基坑支护及土方开挖细则jlWord下载.docx
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本工程土钉采用Ø
48×
3㎜的Q235钢管，注浆孔沿管壁长度方向每50㎝设置3Ø
8㎜且均匀布置,并在管外壁每1000㎜设置3只30×
30×
3长50的角铁倒钩，注浆孔及倒钩从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底，土钉在坑壁上成梅花型布置（除西侧基坑）。
本工程根据支护深度、和土钉长度、间距的不同，将土钉墙分成E-E、E`-E`、F-F、F`-F`、G-G五种剖面，具体为：
E-E剖面第一层至第二层采用ф48×
3L=10m@1m锚管，第三层至第四层采用ф48×
3L=12m@1m锚管，第五至六层采用ф48×
3L=10m@1m锚管，第七层采用ф48×
3L=9m@1m锚管（仅在承台处布置）；
E`-E`剖面第一层至第二层采用ф48×
3L=10m@1m锚管，第三层至第四层采用ф48×
3L=14m@1m锚管，第五层至第六层采用48×
3L=12m@1m锚管，第七层采用ф48×
F-F剖面第一层至第二层采用ф48×
3L=8m@1m锚管，第三层采用ф48×
3L=9m@1m锚管，第四层至第六层采用ф48×
3L=11.5m@1m锚管；
F`-F`剖面第一层至第二层采用ф48×
3L=8m@0.8m锚管，第三层采用ф48×
3L=9m@0.8m锚管；
第四层至第六层采用ф48×
3L=11.5m@0.8m锚管（第六层仅在承台处布置）；
G-G剖面第一层至第二层采用ф48×
3L=8m@0.9m锚管，第三层至第五层采用ф48×
3L=10.5m@0.9m锚管，第六层采用ф48×
3L=9m@0.9m锚管（仅在承台处布置）；
锚管内注浆采用水泥浆强度等级不低于M15，注浆压力在0.5Mpa以上，浆液水灰比为0.5。
土壁喷射100mm厚C25砼，在喷射砼面层内配置ф6.5@200×
200双向网片，在喷射一层砼后铺设，且钢筋保护层不得小20㎜，钢筋网与土钉应连接牢固，坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300㎜。
土锚钉墙采用分层分段施工，下层土锚钉作业必须在上层喷射砼完成一星期以上方可施工。
（四）压密注浆设计要求
本工程在坑中坑基底处采用压密注浆止水，注浆深度为6m，间距为1000×
1000，灰浆材料采用级普通硅酸盐水泥，并掺入适量水玻璃等早强剂，水泥掺量不少于80Kg/m，水灰比为1：
（0.6～0.8），注浆压力不小于1.0MPa，注浆速率为10～20L/min，养护时间不小于15天。
注浆前应探明管线位置，适当可调整注浆位置和注浆高度，以保证管道安全。
（五）土层分布情况
按本工程岩土勘察报告，场地土层自上至下分为16层：
：
素填土；
（主要说明桩入土的土层）-1：
粉质粘土；
-2：
粘质粉土；
-1：
砂质粉土夹粘性土薄层；
-2：
砂质粉土与粘性土互层；
淤泥质粉质粘土；
粉质粘土夹粉砂；
粉质粘土恶化粉砂；
含粘性土粉砂；
-a：
粘土；
-3：
含角砾粉质粘土；
强风化含角砾多屑熔结凝灰岩。
二、编制依据：
1.受业主委托的监理合同，业主与施工方的施工合同
2.基坑支护施工图
3.《岩土工程勘察报告》
4.已审批的基坑支护施工方案
5.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
6.国家行业标准《基坑土钉支护技术规程》（CEC96：
97）
7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2002）
8.《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
9.《工程建设标准强制性条文》
三、本工程专业特点：
1）土方开挖与基坑边坡支护的特点：
土方开挖与基坑边坡支护，应在对基坑边坡、位移、地下水位变化和基坑外地面沉降的监控点及监控设施全部设置后进行。
在水泥搅拌桩及钻孔桩全部完成具有一定强度后，开始挖土施工。
根据本工程地下室基坑支护设计要求和土方开挖、支护施工方案的布置情况，其施工特点如下：
根据本工程基坑支护设计要求，本工程基坑支护共采用钻孔灌注桩与水泥搅拌桩联合体、钻孔灌注桩与水泥搅拌桩及土钉联合体、水泥搅拌桩与土钉复合围护体、自然放坡等四种方式。
