啤酒可行性研究报告Word文件下载.docx
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《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸季令第2号）；
《务务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；
《节能中长期专项规划》（国家发改委发改环资〔2004〕2504号）；
《江苏省节约能源条例》（江苏省人大）；
《中国节水技术政策大纲》；
《淮安市节约用水条例》；
省发展改革委关于印发《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或专篇）编制大纲》（苏发改工业发〔2007〕1138号）；
2、产业政策和准入条件
《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）；
《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）；
《中国节能技术政策大纲（2006年）》（国家发改委、科技部）；
《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委〔2005〕65号）。
二、工业类相关标准和规范
1、管理及设计的标准和规范
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；
《机械行业节能设计规范》（JBJ14-2004）；
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-1997）；
2、合理用能方面的标准
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；
《热处理节能技术导则》（GB/T18718-2002）；
《节能措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）；
《企业能量平衡通则》（GB/T3484-1993）；
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/17167-2006）；
《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；
3、工业设备能效方面的标准
《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）；
三、建筑类相关标准和规范
《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；
《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；
《绿色建筑技术导则》（建科〔2005〕199号）；
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134-2001）；
《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》（JCJ26-95）；
《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-2003）；
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；
《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；
《建筑采光设计标准》（GB/T-50033-2001）；
《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）；
第三节能源供应状况
根据生产工艺对产品生产过程中需消耗的能源各类进行统计，项目所需要能源种类主要有电力、水等。
本项目建设地点位于*********，区内给排水、供电等配套设施完善，项目能源供应有保障，各种能源供应状况如下：
一、供电
*********有充裕的电力资源，完全能够满足集中区内企业需求。
二、供水
本项目用水主要是自来水，需水量较少，水源供应充足。
第四节能源消耗状况
一、能耗种类和数量
根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），项目实际消耗的各种能源包括一次能源、二次能源和使用耗能工质所消耗的能源。
本项目建设和建成后使用过程中实际消耗的能源品种包括：
（一）二次能源：
电力；
根据项目工艺特点，项目拟采购各类生产加工与检测设备共15台（套）来实现生产能力。
详见主要生产设备明细表1。
工业项目拟采用的进口设备及国产设备清单（表1）
序号
设备名称
规格型号
功率
（KW）
数量（台套）
单价（万元）
金额（万元）
用途
清洗设备
1套
