mm厚顶板及梁高大模架安全专项方案次改.doc
《mm厚顶板及梁高大模架安全专项方案次改.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《mm厚顶板及梁高大模架安全专项方案次改.doc（42页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中国建筑一局（集团）有限公司手术科室楼工程500mm厚顶板及梁高大模架安全专项方案
目录
1． 编制依据 1
2． 工程概况 2
3． 施工部署 3
3．1施工部位及工期要求 3
3．2施工组织 3
4． 施工准备 4
4．1技术准备 4
4．2机具、材料准备 4
5． 施工方法及措施 5
5．1施工划分 5
5．2模板与支撑配置 5
5．3模板设计 6
5．4模板的加工 10
5．5模板的安装 10
5．6模板拆除及维修保养 12
5．7模板的成品保护 13
6．质量标准 14
7．安全技术、文明施工保证措施 15
附录1 17
模板设计计算书 17
1、顶板模板验算 17
2、梁模板高支撑架计算书 24
3、梁侧模板计算书 30
4、满堂红扣件式钢管脚手架计算 36
41
1．编制依据
序号
名称
编号
1、
工程设计施工图纸；
Q256G1-G0030-2001~
Q256G1-G0030-1094
2、
《门急诊楼及手术科室楼改扩建二期工程施工组织设计》；
3、
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ66-2008
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-2001
建筑工程资料管理规程
DBJ—51—2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
4、
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5、
混凝土结构施工图平面整体表示法
03/04G101系列
6
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
2．工程概况
总建筑面积108753m2。
建筑布局：
A1区（3～8层手术科室楼）、A2区（11层交通核心）、A3区（3层过街楼）、B区（11层手术科室楼）。
本建筑东西长126.650m，南北宽106.300m，檐口高度48.3m。
设计标高±0.000相当于绝对标高46.60m。
基础型式：
平板筏基，主体框架剪力墙结构。
此专项方案为北京协和医院门急诊楼及手术科室楼改扩建工程模板施工方案的补充方案，因地上A3区局部架体搭设高度14.6米，地下二层-6.75m500mm厚楼板施工总荷载15.8kN/m2及集中线荷载28kN/m超过《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的规定（搭设高度超过8米，施工总荷载15kN/m2及集中线荷载20kN/m），按办法规定进行专家论证。
地下二层500mm厚楼板位于11-17/M-Q轴，其中11-14/M-Q轴板顶标高-6.75米，框架梁尺寸750×1500mm，层高6.6米，14-17/N-Q轴板顶标高-6.00米，框架梁尺寸750×1400mm，层高5.3米，14-17/M-N轴板顶标高-6.00米，框架梁尺寸750×1400mm，层高7.45米.顶板、梁模板采用15mm厚多层板，用100×100mm的木方作为主次龙骨，碗扣式脚手架为支撑体系。
此部位楼板及梁混凝土强度等级为C30S8。
A3区1/11-13/P-Q轴楼板厚度为120mm，支撑体系采用满堂红扣件式钢管支撑，模板体系同其他部位。
下层楼板及梁混凝土强度等级C30，板厚200mm，浇筑完成时间为11月24日，梁板支撑体系为碗扣式脚手架，板底支撑间距1200×1200mm，梁底支撑间距1200×900mm。
具体位置见附图：
地下二层搭设位置图
A3区地上搭设位置图
3．施工部署
3．1施工部位及工期要求
时间
部位
计划开始时间
计划结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
地下二层11-14/L-Q轴
2009
12
23
2009
12
29
地上二层11-13/P-Q轴
2010
7
10
2010
8
10
3．2施工组织
3.2.1劳动力组织
3.2.1.1管理人员
施工负责人：
刘春锋郑朗孙超王维华金亮
技术管理：
刘文希李文乾王宏哲付志华高冉
质量检查：
韩秀林王雁飞庄金
3.2.1.2作业层
总负责人：
杜高明
现场负责人：
汪昌德
技术负责人：
何堂茂
木工工长：
邹开平
安全员：
汪忠
3.2.1.5管理层职责
控制模板进场质量，负责专项模板工程的总体设计、安排实施和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，同时负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。
3.2.1.4作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使模板工程的主要工序流程，落实到具体施工操作中，从而保证模板施工的质量。
3.2.2劳动组织及职责分工
按施工进度计划要求，安排技术水平高、操作熟练的木工40人。
由木工工长统一协调管理、统一分工，分成小班组，每个小班组设班组长一名，负责本班组的具体作业质量控制，及工序自检，并负责向专职质检员报验。
4．施工准备
4．1技术准备
1、编制专项施工方案,报公司技术部审定，并经专家论证通过；
2、班组技术操作骨干人员进行方案设计交底；
⑴编制模板工程的施工预算，为备料提供数据；
⑵对施工人员进行技术交底，明确施工重点部位。
4．2机具、材料准备
利用现场内的机械,认真保养，及时整修，提高机械化施工能力,确保机械使用时连续、高效。
提前准备好梁、板模板用的多层板，并按程序报验，模板支撑、主次龙骨、U托等其它周转材料提前进场。
5．施工方法及措施
5．1施工划分
500mm厚板跨6A、6B两个施工段，计划施工时500mm厚板同相应流水段一同施工，A3区地上部位一起施工，见附图。
5．2模板与支撑配置
本工程按照施工总体规划及流水段划分，模板配置应满足均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。
材料按施工进度安排及现场施工需要，由责任工程师按照施工的需要进行进料，物资进场后，经项目工程、技术、物资检查合格后方可用于施工现场。
500mm厚模板工程中模板及支撑配置见下表：
主要材料一览表
材料名称
单位
数量
顶板及梁板模板
15厚多层板
M2
1400
10cm*10cm*4m木方
M3
56
10cm*10cm*2m木方
M3
5
立杆、横杆
t
99
U托
个
1200
立杆垫木
50*100*300
M3
1.8
水平兜网
大眼网
M2
1050
5．3模板设计
5．3．1
1、梁模板设计及支撑
梁模板设计为梁底模、侧模采用l5mm多层板,侧模用100×l00mm木方作龙骨，侧模4根净距200mm，板下梁中间部位设置对拉螺栓二道，从梁底分别为200mm、500mm，沿梁长度方向间距600mm,梁底模用4根100×l00mm木方作次龙骨，净距120mm，梁底主龙骨采用100×100mm木方，间距600mm；梁底设置梁箍，间距600mm，梁箍上端用对拉螺栓固定；立杆间距600×450mm，步距1200mm，梁底支撑立杆用钢管与板支撑立杆连结，连接部位在主龙骨下350mm处。
在-13.45米梁下部支撑中间新增加设一道立杆，用U托顶牢梁下主龙骨上，纵向间距900mm同原立杆间距。
梁模支撑详见下图。
梁底及侧模支撑图
跨度在4000~12000的梁底模起拱1.5‰。
为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。
2、顶板支撑设计
顶板模板采用15mm多层板，主龙骨为100×100mm木方，间距900mm，次龙骨为100×100mm木方，净距150mm。
支撑为碗扣式脚手架，碗扣立杆布置为900×600mm，步距1500mm，扫地杆距离高度200mm，立杆下垫50×100×300mm木垫块，木垫块朝向一致。
施工时在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线，支模形式如下：
