三车场煤仓作业规程.docx
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三车场煤仓作业规程
内蒙古蒙西矿业有限公司
库里火沙兔煤矿
三车场煤仓作业规程
2017
第一章概况
第一节概述
一、工程名称：
本《作业规程》掘进巷道为三车场煤仓。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成矿井储煤系统，以便满足矿井生产需要。
三、煤仓设计深度及服务年限
煤仓设计深度：
30米。
服务年限：
与矿井服务年限相同。
四、预计开、竣工时间
煤矿掘进计划2017年7月6日，预计2017年7月底竣工。
第二节编写依据
一、根据《内蒙古蒙西矿业初步设计（120万吨/a）》。
二、内蒙古蒙西矿业库里火沙兔煤矿生产技术科提供的技术资料。
三、《三车场煤仓掘进地质说明书》。
四、三车场煤仓掘进风险辨识评估报告。
五、2016版《煤矿安全规程》
六、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
概
况
煤层名称
9#煤层
水平名称
+1100
采区名称
一采区
工作面名称
煤仓
工作面标高（m）
上标高
+1432
地面标高
+1583
下标高
+1401
地面位置
该巷道地表位置位于鄂尔多斯鄂托克旗西部，地表无建筑物，预计工作面施工对地表无影响。
井下位置及四邻采掘情况
煤仓下部为主斜井，上部为三车场，南侧为一采区南翼，北侧为一采区北翼。
煤仓深度（m）
30
煤（岩）层倾角（度）
25～40
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：
煤层及煤层顶底板情况表表二
煤
层
及
煤
层
顶
底
板
情
况
煤仓开口位置为9号煤顶板，9号煤层煤岩类型以半亮型为主，夹半暗型和暗淡型；煤层倾角25～40°，煤层厚度平均为3.6米，工作面自下而上穿过细粒砂岩，粉砂岩细粒砂岩，碳质泥岩，粗粒砂岩，中粒砂岩。
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩石特征
基本顶
粗粒砂岩
（K4、K*）
6.77
裂隙发育不均，抗压强度较大，硬度系数为6
直接顶
粉砂岩或泥岩
1
含较多的云母和植物化石碎片，局部夹细粒砂岩薄层，具水平及缓波状层理，裂隙较发育，易破碎，分层厚度小，抗压强度低，硬度系数为4
直接底
石英砂岩
2
灰至浅灰色，坚硬致密，抗压强度大，层理面凹凸不平，硬度系数6.5
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司《内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》（2016年度）矿井的绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min，相对瓦斯涌出量为0.35m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.35m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.69m3/t。
鉴定结果为瓦斯矿井。
根据2015年《煤尘爆炸性、煤尘自然倾向性检验报告》内安（X/MBR15/-0093），采样地点在9#煤层工作面，样品中无矸石，经鉴定该煤层有煤尘爆炸性。
第三节地质构造
根据主副斜井、三车场掘进情况和三维地震勘测报告结果预测，煤仓施工地段不会遇到地质构造
一、地面相对位置和临近采区开采情况
第三中车场由副井630m处交岔点位置开口掘进，甩车场进入后掘进方位和主副井相同。
工程量171m，开掘标高1345m，煤岩层倾角为25°～35°。
布置在主副井筒之间。
与三车场相应的地面为荒山丘陵，无主要公路、铁路、重要建筑、重点设施，对掘进无影响。
地面标高为＋1816.51～＋1526.56m。
最大海拔标高差289.95m。
地势总体西高东低，最高点位于井田南部。
工作面附近主要有主副风三条井筒，上部无采空区，下部无采掘工作面，除了一采区南部首采面01工作面已采完，别的煤层都没有开采。
顾对工作面无影响。
二、煤岩层赋存特征
根据钻孔资料和掘进揭露的地质资料分析，该巷道将穿过14#、13#、12#、10#、9#等煤层。
煤岩层倾角25°～40°，煤层结构简单～复杂。
14号煤层
位于石炭系上统太原组第一岩段（C2t1）顶部，煤层自然厚度0.30~11.00m，平均7.18m，储量利用厚度0.30~7.70m，平均4.40m，厚度有一定变化，井田西部最厚，向东逐渐变薄，除K02号孔附近不可采外，其余地段均可采。
变化规律性明显，煤层结构简单~复杂，含夹矸0~11层，一般4~8层，夹矸岩性多为灰黑色泥岩或炭质泥岩，顶板岩性在井田中部、南部以砂质泥岩、泥岩为主，局部为细、中粒砂岩，在井田北部以细粒砂岩为主，局部为砂质泥岩，底板岩性主要为泥岩及砂质泥岩，局部为砂质粘土岩。
距下部15号煤层0.75~6.76m，平均间距3.20m。
14号煤层为对比可靠、全区可采的较稳定煤层。
13号煤层
