XX钢铁80吨转炉烟道更换方案-初稿.doc
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XX钢铁80吨转炉烟道更换方案
XX钢铁80吨转炉烟道更换方案
编制：
批准：
审核：
2017年08月09日
目录
一、 工程概况：
2
二、 准备工作：
6
1. 技术准备 6
2. 设备验收 6
3. 组织机构 6
三、 总体施工方案 7
1.烟道拆除流程 7
2.安装流程 7
3.主要吊装点的布置 7
4.设备吊装原则 9
四、 具体施工方案 9
1.安装技术要求 9
2.汽化管道的拆除安装及焊接要求 11
五、安全技术措施：
17
六、危险源与相关控制措施 18
七、 施工用料、人工及工机具 20
一、工程概况：
1、设备概况
XX钢铁80吨转炉汽化冷却烟道共分5节，按照烟气流向从下至上由活动烟罩、炉口移动段烟道、固定烟道一段、固定烟道二段、固定烟道三段、固定烟道末段组成，每段烟道由下降管和上升管与汽包组成一个循环回路。
各部分烟道原图纸具体重量如下表所示：
序号
设备名称
设备重量
1
活动烟罩
5.03t
2
炉口段烟道
26.3t
3
固定烟道一段
21.5t
4
固定烟道二段
25.1t
5
固定烟道三段
17.1t
6
固定烟道末段
17.9t
7
非金属补偿器
2.85t
以上重量为图纸重量，考虑到生产后耐火泥、保温层、钢渣飞溅等附着物重量，拆除时每段的重量计算多加2～5吨进行计算。
2、烟道布置图
参照安装图纸，烟道示图如下：
二、准备工作：
1.技术准备
（1）熟悉设备和厂房结构图纸上的有关数据，拆除前在各层平台的烟道中心线延长线上做好中心标记。
（2）拆除与烟道连接的管道，保护性拆除设备之间的连接（注意：
烟道密封垫利旧），并将烟道集气管、集水管超出孔洞的部分拆除。
（3）根据工机具计划表准备吊装机具和各种施工工具。
2.设备验收
（1）按烟道设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。
（2）烟道应外观无变形、损伤和锈蚀，其中烟道管焊口处不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
（3）设备其他技术文件应齐全。
3.组织机构
项目负责人：
电话：
15027685015
安全负责人：
电话：
15176530351
起重班长：
电话：
18712894466
技术负责人：
电话：
13832858979
技术人员：
电话：
15613854376
拆除、安装负责人：
电话：
15027685015
三、总体施工方案
1.烟道拆除流程
炉口道管道拆除—→活动烟罩—→炉口段烟道固定一段—→固定二段—→固定三段—→末端
2.安装流程
安装过程与拆除过程相反，为了节约检修时间，其安装的顺序可以根据现场实际情况适当调整。
3.主要吊装点的布置
整个汽化系统烟道拆除、安装采用卷扬机和导链配合进行：
⑴、在22米平台设置1台10t卷扬，用于拆除安装炉口段及以下烟道。
⑵、在29米平台设置2台10t卷扬，用于吊装固定一、固定二。
⑶、在40米平台设置2台10t卷扬，用于吊装固定三、末段。
具体的主要拆除、安装用的吊装点的布置如下图所示：
4.设备吊装原则
⑴活动烟罩与炉口固定段分开进行拆除、吊装，拆除活动烟罩时，降在转炉炉壳炉口处，采用摇炉和炉前天车或液压汽车吊配合的方式将活动烟罩吊出。
⑵吊装时，保护性拆除钢结构阻碍的部位，将烟道由下至上逐个吊装到位。
四、具体施工方案
施工前在每节烟道连接平台，使用经纬仪及水准仪制作十字中心基准点及各段的标高点，并用红色油漆圈注。
中心基准点及标高点的设立不得妨碍烟道的拆安施工。
具体施工需结合现场构件位置详细确定
依据转炉的标高控制点和中心控制点，往转炉各层平台布置标高控制点和中心控制点。
烟道中心和标高根据各点进行调整。
安装技术要求
⑴可移动烟道安装技术要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
移动烟罩
纵向中心线
3.0
挂线和尺量
横向中心线
3.0
挂线和尺量
标高
±5.0
水准仪
下口段垂直度
1.0/1000
吊线尺量
接口法兰
同心度
2.0
尺量
平行度
1.5/1000，且≤3.0
尺量、塞尺
⑵固定段烟道和末段烟道安装技术要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纵向中心线
5.0
挂线和尺量
横向中心线
5.0
挂线和尺量
标高
±5.0
水准仪
水平度或垂直度
1.0/1000
水平仪吊线尺量
接口法兰
同心度
2.0
尺量
平行度
1.5/1000，且≤3.0
尺量、塞尺
⑶活动烟罩安装技术要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