1）支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆及水平剪刀撑→加纵横竖向剪刀撑→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收；
顶板排板时,一定要采用整张多层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁一侧向另一侧拼接，边板必须按实际尺寸拼接。
拼缝宽度不得大于1mm且拼缝的高低差不得大于1mm。
旧模板的拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用只支顶支撑头的方法。
梁、柱模板清扫口留置，在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。
楼板浇筑混凝土施工过程中，在泵管水平布置处下方的两道支撑架体进行加密，将两立杆中间加一道钢管立杆，与每一道横杆用扣件连接。
布料杆放置位置采用钢管加密，将两立杆中间加一道钢管立杆，与每一道横杆用扣件连接。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100×100mm的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。
3、A3区模板及支撑体系
立杆采用满堂红扣件式钢管脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，脚手架立杆下必须设置通长木跳板，东西侧与相邻结构进行抱柱连接，并与结构外墙顶紧，架体外侧满布剪刀撑，架体中间从东至西每隔4排设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，架体上下两端与中间每隔4.5米设置水平剪刀撑，在架体中间及顶部各设置水平兜网，共两道，顶部自由高度不得大于300mm。
5．3．2构造设置
碗扣脚手架间距布置为边立杆距离墙体不得大于250mm。
碗扣脚手架顶端自由段长度不得超过700mm，U托进入立杆长度不得小于150mm。
在立杆支撑体系上下端设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4.8米；按施工流水段划分从模板支撑体系四周由底到顶连续设置竖向剪刀撑；跨中中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑；竖向及水平剪刀撑采用扣件式钢管与立杆连接。
在梁下主龙骨下350mm处设置水平杆，使板下立杆与梁下三根立杆连接，沿梁方向间距不大于2米设置，竖向按梁下步距设置。
5．4模板的加工
1、梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。
楼板、梁、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。
2、模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。
拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
3、模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。
4、加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后可重新加以利用。
5．5模板的安装
5．5．1加强关键环节预检
①梁、顶板模板应100%检查验收。
②模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置等构件尺寸。
③支撑体系搭设完毕自检合格后，报总包、监理验收，通过验收后方可进行模板铺设。
5．5．2柱头、梁、板模板的支设
支设的顺序为：
放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑碗扣架→搭设柱头模板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁侧支撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收
柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上钉一块50mm的板条后用100×100的木方子将板条和柱头模板钉起来。
在梁豁下，用柱箍箍紧。
1、面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。
2、模板使用新购置的模板，顶板面板采用2440×1220×15多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。
3、模板与墙面相接处沿墨线粘贴海绵条，靠墙支设一道100×100方木以防止角部漏浆。
木方靠墙及顶面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。
由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。
①支模前,从建筑500mm线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。
注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。
②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在有一个方向同一竖向中心线上。
支柱下垫100×50mm垫块（可充分利用旧木材、木方等）。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
④每道墙上沿墙口线放100×100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。
⑤顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。
5．6模板拆除及维修保养
5．6．1模板拆除的顺序
1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3、梁、顶板模板的拆模流程：
先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。
4、顶板拆模原则：
待楼板混凝土强度达到100%方可拆除。
5．6．2侧模拆除的要求
1、侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。
一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
2、梁侧模板拆除：
1）先拆除梁侧梁箍，先松掉对拉螺栓螺母及3形件，注意梁箍的保护，不得乱仍乱放，以免丢失。
2）拆除梁侧模
拆除梁箍后，如果模板与梁侧混凝土吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板并应保证拆模时尽量不触碰梁砼。
3）拆下的模板及配件严禁向下抛掷，可用绳子绑扎吊下。
5．6．3梁板底模拆除的要求
底模板拆除时的强度要求：
底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%。
现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑20天以后（可根据现场实际情况，适当延长或缩短时间），压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。
5．6．4模板拆除的做法
1、顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。
拆除时先降低U托，拆除支撑木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。
拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。
待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。
2、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
