DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程.doc

DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程.doc

《DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程.doc（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钢结构制作（安装）焊接检验批质量验收记录

表5.11.1工程编号：

CJJT-FZTF-TJ-002　　　　　　

单位（子单位）

工程名称

分部（子分部）

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准

名称及编号

专业工长

（施工员）

分包单位

分包项目经理

施工班组长

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收结果

类别

序号

检验项目

质量标准

主

控

项

目

1

焊接材料的品种、规格、性能等

应符合现行国家产品标准和设计要求

2

焊工

必须经考试合格并取得合格证书，且在其考试合格项目及其认可范围内施焊

3

设计要求全焊透的一、二级焊缝

应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4

重要钢结构采用的焊接材料

应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

5

　首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等

　应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺

6

焊接材料与母材的匹配

应符合设计要求及现行有关标准的规定

7

焊缝表面质量

不得有裂纹、焊瘤等缺陷

一级

　焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等；且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷

二级

　焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷

8

要求熔透的组合焊缝焊脚尺寸允许偏差

4～0mm

一

般

项

目

1

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

2

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。

3

焊出凹形的角焊缝应过渡平缓；加工成凹形的角焊缝，不得有切痕。

4

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

钢结构制作（安装）焊接检验批质量验收记录

表5.11.1（续）工程编号：

分项工程名称

验收部位

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收结果

类别

序号

检验项目

质量标准

一

般

项

目

5

二级、三级焊缝外观质量

未焊满

二级

不大于0.2+0.02t，且不大于1.0mm

三级

不大于0.2+0.04t，且不大于2.0mm

6

根部收缩

二级

不大于0.2+0.02t，且不大于1.0mm

三级

不大于0.2+0.04t，且不大于2.0mm

7

咬边

二级

不大于0.05t，且不大于0.5mm

三级

不大于0.1t，且不大于1.0mm

8

弧坑裂纹

三级

≤5.0mm

9

电弧擦伤

三级

允许个别

10

接头不良

二级

缺口深度≤0.05t,

且≤0.5mm

三级

缺口深度≤0.1t,

且≤1.0mm

11

表面

夹渣

三级

深≤0.2t长≤0.5t,

且≤20mm

12

表面气孔

三级

每50.0mm焊缝长度允许直径≤0.4t,且≤3.0mm数量≤2个，孔距≥6倍孔径

13

对接焊缝尺寸允许偏差

焊缝余高

B<

20mm

一级

（0～3）mm

二级

（0～3）mm

三级

（0～4）mm

B≥

20mm

一级

（0～4）mm

二级

（0～4）mm

三级

（0～5）mm

14

焊缝错边

一、二级

d<0.15t,

且≤2.0mm

三级

d<0.15t,

且≤3.0mm

15

部分焊透组合焊缝尺寸允许偏差

焊脚尺寸

hf≤6mm

（0～1.5）mm

hf＞6mm

（0～3.0）mm

16

角焊缝余高

hf≤6mm

（0～1.5）mm

hf＞6mm

（0～3.0）mm

施工单位

检查结果

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：

年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）　　　　年月日

高强度螺栓连接检验批质量验收记录表

表5.11.4工程编号：

单位（子单位）

工程名称

分部（子分部）

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准

名称及编号

专业工长

（施工员）

分包单位

分包项目经理

施工班组长

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收结果

类别

序号

检验项目

质量标准

主

控

项

目

1

钢结构连接用材料的品种、规格、性能等

应符合现行国家产品标准和设计要求

2

摩擦面的抗滑移系数试验和复验

钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

3

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验

应符合规范规定

4

终拧扭矩

应符合现行有关标准的规定

一

般

项

目

1

螺栓、螺母、垫圈外观表面

应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物等现象，螺纹不应损伤

2

高强度螺栓表面硬度试验

高强度螺栓不得有裂纹或损伤，表面硬度试验应符合现行有关标准的规定

3

高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩

应符合设计要求和国家现行标准的规定

4

磨擦面

应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）

5

连接外观质量

丝扣外露

2-3扣

丝扣外露1扣或4扣

≤10%

6

扩孔孔径

≤1.2倍孔设计直径（mm）

施工单位

检查结果

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：

年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）　　　　　　　　　年月日

钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表

表5.11.5工程编号：

单位（子单位）

工程名称

分部（子分部）

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准

名称及编号

专业工长

（施工员）

分包单位

分包项目经理

施工班组长

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收结果

类别

序号

检验项目

质量标准

主

控

项

目

1

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等