25
2
注塑机
15
8
120
3
空气压缩机
24
48
4
冲压机
6
90
5
焊接机
9
45
移印机
20
80
7
口杯盖烤胶机
16
模具
10
变压器
36
合计
74
502
由上表可知，项目用电负荷为生产用电和办公照明用电之和。
按全年工作300天、每天运行16小时计，项目年用电量约为45.12kwh。
-
工艺流程：
注塑—喷涂--冲压—移印—焊接—清杂质—包装
（二）耗能工质：
自来水。
项目用水主要包括生产用水、办公生活用水、绿化用水等，年总用水量约为5000立方米。
以上各项目中，电、新鲜水是外供能质，应包括在项目能耗计算之中
二、能耗总量及结构
（一）折算依据。
根据《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）等相关标准，对本项目实际消耗的各种能源及耗能工质均按相应的能源折标系数进行折算，具体的折标系数见表2。
能源折标系数表（表2）
能源名称
折标煤系数
备注
单位
系数
电力
Kgce/kwh
0.33
新鲜水
Kgce/t
0.0857
根据苏发改工业发［2008］404号
（二）综合能耗分析
根据苏发改工业发［2008］404号文《省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参数标准的通知》，本项目年综合能耗详见表3。
项目能源消耗量表3
能源种类
实物量
折标煤
计量单位
数量
（t）
（%）
万千瓦时
45.12
148.896
99.6
自来水
万立方米
0.5
0.4285
0.4
149.76
由上表可得出，本项目主要能源消耗为电力，消耗量约占项目总能源消耗的99.6%，自来水0.4%。
本项目综合能耗为149.76吨标准煤/年。
第五节 能源消耗指标分析
一、能耗指标计算
本项目年总电耗45.12万千瓦时、自来水总用量5000吨，全年综合能耗149.76tce/a。
（一）单位产值能耗
1、万元工业总产值综合能耗
项目正常年份工业总产值为1000万元。
项目具体消耗指标分析如下：
（1）单位产值电耗：
150.4千瓦·
时/万元；
（2）单位产值水耗：
16.6立方米/万元
（3）单位产值综合能耗：
0.05吨标煤/万元；
2、万元工业增加值综合能耗
经计算，本项目达产年工业增加值为1150.4万元，单位增加值能耗如下：
（1）单位增加值电耗：
392.2千瓦·
时/万元
（2）单位增加水耗：
43.4立方米/万元
（3）单位增加综合能耗：
0.13吨标煤/万元；
二、能耗指标分析
1、与国家及当地用能指标比较分析
目前，由于国家和江苏省暂还没有该项目产品定额指标，根据国务院国函［2006］94号文，国家规定了江苏省2010年单位生产总值消耗740千克标煤/万元的标准，本项目单位生产总值能源消耗131.2千克标煤/万元，低于江苏省单位生产总值能源指标。
根据《盱眙县加强节能工作实施意见》的规定，盱眙能源消耗指标2010年全县万元生产总值能源消耗由2005年的1.09吨标煤下降到0.872吨标煤，也低于盱眙县单位生产总值能耗指标。
2008年7月，江苏省统计局会同省经贸委、省发改委公布了2007年全省及各省辖市单位GDP能耗、单位工业增加值能耗（规模以上企业）和单位GDP电耗指标。
江苏省的单位GDP能耗为0.853吨标煤/万元，单位工业增加值能耗为1.408吨标煤/万元，单位GDP电耗为1221.44千瓦·
时/万元。
淮安市的三项指标分别为1.033吨标煤/万元、2.313吨标煤/万元、1044.7千瓦时/万元。
通过与江苏省、淮安市以及盱眙县的几项指标对比，本项目产值均低于上述指标。
2、本项目与有关能耗指标对比分析
本项目与有关能耗指标对比见表7
能耗指标对比表（表7）
地区
单位GDP电耗（吨标煤/万元
单位GDP电耗（千瓦时/万元
单位工业增加值能耗（吨标煤/万元
全国
1.160
2007年度全国各地区单位GDP能耗指标通报
江苏
0.853
1.408
淮安
1.033
2.313
本项目
0.05
150.4
0.13
综合能耗149.76tce/a，年工业产值3000万元；
工业增加1150.4万元
通过与江苏省和淮安市的几项指标对比看，本项目产品的各项能耗指标均低于国家、省及市的平均指标，本项目产品属于低能耗产品。
第六节 节能措施和效果分析
一、节能措施
节约和合理利用能源是我国的一项基本国策。
本项目将从工艺设备、管理等多方面入手，采取各种相应的节能降耗措施，降低能耗物耗，以取得更好的经济效益。
本项目在采用节能设备和节能技术、加强管理基础上，实现优质、高产、低耗。
本项目具体措施有：
（一）工艺设备节能措施
选择先进的工艺生产技术是工业生产节能降耗的基本宗旨。
先进的生产技术具有流程短、投资省、消耗低、排污少等优点，可以显著地达到节能效果。
1、本项目所选用的主要工艺设备都为先进设备，在电、气等方面的设计上力求产能比的最大化。
2、应用变频技术使电机支行状态由轻载转变为接近新条件下的额定负荷量，使效率和功率因数提高，从而达到节能的目的。