3、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
5．7模板的成品保护
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。
3、多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
4、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
5、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。
使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
6、拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
7、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
8、拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
6．质量标准
1、验收标准
①模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。
②模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
③接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。
本工程结构模板施工的允许偏差按长城杯标准，如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
±3
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
层高垂直
层高不大于5m
3
吊线、尺量
大于5m
5
4
相邻板的表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
5m线尺
7
预埋铁件
中心线位移
2
拉线，尺量
8
预埋管、
螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
螺栓外露长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线，尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+0，-0
具体表现为：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在“结构长城杯”评审要求允许偏差范围内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、模板拼缝痕迹有规律性，结构阴、阳角方正且无损伤，上下楼面的连接面平整衔接。
2、技术质量措施
①、支顶板前放线工应提供模板标高控制线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
②、杜绝模板接缝漏浆,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。
③、加强模板清理,杜绝粘模现象,用扁铲清理模板板面,铲掉砼残渣,用滚刷涂刷油质脱膜剂,用抹布将板面的附油擦净。
④、所有预留洞、预埋件均需按要求留设,并在合模前与水电队配合核对。
⑤、模板支设完毕后,要进行预检,经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时,需有木工专门负责看管模板。
⑥、浇筑混凝土时，在模板下设置专人看模并配有对讲机等通讯器材，对有漏浆等问题及时进行修理，对有重大安全隐患等情形出现，及时通报相关部门并马上撤出，停止混凝土浇筑工作，待隐患解决后再行施工。
⑦、在浇筑楼板混凝土前，先进行下层楼板同条件混凝土试块试验，用以确定楼板强度，在下层楼板混凝土强度达到C15及以上时方可浇筑混凝土。
7．安全技术、文明施工保证措施
1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。
2、拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。
3、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。
4、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。
对施工用电设备要定期检查。
非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
5、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
6、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。
7、模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运模板。
吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。
8、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
9、模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。
10、吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。
吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
11、吊运模板时,应有防止脱钩装置。
塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。
12、模板要随支随固定，防止倾覆。
13、拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。
拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。
14、模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。
15、模板堆放区及原材料堆放场地必须配备足够的灭火器，并对场地负责人进行消防教育及培训。
16、模板堆放区及原材料堆放场地及模板加工区严禁吸烟。
17、严禁在支设完毕的模板顶板上集中堆放材料。
附录1
模板设计计算书
1、顶板模板验算
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）。
计算软件采用：
中国建筑科学研究院研制的PKPM计算软件。
计算参数:
模板支架搭设高度为6.75m，立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方85×85mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。
梁顶托采用85×85mm木方。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载人员及设备荷载标准值2.00kN/m2，混凝土浇筑和振捣荷载标准值1.00kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的支撑架为碗扣满堂红脚手架，钢管类型为48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.500×0.600+0.350×0.600=7.710kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.000）×0.600=1.800kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60.00×1.50×1.50/6=22.50cm3；
I=60.00×1.50×1.50×1.50/12=16.88cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f
升级会员 