本工程基坑主要以水泥搅拌桩作为止水帷幕（局部增加压密注浆止水），钻孔桩及土钉作为支护体系。
土方开挖结合土钉墙施工按分层、分段原则进行开挖，第一层开挖至第一排锚杆位置，第二~第六排锚杆分层分段开挖，每次开挖深度控制在1m以内，长度控制在20m左右，开挖后立即进行锚杆施工，下层土方在上层土钉墙的喷砼完成一星期后开挖。
大面积土方开挖在锚管施工完毕后进行，开挖顺序由西向东、由北向南；
考虑到南面与众鑫广场相交处，因施工进度不同步，在相交处增设一排Ø
500双头水泥搅拌桩止水，并采取1：
6留土放坡。
基坑支护及土方开挖施工方案必须经专家论证通过后方可组织落实。
2）土锚钉支护主要施工工艺
锚杆制作
水泥浆制作
安装锚杆
注
浆
修边坡
第一层基坑开挖
辅设钢筋网片
砼预喷
重复上述工序
待第一层喷射砼一星期后开挖下一层土方
第一层支护墙结束
喷射砼
连接锚杆和钢筋网片
到基底标高结束
……
3）水泥搅拌桩施工工艺
制配水泥浆
重复搅拌下沉
喷浆搅拌、提升
预搅下沉
定位测量
重复以上工序
钢筋笼制作
4）钻孔灌注桩施工工艺
钻杆清孔
钻孔
钻机就位
护筒埋设
测量定位
浇灌砼
导管清孔
钢筋笼安装
桩孔回填
移至下一根并重复以上工序
配制水泥浆
5）压密注浆施工工艺
移至下一根
注浆、提管
压入管子
四、监理工作流程
1．施工组织设计及土方开挖、基坑支护施工方案审批流程图
施工组织设计、土方开挖、基坑支护施工方案申报
承包商
向承包商询问
监理工程师
审查施工组织设计、施工方案是否满足施工要求
审批组织设计、专项施工方案
审查结果
修改、补充
合格
将批件返回承包单位
按施工组织设计、施工方案付诸实施
2．监控、土方开挖质量控制流程图
测量仪器、工具报验
检查仪器、工具出厂和计量合格证
检查结果
不符合
符合
测量定位放线及标高、监控点设置
根据场地控制网及临时水准点
接上图
复核测量依据
重新测量、重新设置
检查结果
土方分层开挖
符合
整改通知
自检质量报验
质量复验
各方签认质量，进入下道工序
组织地基验槽
不符合符合
3．土钉墙支护质量控制流程：
监测方
及时认真做好周边环境监测工作
第一层土开挖、修边坡
通知承包商返工
定期测量结果
质量复核
不符合
复查观测结果
土钉制作、定位
发现异常情况
采取措施、恢复正常后方可继续施工
采取措施，恢复正常后方可继续施工
复检土钉制作质量
打入土钉、土钉头固定
复检土钉打入、固定质量
水泥浆制作、注浆及自检质量报验
复检浆体强度、注浆量
监量工程师
钢筋挂网、固定；
砼喷面100
自检土钉墙面质量
不符合
复核土钉墙面质量
进入第二层土支护重复至基底标高结束
4．水泥搅拌桩质量控制流程：
桩机就位
承包人
检查桩基平整、稳固情况、督促有关单位打试桩
与设计单位联系、解决
与要求有偏差
试桩结果
符合要求
打桩
写好旁站记录
注意是否按施工方案要求施工
对打桩全过程进行质量检查
督促施工单位及时对成桩质量进行检测
上报检测机构资质证书
承包单位
检查测试单位资质
不符合要求
（重新选择测试单位位）
符合要求同意测试
审批测试报告
不合要求
会同设计单位处理、上报相关资料承包单位，设计单位。
测试结果
总监签字
5．钻孔灌注桩质量控制流程：
检查（监理工程师）
承包方
修改
终孔检查（监理工程师、承包方）
自检成孔质量（承包方）
泥浆护壁成孔（承包方）
验收
不合格
钢筋笼报验
合格
施工准备、桩基定位放样（承包方）
桩基轴线、桩位、桩径、桩口标高复核（承包方）
钢筋笼自检、隐预检
检查（监理方、承包方）
下导管
钢筋笼安装（承包方）
监理、施工检查
探笼查孔（监理、施工）
下钻扫孔
第二次清孔（承包方）
监理旁站
清孔质量检查（监理工程师、承包方）
清孔（承包方）
整
改
进入下道工序
旁站、见证取样
监理方
成桩、报验（承包方）
成桩自检、隐预检（承包方）
导管法浇注水下砼（承包方）
检查、评定（监理工程师）
成桩（承包方）
接上图：
五、监理工作的控制要点及目标值：
1．质量控制目标：
质量控制以承包合同为依据，严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），以无支护土方开挖、有支护土方开挖分解子项目质量目标为监理控制目标。
2．土方开挖及基坑支护监理工作控制要点及目标值（注：