特别是带风机、水泵类的电机，其损耗随转速的提高而急剧增加，高速节能效果十分明显，变频技术节电率可达21%。
3、变变电所选用节能S11系列型变压器，该电力变压器功能特点：
铁心为硅钢片卷制而成的无接缝不分级的接近纯圆形截面。
铁轭，铁心柱联结为圆角，铁心为封闭形；
高、低压线圈直接绕在铁心上，两线圈同心度好，抗适中性能力好；
由于铁心结构特殊又呈由晶态取向优质冷轧硅钢片卷制经退火而成，使S11型变压器与同容量S9型相比空载损耗下降30%，空载电流下降70%，噪声下降8分贝左右。
4、加强设备、电气维修保养，使设备在最佳状态下运行。
5、加强维修、操作人员的培训，力求全面掌握设备的使用、操作性能，通过提高设备的产量和产品质量，达到节能的效果。
（二）总图设计要考虑提高土地使用率，节约土地资源。
在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置各项建筑和设施，达到节约土地资源，节约材料运输能耗。
合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。
变电站。
空压站等公用动力设施的布置尽量接近负载中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。
（三）建筑节能措施
1、本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。
2、原有与新建建筑高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。
3、原有与新建建筑绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。
完善倒置屋面、架空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。
4、原有厂房采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的系数和遮阳系数。
采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封，推广窗户遮阳。
原有厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。
原有厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。
原有厂房及办公楼的墙体、屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能保温材料；
原有门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。
（四）节电措施
1、电力系统尽量采用高压配电，减少回路输电电流耗损；
终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。
压缩空气采用集中建站、集中供气，减少分散供气所带来的损失及可能对生产造成的影响，提高劳动生产率，降低成本。
压缩机采用低噪声、高效率新型压缩机，节能并且环保。
2、电能计算装置设于低压变电站内电源进线侧。
3、采用高低压混合补偿方式设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。
采用就地和集中补偿方式进行补偿。
380V/220/供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内。
所有集中无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达0.95以上。
功补偿设计应符合下列要求：
可调式无功补偿装置，应按无功功率最大需要设计。
当负荷变动大时，宜采用集中自动补偿控制装置进行无功补偿；
非可调式无功补偿装置，不宜大于网络的最小无功负荷；
对距供电点较远的大、中容量连续运行的电气负荷，宜采用就地无功补偿装置。
1、选用高效低能能耗环氧树脂真空浇注干式电力变压器，减少电能损失。
与油浸式变压器相比节能40－50%。
2、生产生活加压泵组，生产给水加压泵组、生活给水加压泵组、生产废水加压泵组和冷却塔风机等功率大、负荷变化圈套的用电设备均变频高速驱动。
3、对于长期运转的水泵，选用国际上较先进的节能型水泵，节省运行费用。
（五）通风、空调节能措施
1、新风空调器和工艺排风机均设置了变频驱动装置，以降低运行能耗。
2、空调系统均设置了自动控制系统，节省能耗。
3、在生产区安装带风机的过滤器（FFU），比传统式的洁净室可节约运行费用。
4、所有的空调器、风机等均为高效率节能设备。
5、回收排风的废热来预热新风
（六）照明节能措施
车间照明灯具全部采用多路集中控制系统，做到每个区域可独立控制，在车间少量人员作业时可局部照明，减少大面积照明造成的浪费。