裙罩
纵向中心线
3.0
挂线和尺量
横向中心线
3.0
挂线和尺量
标高
±5.0
水准仪
水平度
1.0/1000
吊线尺量
（4）补偿器的安装要求
1）对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。
2）安装前应清除补偿器内异物，保证补偿器正常运动。
4）补偿器、非金属膨胀节是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。
5）补偿器、非金属膨胀节的安装应按照施工图及补偿器安装说明书要求进行。
6）为了使补偿器处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
汽化管道的拆除安装及焊接要求
在汽化管道拆除时要在管道两端做好标记，避免在恢复时连错。
在恢复管道前，使用角向磨光机将管道打上坡口。
焊接时使用氩弧焊打底电焊盖面的作业方法。
具体要求如下：
（1）、一般规定
1）、施焊焊工必须持有与焊接施工相对应的焊工合格证；
2）、选用的焊条、焊丝应有合格证，否则应用检验报告；
3）、焊接过程管理安装焊接质量保证体系严格执行“焊条干燥”、“焊条发放”、“焊条材料保管”等各项制度，认真填写“焊条领取记录”、“焊条检查记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊缝射线检验记录”等记录。
（2）、焊接方法
烟道各段循环水管道焊接采用氩弧打底，手工电弧焊盖面，其他管道采用电焊焊接。
支吊架的角焊、平焊、搭接焊等全部采用手工电弧焊。
（3）、焊接工艺
1）、烟道各段循环水管道及汽水管道焊接前必须通过工艺试验，以确定焊接工艺。
焊接工艺为成熟工艺。
2）、焊缝允许的返修二次。
3）、焊工严格按焊接编号、焊口打上自己的钢印号。
4）、焊接组对时坡口须严格处理，组对时要控制好钝边尺寸。
接头形式及组对就位管子及附件在对接前一定要打坡口，坡口的加工采用气焊切割的，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的破口形式和要求如下表：
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
1
I型破口
单面焊
S
1～3
C
0～1.5
双面焊
S
3～6
C
0～2.5
2
V型坡口
S
3～9
9～26
α
65°～75°
55°～65°
C
0～2
0～3
P
0～2
0～3
（4）、焊接材料的选择
焊条选用E4303，直径Ф=3.2mm；焊丝选用H08Mn2SiA，直径Ф=3mm；
使用的氩气纯度不低于99.9%，钨极选用铈钨极，直径2～3mm。
（5）、点焊时沿圆周点焊3～4点，点焊长度约10mm。
（6）、焊接规范
1）、管子氩弧焊或手电焊的焊接电源均使用直流焊机，氩弧焊采用直流正接法，手电焊采用直流反接法。
2）、氩弧焊焊接电流和氩气流量选择见下表
氩弧焊焊接电流和氩气流量表
管径（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
氩气流量（L/min）
＜100
2.5
60～90
8～10
＞100
2.5～3.2
90～150
10～15
3）、手工电弧焊电流选择见下表
手工电弧焊电流选择
焊条直径
2.5
3.2
4
焊接电流
50～80
100～130
160～210
（7）、氩弧焊打底操作要点
在焊接地点应有可靠的防风设施，防止管内有穿堂风，按规范选定焊接电流和氩气流量。
焊接时应从仰焊点开始，焊枪直对焊口，焊丝弯成弧形，从起始点的坡口间隙送入坡口内，稍高于内壁0.5mm。
当熔池形成后，焊枪缓慢横向移动，在钝边溶化时焊丝也熔化流向两侧，连续送焊丝，依靠焊丝稍托住熔池，均匀前进，不使熔铁水下塌，确保内口焊肉饱满，当焊接快接近侧面中点时，应停弧，并将弧坑引至坡口处，用手电筒照内口，若有问题及时处理后重新焊接，没有问题后进行下一步焊接，当进行立焊和平焊时采取断续送往（即一拉一送）的送丝方式，焊丝填在坡口处，不能放在管口内，防止下坠起瘤，全焊缝必须一次焊成，不得中途停顿，焊接中的停弧接头处应用砂轮打磨，防止出现弧坑裂纹。
打底焊接结束，检查焊缝表面有无过高处，为防止内藏气孔，用砂轮打平，在确认无任何缺陷下，再进行下道工序。
（8）、手工电焊操作要点
氩弧焊焊接结束，应立即进行手电焊盖面，焊接起点同根部焊缝起点错开10～15mm。
手工电焊焊缝加强高和宽度要求：
管壁厚度δ≤10mm，则加强高1.5～2.5mm，宽度约2δ+4mm。
（9）、焊接检查
1）、管道的焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合下列规定：