位于石炭系上统太原组第二岩段（C2t2）下部，距上部12号煤层4.46～20.04米，平均间距14.65米，距下部14号煤层1.53～10.53米，平均间距7.04米，煤层自然厚度0～3.20米，平均0.74米，储量利用厚度0～1.30米，平均0.60米，煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，顶板岩性多为泥岩、砂质泥岩，局部为细粒砂岩，底板为泥岩或砂质泥岩。
13号煤层为对比基本可靠，局部可采的不稳定煤层，可采区集中在井田北部。
12号煤层
位于石炭系上统太原组第二岩段（C2t2）中部，煤层自然厚度
0.40~2.48m，平均1.42m，储量利用厚度0.40~2.13m，平均1.30m，厚度变化不大，除井田中部K19、K21号孔附近不可采外，其余地段均可采，煤层结构简单，一般不含夹矸或含1～2层夹矸，夹矸岩性为灰黑色泥岩，顶板岩性以细~粗粒砂岩为主，次为砂质泥岩，底板主要为砂质泥岩及泥岩，局部为细粒砂岩。
距下部13号煤层4.46~20.04m，平均间距14.65m，12号煤层为对比可靠，全区可采的较稳定煤层。
10号煤层
位于二迭系下统山西组第一岩段（P1s1）下部，煤层自然厚度0.25~4.82m，平均1.33m，储量利用厚度0.25~3.32m，平均0.94m，可采区分布于井田北、西、南部，厚度有一定变化，变化规律不明显，煤层结构简单~复杂，含夹矸0~5层，一般0~3层，夹矸岩性为灰黑色泥岩、炭质泥岩，顶板岩性为黑灰色、深灰色砂质泥岩或砂质粘土岩，底板岩性除井田西北部K10号孔附近为细粒砂岩外，其余地段均为灰黑色砂质泥岩、泥岩。
距下部12号煤层25.16~40.24m，平均间距31.49m。
10号煤层为对比可靠，全区发育、且大部可采的较稳定煤层。
9号煤层
位于二迭系下统山西组第一岩段（P1s1）上部，煤层自然厚度3.80~23.81m，平均7.83m，储量利用厚度0.60~17.44m，平均4.26m，煤层结构复杂，含夹矸4~18层，一般为4~9层，煤层在井田北部的K09、K11、K24号孔附近最厚达10m以上，向南向北逐渐变薄，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩，顶板岩性为中细粒砂岩及砂质泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。
距下部10号煤层0.40~8.63m，平均间距2.40m，9号煤层为对比可靠、全区发育且可采的较稳定煤层。
三、地质构造
根据钻探和掘进地质资料分析，该巷道先后穿过14煤、泥岩、砂质泥岩、13煤、细粒砂岩、12煤、细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩、10煤、炭质泥岩、9煤。
副井第三中车场掘进巷道地质构造简单，相邻最近的KF8和KF10两条断层因为距离较远，所以对本巷道掘进没有影响，小构造裂隙对巷道施工影响不大。
总体分析该区段地质构造简单。
四、水文地质
库里火沙兔井田总体地形西部高，东部低，南部高、北部低，海拔标高1526~1816m，西部地形多为高山，东部地形较为平缓，多为低矮山丘，地面植被稀少，具侵蚀性高原荒漠—半荒漠丘陵地貌特征。
井田所处水文地质单元为桌子山背斜东翼单斜储水构造单元。
采区内没有水库、湖泊等地表水体，地表水系也不太发育，沟谷平缓，由南部向北径流出区外。
所有沟谷均无常年地表径流，为季节性沟谷。
只有在雨季暴雨过后可形成短暂的洪流。
雨后很快干涸无水。
井田气候干燥，冬寒夏热，多风少雨，降水量少，蒸发强烈。
据海勃湾气象站近30年气象资料：
最高气温39.4℃，最低气温－32.6℃，年平均气温7.8~8.0℃，最大冻土深度1.24m，最大风速24m/s，平均风速3.1m/s；年降水量为54.19~357.6mm，平均158.1mm；年蒸发量3132.1~3913.3mm，平均3485.1mm，蒸发量是降水量的22倍。
由平均降水量与蒸发量计算所得区内的干燥度为22.04，年潮湿系数为0.045。
因此，本区属于典型的干旱大陆性高原气候区。
井田内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给，其次接受南部区外上游潜水的径流补给。
由于本区降水量小，所以潜水的补给量也较小。
潜水一般沿河流流向径流，即由南向北径流。
潜水的排泄方式有：
沿河流流向的径流排泄、人工挖井开采排泄、强烈的蒸发排泄以及向深部承压水的渗入排泄。
基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，西部山区基岩出露区直接接受大气降水的垂直渗入补给。
承压水一般沿地层走向向北径流。
承压水仍以侧向径流排泄为主，次为人工开采排泄。
矿床最低侵蚀基准面标高1526m，矿井最低排泄面标高862m。
根据勘察孔及已掘巷道资料分析，该掘进工作面附近没有采空区和老窑积水。
三车场煤层顶板砂岩裂隙为巷道主要充水因素，其富水性差，以静储量为主。
砂岩裂隙富水性和导水性较差。
正常情况下局部裂隙发育处可能出现短期滴淋水现象。
预计工作面最大涌水量5m3/h，最小涌水量1m3/h，掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”和“探掘分离”的探放水原则。