在保证不降低生产与工作视觉的要求、不降低照明质量的条件下，力求减少照明系统中的光能损失，最有效地使用照明用电，最大限度地利用自然光。
新增灯具以节能型产品金属卤化物光源为主。
各种灯具采用节能电感镇流器或电子镇流器、单灯自带补偿，补偿后功率因数达0.90以上；
办公及其他辅助设施推荐采用节能日光灯T8。
在满足车间照明度及光色的前提下，减少灯具的数量或灯具的容量，达到节电的目的。
照明灯具根据需要声控和光控系统，并分区域控制，分工段进行考核，减少大面积照明造成的浪费。
道路照明、户外照明，采用光电开关自动或集中管理控制。
楼梯照明宜用节能声控开关控制。
（七）节水技术和措施
1、坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。
做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。
2、提高水的重复利用率，尽可能将直流用水系统改为循环用水、循序用水或串联用水。
工厂建设循环水处理装置，尽最大可能将水进行徨利用。
所有设备冷却水采用循环水，可最大限度降低生产过程中对水的绝对消耗。
3、在生活用水方面，大力采用节水技术，推行节水用水器，不使用国家明令淘汰的用水器具，安装使用节水型设施或器具。
4、加强用水计量管理，安装生产用水计量装车和车间排放口废水计量装置；
加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。
提高用水效率，节约水资源。
二、能源管理措施
（一）建立管理制度
本项目建成后，拟建成后，拟建立各项能源管理制度，包括：
1、电力、自来水、工业气体的能源管理制度；
2、分产品、分工序、分车间的各项能源定额管理制度；
3、能源生产管理制度；
4、能源计量统计制度；
5、能源计量器具管理制度；
6、主要用能设备的管理制度；
7、能源管理部门及人员岗位职责；
8、能源检查考核及奖惩制度；
9、能源统计上报及分析制度；
10、运输工具用能管理制度；
11、生活用能管理制度。
（二）完善节能管理机构
本项目补入后，能源管理机构衽企业、和班级三级能源管理体系。
并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理理念，促进企业各项节能工作的有效展开。
企业设有节能管理委员会，该委员会为企业能源管理工作的领导机构，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。
各车间的渗管理机构设在生产组，由车间生产负责体车间的能源管理工作。
由专人负责能源管理的组织、、检查和协调工作。
各车间的能源管理工作。
由专人负责能源计量器具的管理（配备、使用、检定、校准、维修、报废等）工作，能源计量管理人员需通过相关部门的超前享受考核、持证上岗，检定、校准和维修人员要具备相应的资质。
加强企业能源消耗原始记录、统计台帐及分析报表制度建设，定期进行能源消耗统计分析和能量平衡分析，完善企业能源消耗统计制度。
车间配备流量计、表对水、电、气进行准确计量。
建立产品考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表衽网络化管理。
按生产周期（班、日、同，周）及时统计计算出单位产品的各种平方根参数。
采用高新技术成果，加强能源利用的计量统计、实施用能过程控制、监督和科学管理。
用能单位应按照《能源计量器具配备与管理导则》国家标准的规定，根据经济运行的需要，在用能设备与系统中，配置能源计量测试和临近仪表。
主要耗能设备和装备系统，应按照整体优化的原则高速运行工况。
三、节能效果分析
本项目遵循节能管理与设计的标准和规范。
总图布置在遵守防火防爆间距要求的前提下，根据工艺流程，进行合理布局，最大限度提高土地利用率，节约土地资源。
动力设施布置在离负荷较近的位置，以减少线耗。
原有和新建建筑采用节能建材，并侧重于外饰面、保温、隔热、采光 等整体功能性结构节能，做好建筑、采暖、通风、空调及系统的节能设计。
选用节能灯具，采用多路集中系统，做到每个施工区域可独立控制。
对耗能大的工序和设备有针对性地采取措施。
通过以上各个环节节能措施的实施，并完善工厂能源管理体系，健全落实各种节能规章制度，本项目能实现明显的节能效果。
第七节 结论
江苏银狮子啤酒有限公司年产啤酒酿造技术研究、5亿只啤酒瓶盖项目，国家目前对于该行业没有制定相关的能耗指标。
项目万元产值综合能耗为0.055吨标煤，低于国务院函《2006》94号文国家规定的江苏省2010年单位生产总值能源0.74tce/t万元的标准。
本项目采用的工艺和技术装备均为较为先进的节能工艺和设备，企业节能管理机构与制度落实，在建设和生产中采取有效的节能降耗措施，符合国家对能源合理利用的有关要求。
综上所述，本项目符合国家相关的节能法规、政策及准入标准，工艺设备先进，满足国家及地方的要求，节能措施先进可行，节能效果显著。
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