以下各表中“项目”一栏为控制要点，“允许偏差或允许值”一栏为控制目标值）。
※土方开挖工程：
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
符合设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
※锚杆及土钉墙支护工程：
检查项目
检查方法
单位
数值
锚杆土钉长度
mm
用钢尺量
锚杆锁定力
现场实测
锚杆或土钉位置
100
钻孔倾斜度
º
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
10
6
墙体强度
※水泥搅拌桩工程：
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
水泥用量
参数指标
查看流量计
桩体强度
按规定办法
地基承载力
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离时间
桩底标高
200
测机头深度
桩顶标高
水准仪（最上部500mm不计入）
桩位偏差
＜50
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
＞200
※钻孔灌注桩工程：
钻孔砼钻孔灌注桩钢筋笼允许偏差和检验方法（表一）
序号
项目
允许偏差
主筋间距
主筋长度
箍筋间距
钢筋笼直径
灌注桩平面位置等允许偏差（表二）
成孔方法
垂直度（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根，单排桩基垂直中心线方向及群桩边桩
条基沿中心线方向、群桩基础中间桩
泥浆护壁
D≤1000mm
D/6，且大于100
D/4，且大于150
钻孔桩
D＞1000mm
100+0.01H
150+0.01H
注：
D-主桩直径；
H-自然地面要桩顶的深度。
※压密注浆工程：
主
控
目
原
材
料
检
验
水泥
注浆用砂：
粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
㎜
＜2.5
＜2.0
＜3.0
试验室试验
注浆用粘土：
塑性指数粘粒含量有机物含量
＞14
＞25
＜5
＜3
粉煤灰：
细度烧失量
不粗于同时使用的水泥
水玻璃：
模数
2.5～3.3
抽样送检
其他化学浆液
注浆体强度
取样检验
按规定方法
一
般
各种注浆材料称量误差
抽查
注浆孔位
注浆孔深
量测注浆管长度
注浆压力（与设计参数比）
检查压力表读数
六、监理工作方法和措施：
（一）、土方开挖、基坑支护施工前质量控制：
1．首先了解本工程地质勘察报告，地下室支护设计图纸及周围环境，然后审核承包商的施工组织设计或专项施工方案，审核同意后方可付诸实施；
2．编制本专业工程的监理细则，组织监理人员熟悉监理细则；
3．督促施工单位对进场材料、设备进行报验，并组织监理人员进行检查，符合要
求后方可在工程中使用；
4．并根据市规划部门提供的永久性基准点，督促施工企业做好施工场地内的永久性和半永久性BM点的设置与复核工作。
根据测绘部门的放线记录，复查定位放线及水准点和标高是否符合设计要求和施工规范规定；
6．检查进场人员及进场设备是否与经审批的施工方案相符合；
7．应督促检查承包商做好地面排水和降低地下水位准备工作；
8．开挖前对四周邻边环境做好土方位移等监测观测点的设置工作；
9．督促承包商做好班组技术交底与施工安全的交底工作。
（二）、土方开挖、基坑支护施工中质量控制：
对基坑支护施工过程，监理人员实行全过程动态管理，对每一环节、每一工序实行检查、验收、督促，结合旁站等手段，具体控制如下：
1、水泥搅拌桩施工过程中的控制：
⑴搅拌桩施工过程中监理人员必须进行全过程旁站监理，督促施工班组严格按桩
基施工方案进行施工。
⑵打桩过程中必须及时进行复核，防止在桩基移动时桩位被挤偏超出允许偏差范围。
⑶在每次钻杆与桩位控制点对准确后，开钻前应用托线板或吊锤测量桩的垂直
度，允许偏差在L/100（L为桩长），不符合要求必须调整后方可开钻。
⑷在搅拌机施工过程中应控制如下几点：
a、水泥浆严格按照设计进行计量，水灰比按照规定控制水的用量。
浆制成后在输
送阶段要不断进行搅拌，防止沉淀、离析，储浆桶容量应适中，要保证一定重量，不至于造成因浆液而短桩。