五、影响掘进的其它因素
1、煤层瓦斯涌出量
揭露的9#煤层根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司《内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》（2016年度）矿井的绝对瓦斯涌出量为0.67m3/min，相对瓦斯涌出量为0.35m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.35m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.69m3/t。
2、煤尘
爆炸性试验测定，煤尘有爆炸性。
3、煤的自燃倾向性
根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告提供，井田内煤层属二级自燃煤。
4、地温及地压
据地质报告简易地温测量结果，本区地温梯度为2.8～2.9℃/百米，小于3℃/百米，属于地温正常区域，矿井开采无地热危害。
根据矿采情况，井下未发现地温异常区。
本区根据矿井开采情况，井下未发现地压异常现象，属于地压正常区。
六、施工建议
1、巷道将揭露多层砂岩，在局部小构造发育处，巷道会有顶板滴、淋水现象，巷道施工时应及时施工水沟并配备相应的排水设备。
2、巷道将穿过泥岩、砂质泥岩、砂岩、14煤层、13煤层、12煤层、10煤层、9煤层及薄煤线等地层，岩性较破碎时，易发生片帮及掉顶现象，巷道掘进过程中应根据地质层位变化，合理调整巷道支护方式，保证巷道安全施工。
3、巷道掘进过程中应加强地质观测，巷道施工距煤层底板法线距离10m前应及时施工前探钻孔，探明煤层准确位置，施工测压、抽排钻孔并采取相应的安全技术措施确保证巷道安全揭开煤层。
4、加强层位控制和地质调查工作，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
每次打眼放炮时观测并记录炮眼见煤及瓦斯情况。
遇构造、煤岩层产状发生急剧变化、煤厚异常变化、瓦斯异常涌出等情况时，要及时停止掘进并汇报矿调度室，要采取针对性措施处理。
第四节水文地质
库里火沙兔井田的直接充水含水层以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性弱，补给条件、迳流条件均较差，直接充水含水层单位涌水量q＜0.1L／s.m。
井田内断层发育，但千里山、莫里、F2、F3、F6逆断层的导水性均弱。
区内无地表水体，水文地质边界较简单。
因此，井田水文地质勘查类型为第一～二类，第一～二型，即孔隙～裂隙充水的、水文地质条件简单～中等的矿床，水文地质类型为中等。
涌水量预计：
根据主副斜井、三车场掘进，预测煤仓施工过程中不会遇到较大出水情况或会遇到少量出水情况，工作面正常涌水量3m3/h，最大涌水量6m3/h。
扩刷过程中涌水经主斜井水沟自流到井底水仓。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
三车场煤仓位于三车场W点前12米处向下施工煤仓，煤仓上口标高为＋1432m，下口标高为＋1401m，煤仓形状为圆形立式，煤仓全高30m，
煤仓施工平面图图
第二节支护设计
一、巷道断面
1、煤仓：
煤仓断面形状为圆形，煤仓全高30m，净直径为4m，净断面为12.56m2；掘进断面为13.85m2；
煤仓内采用锚网喷浆方式进行永久支护；初喷混凝土标号C20，喷厚50mm；复喷喷浆混凝土标号C20，喷厚50mm。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及托盘：
采用φ18×2000mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用CKC2350锚固剂2根锚固，间排距为900×900mm，，锚杆托盘为凸球正方形，规格为长×宽=120×120mm，用5mm钢板切割冲压而成。
2、金属网:
金属网用φ6.0mm的冷拔钢丝钢筋网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接量不低于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝双股双排扣菱形连接，连接点要均匀布置，间距为200mm。
3、喷浆材料：
水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗天然砂，石屑采用坚硬碎石，速凝剂选用J85速凝剂，水采用洁净水。
喷射砼强度等级为C20，配合比为：
水泥：
砂：
石屑：
速凝剂=1：
1.5：
1.7：
0.04，水灰比为0.4—0.5。
二、锚杆施工工艺：
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中心线严格检查煤仓断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；拱部锚杆垂直于该处切线方向，帮部锚杆垂直于该处岩面，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣清理干净。
