
（2）粉质粘土:
平均层厚2.5m
（3）粉质粘土:
平均层厚3.1m
（4）细砂:
平均层厚6.0m
6、水文地质条件
初见水位-1.5m
四、围护结构施工
1.板桩施工的顺序
板桩准备→板桩打设→围檩支架安装→基坑底板完成→拆除支撑围檩→拔桩。
2.板桩的检验、吊装、堆放
2.1板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项内容。
2.2板桩吊运
装卸板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3板桩堆放：
2.3.1板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。
2.3.2板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。
（如下图所示）
3、拉森钢板桩打设与拔桩
3.1钢板桩打设
3.1.1单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①
先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
②
在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制；
③
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④
开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入2-3m应测量一次。
3.1.2
钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：
（1）
沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
转角位置采用角桩：
角桩由1.5个钢板桩组合而成。
（2）
在短边方向也照上述办法进行；
（3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
（4）
在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
（5）
根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
3.2
拔桩
3.2.1拔桩顺序
（1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩要点：
拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；
起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；
（3）
供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振
动锤连续工作不超过1.5h。
3.2.2
桩孔处理
钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。
4、钢围檩施工
4.1基坑支撑体系施工方法
（1）支撑方式工艺流程
①支撑安装施工工艺流程：
施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→H型钢焊接准备→安装水平支撑→安装角撑。
②支撑拆除施工工艺流程：
基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置→拆除水平支撑、角撑→拆除钢围檩→拔除钢板桩
（2）安装施工方法
①施工准备
A架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。
B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。
②钢围檩安装
A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由70*70角铁制作而成，间距1.5m。
B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。
C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。
③钢支撑架设
A测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。
B对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。
C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。
④斜撑安装：
斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。
斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。
焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。
4.2钢支撑架设技术要求
支撑的安装允许念头应符合以下规定：
钢支撑轴线竖向偏差：
±
30mm；
钢支撑轴线横向偏差：
支撑两端的标高差：
不大于20mm和支撑长度的1/600；
支撑的挠度：
不大于支撑长度1/1000；
4.3板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。
拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。
（1）钢支撑拆除
排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1米，并灌水密实。
回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到90%以上后方可进行钢支撑的拆除工作。
钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将支撑拆除。
全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。
（2）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（3）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
4.4钢板桩施工质量要求
钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±
10cm。
五、土方开挖
1、施工准备
挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排水，煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
2、施工过程
先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护施工，缩短工期；
同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底隆起等现象的发生。
六、基坑排水与防水工作
1、基坑顶排水沟
基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。
设置300×
300的排水沟，并在基坑四周每隔30m设置一个1000×
1000×
1000的集水井。
将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河流或城市下水管网。
七、机械配备和劳动力配置
机械配备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
现代375型勾机
375型
1台
2
打拔桩机具
3
交流电焊机
BXI-250
2台
4
全站仪
LEICATC170
5
水准仪
DS3
6
经纬仪
J2
劳动力配置一览表
工种
人数
机械手
焊工
2-4
施工员
技术员
项目经理
拔桩机械手
辅助人员
八、基坑监测工作
基坑的监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况，达到信息化施工。
基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测，记录原始数据。
8.1基坑安全等级
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
第3.1.3条本工程基坑安全等级为二级。
8.2深基坑支护监测的目的
8.2.1为基坑开挖、支护、降水信息化施工提供有利的科学依据。
8.2.2通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。
8.3基坑安全监测内容
8.3.1支护施工中的边坡位移监测；
8.3.2土方开挖施工中的监测；
8.3.3对周边建筑物、道路及市政个设施的监测。
8.4监测仪器及监测方法
根据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。
8.4.1基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测；
8.4.2建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。
8.5监测周期
监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖、降水前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。