b、开始前先由浆泵送浆，待浆从钻头口流出后，钻头开始下沉，提升时钻头反
向，同时连续喷浆，直到喷浆口露出地面后反向进行复搅拌下沉，整根桩按照工艺上下来回六次，每次喷浆要连续，均匀，不得有停浆、断浆现象，中途碰到意外情况断浆后要立即停钻，待修复后在原浆面下去1M搭接。
c、严格控制水泥的掺入量，确保水泥与土均匀固化。
d、做好成桩的质量记录，正确如实地反映工程情况。
⑸搅拌桩施工中常见质量问题及防治措施
常见问题
原因
处理方法
预搅下沉困难，电机跑闸
1、电压偏低
2、土质硬，阻力太大
3、遇到障碍物
1、调高电压
2、适量冲水下沉
3、挖除障碍物
搅拌机达不到预定深度，但电流不变
土质粘性大，搅拌机自重不够
增加搅拌机自重或加压
喷浆未到设计桩顶面（或桩端）标高，储浆桶中浆液已排空
1、投料不准确
2、灰浆泵磨损漏浆
3、灰浆泵输浆量大
1、重新标定投料量
2、检修灰浆泵
3、重新标定输浆量
喷浆到设计标高，储浆桶中剩浆液过多
1、重新标定加水量
2、清洗输浆管路
桩身发生倾斜
1、搅拌轴弯曲
2、塔架承受冲击荷载时摇晃
3、遇到障碍物后侧面挤过
1、换刚性好笔直的搅拌轴
2、塔架主腿底应用球形铰链连接
3、挖出浅部障碍物
断桩
1、喷浆间歇中断
2、连接法兰松动漏浆
3、硬软土层换层处连接较弱
1、保持连续供浆并遵守操作规程
2、法兰连接处要拧紧螺帽
3换层处增加水泥浆量、
偏桩
1、桩机就位不准
2、遇到石块后于深度横向位移
1、严格控制偏差
2、挖出浅部障碍物
3、若偏差过大，应补桩
空心桩（桩中间部分无水泥）
1、粘性土糊，转后同心
2、搅拌叶片有纤维及土附着
1、将搅拌头用水或润滑浆浸湿
2、及时消除纤维再搅拌
某一段桩身没固结
1、水泥标号低或变质
2、水灰比太大
3、搅拌不均匀
4、使用加水稀释后的凝稠水泥
1、使用高标号新鲜水泥
2、调整水灰比
3、增加搅拌次数
4、因故凝稠的水泥浆不准使用
桩身端面上一部分是固化剂团块，另一部分是无固化剂的土
1、搅拌次数不够
2、遇到硬土
1、增加预搅次数
2、适量冲水湿润
2、钻孔灌注桩施工过程中的控制：
⑴成孔质量控制（包括一次清孔）
a.埋设护筒，护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m，且高于地下水位不小于1m，筒心与桩位中心应重合，主体偏差不大于20mm；
b.成孔过程中采取措施防塌、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0~+300mm，垂直度允许偏差小于1%；
c.桩径允许偏差在±
50；
d.终孔要经总承包方、工程监理方检查孔深、孔底沉碴厚度符合设计要求后，方可进行下一道工序施工。
⑵钢筋笼制作质量
a.主筋材质应符合设计要求，总承包方应向工程监理方提供合格证和试验报告单；
b.钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求；
c.箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。
⑶钢筋笼安装质量
a.钢筋笼在制作、吊运、安装过程中应采取措施，防止变形，并设置保护层垫块（每个笼不少于3档）；
b.吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度；
c.钢筋笼顶面达到设计标高后，应将钢筋上端及吊筋固定在钻机的平台上，防止钢筋笼上浮或下沉移位，钢筋笼定位后4小时30分钟左右应浇灌砼以防塌孔。
⑷导管安放
a.导管在安装前应密封检测不漏水。
b.导管下端应贴近桩孔底部；
导管顶部的储料斗底应便于开启或安放堵头；
料斗的容积应满足第一灌砼能将导管埋入砼1m。
7．二次清孔质量控制
a.钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，清孔结束时的沉渣厚度应小于150㎜。
b.控制泥浆比重，在钻孔过程中应有效利用泥浆循环进行清孔，孔壁土质较差时，可适当调整泥浆比重。
当清孔到最后阶段时，泥浆的相对密度应控制在1.15~1.20；
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；
泥浆取样应选在
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