顶、帮锚杆布置均匀，成行成排；顶帮锚杆外露长度不大于50mm。
打眼时，必须在永久支护或前探梁的掩护下操作。
2、安装锚杆：
安装前，应先将眼孔内的水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。
吹扫孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
依次把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上阻尼螺母，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺母，开动锚杆机，使带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间大于35秒后，方可撤去锚杆机，托盘必须与岩面密贴，给锚杆施加预紧力。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
并送电空载试运转。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好中、腰线，严格按线检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽、处理舍根（喷射混凝土应至永久底下100mm），并做好喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
⑥检查防尘喷雾和除尘风机能否正常使用。
⑦做好设备和电缆的防护工作，喷射完混凝土后，及时清理设备和电缆卫生。
⑧喷浆时，喷浆机后30～50米范围内必须安设一道全断面喷雾，并坚持正常使用。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
3、喷射
喷射工作开始前，将材料运至工作面附近，并应作好充分的准备。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰配比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度100mm。
喷砼前应用高压水重新冲洗受喷面。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷口对准人员，喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
当班拌料必须用完。
喷射工作结束后，应立即收集回弹料，清理现场。
喷浆机司机必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有喷浆料。
喷浆回弹率边墙小于10%，拱部小于20%；喷浆时必须采用潮料，且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘，除尘风机离喷浆机的距离不大于5m，喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3，呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。
喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水2次，7天后每天洒水1次。
4、喷浆涌水处理
巷道喷浆段掘进遇有涌水时，当涌水压力小且水量小于5m3/h，可设置Φ10-Φ25mm的导水管将水导出，当涌水压力大且水量大于10m3/h时，必须采取排、堵等措施进行处理。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸。
喷射均匀，“拱圆墙直”，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
表面平整度小于50mm/m2；喷层厚度不小于设计90%。
第四章施工方法及施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案及施工顺序
1、施工方案：
先从煤仓上水平面由上向下钻进Φ244mm导孔，与主井贯通后，再在主井接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.2m，最后爆破刷掘成仓。
施工步骤为：
作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ244mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.2m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。
为了简化煤仓施工期间的提升、排矸、通风、排水系统、煤仓施工首先采用反井钻机在煤仓中心位置钻出1个Ф1.2m中心导孔，将煤仓上下导通，而后采取由上向下进行煤仓短段刷掘的施工方案。
仓身刷大自上而下采用钻爆法刷大,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。
2、施工顺序：