观测周期为：
基坑开挖和降水期间，每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况两日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果；
8.6允许变形控制
根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个极其严肃的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时做出判断。
允许变形标准有两种指标，其一是变形容许值（累计变形），其二变形速率。
这两种指标中任何一种达到警戒限值都应及时做出判断，形成决策。
8.6.1基坑边坡及地面变形监控
（1）基坑变形的监控值
基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表：
基坑类别
坑外地表沉降及水平位移
二级基坑
60mm
（2）速率控制
坑外地表沉降及水平位移速率
3mm/d
8.6.2邻近建筑物沉降控制
（1）根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表：
建筑物允许变形值
变形特征
中、低压缩性土
高压缩性土
砌体承重结构基础局部倾斜
0.002
0.003
（2）沉降速率控制
沉降速率达到0.2mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。
（3）总沉降控制
总沉降应控制在100mm以内，最大沉降差异控制在50mm。
8.6.3巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。
8.7根据观测的结果，对每日的挖土量是否合适作出判断，从而调整次日挖土量，以达到每日能以最大挖土量进行，缩短工期。
8.8数据处理及信息反馈
施工监测过程中的数据处理及信息反馈是内支撑支护“信息化施工”的一项重要内容，由于内支撑支护施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制阀实施全程跟踪动态设计尤为重要。
现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支护方案，改善施工工艺，具体措施为：
8.8.1及时整理观测资料，每3d提供一次统计报表；
8.8.2遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案；
8.8.3定期向有关部门报告监测进展情况；
九、安全应急措施
基坑施工，由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取措施，也能使险情得到缓解，以保证工程顺利进行。
为确保土方开挖的安全，我们采取如下应急措施：
9.1、应急措施
9.1.1当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填；
9.1.2、卸荷载，挖低坡顶面土方；
9.2特殊情况的应急处理措施
9.2.1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：
若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固；
9.2.2、边坡局部涌水的处理：
迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵；
9.2.3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：
开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。
严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，采取相应补救措施。
9.2.4、坑底局部管涌、突涌的处理：
若出现突涌，应立即用粘土或水泥多孔板封压，在最短的时间内制止突涌的发展；
9.2.5、做好应急措施准备工作：
在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。
9.3、安全文明施工措施
文明施工措施
9.3.1、建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行方明施工教育。
9.3.2、及时检查清扫运土路面的弃土。
9.3.3、保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池再排入市政管道。
9.4、安全管理措施
9.4.1、建立安全责任制，开展安全教育。
进场前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对声音作业有权制止。
9.4.2、施工人员上网时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊工必须戴防护罩，注浆工必须戴防护镜，喷射工必须穿防护服。
9.4.3、支护结构上设立防护栏杆，并有醒目的警告标记，以免施工人员坠入坑内。
9.4.4、施工用电安全管理措施
场地施工用电全部通过合格的配电箱再接到各用电设备、配电箱内设有三相五线漏电断路器，电路均有保护接零或接地装置，保证电路安全，工地设专职电工，负责工地用电设置，操作与安全。
9.4.5、防火安全措施施工场地禁止烟火，伙房等防火部位悬挂明显防火标牌，对伙房工作人员、电焊工等进行防火教育。
十、质量保证措施
10.1、过程控制
10.1.1、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据《质量手册》和有关的程序文件执行。
10.1.2、工程的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书，专题施工方案的贯彻，确保工程质量。
10.1.3、项目技术负责人对所有参与施工过程控制的人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。
10.1.4、临时设施的配套，根据工程情况进行配备。
10.1.5、保证其编制的施工方案或作业指导书、专题施工方案质量达到规定要求。
10.2、工程进度计划
根据总进度表编制分部或分项工程进度计划，确保按时完成阶段目标工期。
10.3、技术交底
每个工种、每道工序施工前进行技术交底：
明确责任人，各级交底以书面或口头进行，并有文字记录。
10.4、劳动力计划
根据工程质量和施工进度计划，编制劳动力计划。
10.5、工程交付
工程交付按照《防护和交付控制程序》的各项规定进行。
10.6、检验与试验
检验和试验是保证工程质量的重要手段，根据现场的实际情况采取有效措施，确保检验和试验工作的准确性。
10.7、进货物资的验证
材料员负责进货物资的验证，确保进货物资的产品质量证明的准确性，严禁未经验证的物资投入施工现场使用。
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员工录用管理制度
为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。
一、员工试用期规定
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。
2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。
（一）、福利待遇
1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：
月工资÷
（本月天数-休假天数）
2、过节费按正式员工的1/2发放。
3、按正式员工标准发放劳动保护用品。
（二）、休假
1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。
2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。
4、不享受探亲假、婚假。
二、员工入职准备
1、身份证复印件一份，原件待查。
2、学历证明复印件一份，原件待查。
3、县级以上人民医院的体检报告。
4、4张一寸照片
5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。
三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。
2、发放工作牌，办理考勤卡。
3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。
4、将试用期人员带入用人部门。
四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。
2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。
3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。
简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。
4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。
5、公司有活动要及时告知试用期限人员。
6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期
员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。
1、试用员工的直接上级
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