应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求

2

原材料的抽样复验

应符合现行国家产品标准和设计要求

3

钢材切割面或剪切面

应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

4

矫正和成型

应符合有关现行标准的规定

5

边缘加工的刨削量

≥2.0mm

6

制

孔

A、B级

孔壁表面粗糙度

≤12.5μm

孔径

10～18mm

+0.18～0.00mm

18～30mm

+0.21～0.00mm

30～50mm

+0.25～0.00mm

7

C级

孔壁表面粗糙度

≤25μm

直径

+1.0～0.0mm

圆度

≤2.0mm

垂直度

≤0.03t,且≤2.0mm

一

般

项

目

1

钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差

应符合产品标准的要求

2

钢材的表面外观质量

应符合现行有关标准的规定

3

切割

气割

零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

≤0.05t，

且≤2.0mm

割纹深度

≤0.3mm

局部缺口深度

≤1.0mm

4

机械剪切

零件宽度、长度

±3.0mm

边缘缺棱

≤1.0mm

型钢端部垂直度

≤2.0mm

钢结构零、部件加工检验批质量验收记录表

表5.11.5（续）工程编号：

分项工程名称

验收部位

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收结果

类别

序号

检验项目

质量标准

一

般

项

目

5

矫正

表面

不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2

6

钢板的局部平面度

t≤14mm

≤1.5mm

t>14mm

≤1.0mm

7

型钢弯曲矢高

≤L/1000；

且≤5.0mm

8

角钢肢的垂直度

≤b1/100mm；

≤90°（双肢栓接）

9

翼缘对腹板的垂直度

槽钢

≤b/80mm

工字钢、H型钢

≤b1/100，

且≤2.0mm

10

边缘加工

零件宽度、长度

±1.0mm

11

加工边直线度

≤l/3000,且≤2.0mm

12

相邻两边夹角

±6′

13

加工面垂直度

≤0.025t,

且≤0.5mm

14

加工面表面

粗糙度

≤50μm

15

螺栓孔孔距

同一组内任意两孔间距离

≤500mm

±1.0mm

501～1200mm

±1.2mm

16

相邻两组的端孔间距离

≤500mm

±1.2mm

501～1200mm

±1.5mm

1201～3000mm

±2.0mm

>3000mm

±3.0mm

施工单位

检查结果

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：

　　　年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）　　　　　　年月日

注：

b1为宽度或板的自由外伸宽度；t为板、壁的厚度；L为构件的长度。

钢构件（单层）安装检验批质量验收记录表

表5.11.15工程编号：

单位（子单位）

工程名称

分部（子分部）

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准

名称及编号

专业工长

（施工员）

分包单位

分包项目经理

施工班组长

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收结果

类别

序号

检验项目

质量标准

主

控

项

目

1

主体结构

整体垂直度

≤H/1000,且≤25mm

整体平面弯曲

≤L/1500,且≤25mm

2

钢构件

应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）

3

设计要求顶紧的节点

接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

4

屋（托）架、桁架、梁及受压杆件

跨中的垂直度

≤h/250，且≤15mm

5

侧向弯曲矢高

L≤30m

≤L/1000,≤10mm

30m

≤L/1000,且≤30mm

L>60m

≤L/1000,且≤30mm

一

般

项

目

1

标记

主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全

2

结构表面

应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢

3

钢桁架、梁

支座中心对定位轴线的偏差

≤5mm

间距偏差

≤10mm

两端支承点标高偏差

±4.0mm

4

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

≤5.0mm

5

柱基准点标高偏差

有吊车梁的柱

+3.0mm～-5.0mm

无吊车梁的柱

+5.0mm～-8.0mm

6

弯曲矢高

≤H/1200,且≤5.0mm

7

柱轴线垂直度

H≤10m

≤H/1000mm

H>10m

≤H/1000,且≤25.0mm

单节柱

≤H/1000,且≤10.0mm

柱全高

≤35m

8

相邻柱脚中心对角线偏差

≤20m

≤3.0mm

>20m

≤5.0mm

9

相邻柱间距偏差

±4.0mm

10

现场焊缝组对间隙偏差

无垫板间隙

+3.0mm～0.0mm

有垫板间隙

+3.0mm～-2.0mm

施工单位

检查结果

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：

年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）　　　　　　　　　年月日

注：

L为长度；h为截面高度；H为柱高度。

防腐涂料涂装检验批质量验收记录表

表5.11.22工程编号：

单位（子单位）

工程名称

分部（子分部）

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准

名称及编号

专业工长

（施工员）

分包单位

分包项目经理

施工班组长

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理（建设）单位验收结果

类别

序号

检验项目

质量标准

主

控

项

目

1

漆料、涂装遍数、涂层厚度☆

均应符合设计要求

2

涂层厚度偏差（设计无要求）☆

室外：

150μm

≥-25μm

室内：

125μm

3

每遍涂层厚度偏差

≥-5μm

4

防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等

符合现行国家产品标准和设计要求

5

涂装前钢材表面除锈

应符合设计要求和国家现行有关标准规定

一

般

项

目

1

防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期

应与其质量证明文件相符

μ

2

构件表面

不应误漆、漏涂，涂层应均匀，无脱皮、返锈且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等

3

涂层附着力测试

应符合质量标准的要求

4

构件的标志、标记和编号

应清晰完整

施工单位

检查结果

项目专业质量检查员：

项目专业技术负责人：

　　　　年月日

监理（建设）单位

验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）　　　　　　　　　年月日