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许≥δ
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.1δ
长≤0.3δ，且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ，且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ，且≤1mm，长度不限
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm
≤0.2+0.02δ，且≤1mm
≤0.2+0.04δ，且≤2mm
长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长度在6δ焊缝长度内不超过δ
≤0.2δ，且≤2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
角焊缝角度不够
不允许
≤0.3+0.05δ，且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25mm
≤0.3+0.05δ，且≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25mm
角焊缝焊脚不对称
差值≤1+0.1a
≤2+0.15a
≤2+0.2a
余高
≤1+0.1b，且最大为3mm
≤1+0.2b，且最大为3mm
2）、焊缝内部质量应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
9、管道试压
1）、加水前，打开所有防气阀门、压力表连通阀门、水位计连通，关闭所有放水阀门和管道上的一次阀门，利用给水泵加水。
2）、打开上水阀门，用0.4Mpa～0.6Mpa的压力慢慢进水，在进水过程中，应经常检查空气阀门是否冒气，如不冒气应停止进水，检查空气阀门是否通畅，放水阀门是否关严，进水管路是否有漏水的地方，查明原因并及时解决。
3）、当汽包水位计指示满水，同时最高点放气阀门向外冒水并无冒气声时，再停3～5分钟，即可关闭放气阀门，暂停进水。
对系统进行全面检查，查看有无泄露和反常现象。
4）、经检查没有泄露后，即可启动电动试压泵进行升压，升压的速度应缓慢均匀，达到汽包最高工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟0.2～0.3Mpa。
5）、在接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并且防止超过工作压力，当压力升至工作压力后，应立即停止升压，进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对检查出来的问题做好记录。
6）、在试验压力下保持10分钟，再缓慢降至工作压力，再进行全面检查，观察原来查出来的缺陷有无扩大和其他变化，以及泄露等，做好记录。
检查期间，应保持工作压力不降，检查完成后即可慢慢降压，当压力降至接近“零”时，打开排污阀门及能够将水放净的部件，尽量将水放净，以防内部存水。
10、注意事项
（1）转炉停送电及操作需要挂牌，设立白班、夜班的责任人，责任人确认后才可以操作。
（2）清渣时必须有甲方监护，防止煤气中毒。
清理出来的废渣应装入袋或槽子内以便运输。
（3）拆除后的汽化管道管口必须使用钢板及时封堵，避免有杂物进入管道内。
封堵时盖板少量粘接。
（4）拆除的管道回装时，注意检查管道内是否有异物。
（5）管道的坡口要整齐打磨光滑，管道对接均匀，不得有大缝隙填物焊接的现象。
（6）烟道与烟道连接时连接面要平整，垫片放至规范，螺栓紧固要均匀。
（7）吊点设置合理焊接牢固，需要拆除的梁柱等结构，需要做好临时支护。
五、安全技术措施：
1.在施工前应对参加施工人员进行施工方案和安全技术措施交底。
参加施工的人员，必须熟悉安装工艺，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。
2.吊装工作开始前，施工人员必须知自己的具体分工，明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.吊装前项目专职安全员和指挥人员根据施工方案的要求进行全面检查，其检查内容为：
（1）起重设备、索具和卡扣的配置与方案是否一致；
（2）施工现场是否符合操作要求；
（3）待吊装的设备是否符合吊装要求；
（4）了解人员分工和指挥系统以及天气情况；经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。
4.在两车同时吊装过程时，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