自仓顶向下刷大→刷煤仓上口→支护、喷浆→安装仓顶盖板等保护、安全设施→刷砌煤仓仓身至给煤机硐室顶部→煤仓下口部分浇筑。
二、施工准备
1、煤仓施工期间，在煤仓上、下口分别安装1部电话作为通讯工具。
2、三车场与主井交接处铺设轨道，主井铺轨安装提升物料装置。
三、施工方法：
1、煤仓上口
煤仓仓体向下掘进1.5m，矸石出尽，安设工字钢梁，支设井圈支架，并喷混凝土至上口设计位置。
按照上口钢梁位置安装钢梁并焊接，安装钢梁必须平直，牢稳。
焊接钢梁另行编制烧焊措施。
钢梁安装完毕后进行喷浆混凝土浇灌钢梁缝隙。
2、煤仓仓身
（1）、煤仓仓身
导洞施工完毕后，按设计掘进仓体，仓身采用钻爆法刷大，开始要浅打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩坏煤仓上口。
以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部卸载硐室装运。
放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工耙装到导孔中。
每次放完炮出矸期间清底人员必须佩戴保险带（安全带）处理导孔周边的浮矸，待煤仓工作面矸石全部清完浮矸处理到实底后，用钢筋焊制的钢筋网盘（钢筋网盘用φ18mm钢筋加工，规格2000×2000mm，网格为100mm×100mm。
钢筋网上密铺厚度80mm的木板，木板长度不小于2.0m。
）把导孔封严，防止人员坠入导孔内。
（2）、仓身向下刷大，采用一掘一支一喷的支护工艺，每次放炮后要喷50mm混凝土作为临时支护。
煤仓内施工人员必须佩带保险带（安全带），保险带（安全带）必须“高挂低用”。
保险带（安全带）生根在仓壁预先绑扎的钢丝绳上，钢丝绳生根在打设挂钢丝绳的锚杆上。
保险带（安全带）长度根据施工地点确定，但不得到达距中心导孔一米处的位置。
（3）、仓身刷大采用打锚杆挂双层网的方式作为永久支护。
具体施工方案如下：
将仓身按照设计施工达到要求后，首先打锚杆挂网并进行喷浆支护，喷浆厚度50mm，强度C20。
待初喷层硬固后再复喷复喷浆厚度为50mm，强度C20，整体仓身喷浆总厚度为100mm。
（4）、煤仓仓身刷大至漏口区域上口处时（自煤仓上口向下27米处），就开始逐渐向导孔方向处缩小断面，直至施工到煤仓漏口。
缩小断面施工期间要多打眼、少装药、放小炮，确保不破坏漏斗处的岩石围岩的完整性。
3、卸载硐室及煤仓下锁口
下部卸载硐室已按照主斜井断面掘进完毕，并进行锚网喷支护。
煤仓仓体刷掘至卸载硐室顶部后，首先支设模板进行卸载硐室墙部的混凝土浇筑，待硐室墙体达到一定强度后才能开始支设硐室硐室顶部及煤仓漏口部分的模板，同时安设煤仓下口工字钢梁。
下口钢梁共铺设一层，垂直于主斜井方向安设，钢梁间距为800mm。
钢梁规格型号为11＃工字钢，工字钢伸入两侧岩体内为300mm。
经验收合格后一次整体连续浇筑砼。
第二节施工工艺
一、凿岩
先用线锤将煤仓中心线引至工作面，按设计尺寸画出轮廓线，依照爆破图表点出眼位即可开钻，采用MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚钻机、Ф22×1600钎杆、Ф42一字型合金钻头。
钻眼时严格执行“定人、定钻、定眼位、定量、定质量”的五定制度。
钻眼结束后，高压风吹净炮眼内岩粉、积水，然后将风钻、管路及其它器具提至煤仓上口硐室或巷道外其他安全地点。
二、爆破
1、装药
使用Φ30×250mm，重300g/卷的煤矿许用二级炸药、1—5段毫秒延期电雷管,电雷管必须编号，最大延期时间不得大于130ms。
崩落眼采用连续集中正向装药结构；周边眼采用连续装药结构。
装药时由爆破工进行操作，其它人员撤至煤仓上口安全地点并同时指派专人到有可能进入炮区的所有通道站岗警戒。
装药时必须用木质炮棍用手拉着雷管脚线轻轻将药卷送入眼底。
各炮眼的装药量严格按爆破图表进行装药，然后用炮泥封满填实。
根据岩性变化可适当调整装药量。
2、联线
采用大串联的联线方式，使用FD－200T型发爆器引爆，放炮母线在使用前必须做导通试验。
联线工作由班长、爆破员进行，其它人员撤至安全地点；联线时必须擦净手，各线头要擦净、扭紧、悬接，不得有短路或接地现象。
雷管脚线与母线联接由放炮员一人操作。
放炮母线吊挂在煤仓仓壁，放炮钥匙由爆破员随身携带不得交给他人保管。
3、爆破
由于煤仓炮眼多，为保证放炮质量，煤仓放炮采用一次打眼，分次装药分次爆破的方式，但一次装药必须一次起爆。
联线结束后，所有人员撤至施工迎头或煤仓上口120m（弯曲巷道75m）以外的安全地点。
放炮前班长清点人数，放炮员检查爆破网络，确认无误后发出警号等5秒种后通电放炮。
炮眼布置图
煤仓仓身爆破参数表表五
序
号
炮眼
名称
圈径（m）
眼数（个）
眼深
（m）
眼距（mm）
角度
装药量
起爆
顺序
联线
方式
装药方式
每孔
合计（kg）
卷
Kg
卷
Kg
1
周边眼
2.8
30
1.4
300
90°
2
0.6
24
7.2
一
大串联
正向装药
2
崩落眼
1.4
14
1.4
500
90°
3
0.9
42
12.6
二
总计
44
66
19.8
三、装运
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