5.在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
6.在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。
7.施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。
工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。
8.施工人员必须正确配戴好安全帽。
9.带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在２米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
10.一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。
11.起重作业前，其作业范围内应挂安全绳并设警戒标志。
吊杆回状区域内严禁站人、行走或作业。
12.高处作业应有可靠的爬梯，作业人员应将安全带系挂在可靠处。
13.钢丝绳捆扎设备位置包角保护。
14.在安装过程中加强对设备的保护，不允许焊接无关的结构，在不受力的位置焊接后需清理干净，磨平。
六、危险源与相关控制措施
危险源辨识：
a、临边孔洞
b、重物吊装
1.临边孔洞预防措施
（1）平台和烟道安装孔边缘应挂设防护围栏，作业人员在平台边缘作业应将安全带系挂在可靠处。
（2）高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
（3）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地夹角以60~70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
（4）在高处使用撬棍时，人要立稳，如附近有已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。
撬棍插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
（5）安装时临时拆除的栏杆在安装完后立即恢复，受现场吊装条件影响而不能恢复的，要设立安全警示标记。
（6）孔洞周围多检查，及时清除平台上的废弃物。
2.重物吊装安全措施
（1）烟道吊装时必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
（2）起吊设备时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防设备脱落。
（3）烟道就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除索具。
（4）烟道吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，不得随意改变设备吊点位置。
（5）卷扬操作时，提升、下降要平稳，不得使设备在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
（6）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
（7）临时吊装点和支撑点应焊接在烟道加强筋上，不得在烟道管壁上进行任何电气焊操作。
七、施工用料、人工及工机具
1.机具材料
序号
名称
单位
数量
备注
1
5t卷扬
台
3
带150米钢丝绳
2
倒链20t
台
8
3
倒链10t
台
10
4
倒链5t
台
8
5
卡扣50t
个
8
6
卡扣20t
个
8
7
卡扣10t
个
10
8
50t液压千斤顶
台
8
9
钢丝绳扣Φ43
对
2
120米
10
钢丝绳扣Φ47.5
对
1
55米
11
麻绳
m
100
12
电焊机
台
10
13
磨光机
台
2
14
线坠
个
4
15
水平仪
把
1
16
水准仪
台
1
17
钢线0.5mm
Kg
5
18
钢盘尺30m
把
1
19
电焊条J506,Φ5
㎏
300
20
角钢∠5
kg
200
架设平台
21
钢板20mm
kg
500
加强筋
22
工字钢[12
kg
600
支撑措施
23
跳板
块
60
2.人力计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
起重工
名
6
2
钳工
名
4
3
铆工
名
5
4
氩弧焊工
名
5
5
电焊工
名
15
6
气焊工
名
10
7
力工
名
25
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