拌合楼制冷系统安全管理办法.doc
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拌合楼制冷系统安全管理办法
一、总则
1.1编制的目的
为了保障左岸低线拌合系统的制冷车间调式与运行能够科学、有序、有效的进行，防止制冷所需氨液泄露对厂区空气、水、土壤污染以及确保低线系统充氨过程中作业人员的身体健康及生命安全；根据官地水电站左岸低线混凝土制冷车间所处地形及工作特点，特制订此管理办法。
1.2系统概况
制冷系统主要由一次风冷料仓、一冷车间、二冷车间等建筑物组成，低线系统一冷车间设计充氨量约为38T，二冷车间设计充氨量约为48T，制冷系统包含的主要设备：
氨泵、制冷压缩机、冷凝器、高低压循环桶、片冰机、冰库、冷风机、冷水机组、冷却水塔等。
制冷系统设备的安装、调式、检修及充氨工作均为由有资质的设备厂家派专业人员进行操作。
1.3危险源辨识及危险性分析
我拌合厂区制冷车间所用的氨，被国家列为十大高危化学品之一。
氨是一种有毒物质，为无色刺激性臭味的气体，极易溶水。
氨对皮肤和眼睛及呼吸道黏膜有强烈腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死甚至死亡。
氨气与空气混合时具爆炸性，爆炸极限为：
15.5-----27%。
密封状态的氨若受热、撞击或强烈震动时，体积会快速增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气，酿成火灾中毒事故，液氨在工业上应用广泛，而且由于腐蚀性强，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高，氨泄漏还会对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
根据氨的物理性质、化学特性，左岸低线混凝土拌和系统制冷车间存在的主要危险源为：
氨的挥发、泄漏、腐蚀、燃烧、爆炸。
其余就是一些日常容易出现的不安全不规范工作带来的安全隐患。
针对上述安全隐患，制定相应的安全管理办法，能够科学、有序、有效的应对各种事故且能降低事故发生的几率，以保证左岸线低线混凝土板和系统制冷车间的运行安全。
二、安全管理办法
2.1、安全操作规范
2.1.1、日常安全操作规范
2.1.1.1、运行人员需明确自己的岗位职责，坚守各自的工作岗位，不得擅离职守
2.1.1.2、严禁酒后及精神情绪不正常的运行与保养人员施工操作
2.1.1.3、电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内部
2.1.1.4、设备维护和检修时，必须先切断电源，取下钥匙并做警示标志，以免别人误操作造成事故
2.1.1.5、检查冷风机的氨液管道渗漏时，严禁明火以免发生意外，在冷风区的工作区域严禁吸烟和烤火
2.1.1.6、随时观察各设备上仪表示数，作下记录，若出现异常情况应及时处理
2.1.1.7、应尽量保证片冰机周威的环境温度为25℃
2.1.1.8、防止液氮泄露，定期检查设备，贯彻落实《制冷作业安全技术规程》，按规定穿戴防护用品
2.1.1.9、员工一旦发现氨泄露状况应马上提出警示，并报告车间主任
2.1.1.10、在制冷系统运行、检修过程中加强对系统设备、阀件、管路的检查和维护，确保系统的正常。
在任何情况下制冷车间内都要保证有人值班。
2.1.1.11、对各电机定期进行查看，检查线路是否脱损，电线是否损坏，若出现问题应及时处理或上报
2.1.1.12、定时清扫擦拭各设备。
对设备按规定做好日常保养
2.1.1.13、按规定做好交接班工作，不能在交接班时候有所疏忽而出现事故
2.1.1.14、交接班时候应交清以下内容：
设备的安全运行状况和异常情况的处理经过，安全装置，安全阀，压力表，启动状况及记录；设备的检修，改进等工作情况与结果；当班已完成工作忽然未完成的工作及有关措施；核对防护用品及安全用具等。
2.1.1.15、对员工的不规范操作，违章作业行为，进行批评教育或进行必要的处罚，并责令其纠正
2.1.1.16、做好各种安全用具与防护用具材料的管理工作
2.1.2、充氨安全操作规范
2.1.2.1、系统充氨必须在系统试压、试漏和系统保温后进行
2.1.2.2、系统充氨前需将冷凝器的进出水阀打开，向冷凝器供水，利用槽车中的压力向系统内充入氨液，待槽车和氨系统内压力相等时，关闭储氨器的出液阀，启动氨压缩机使低压系统中的压力保持在低压状态，使氨液能继续注入系统
2.1.2.3、系统充氨应分段进行，当系统内的氨量达设计充氨量的60%时停止充氨，运行并观察液面和各部位结霜情况，如无其他异常现象，可继续充加但充氨量不易过大，否则易发生主机“带液”事故，若发生泄露仍需按试压试漏规定的程序进行检漏后方能重新充氨
2.1.2.4、充氨过程中不允许停水，停电。
2.2、预防措施
2.2.1、充氨现场需提前设置一处应急电源
2.2.2、在每个制冷楼内安装两台紧急泄氨器，一旦发生严重氨泄漏可及时对制冷系统进行放空处理。
2.2.3、在一、二冷楼压缩机层、低压循环贮液器及高压贮液器层安装氨气报警器，测试氨气浓度，当浓度超出设定范围，氨气报警器自动保警，及时打开排气扇通风。
2.2.4、在每个制冷楼围护结构上安装有防爆型排气扇，车间内配备移动式排气扇，加快车间内的氨气排放。
2.2.5、在每个制冷楼内配备足够的防毒面具、氧气呼吸器以及消防器具，保证出现氨泄漏事故的情况下，工作人员能够及时的进入现场进行抢修处理。
2.2.6、制冷车间需配备氨用灭火器，消防栓，急救药箱，毛巾，口罩，担架、救护车等一系列应急物质
2.2.7、对制冷车间操作员工进行安全指导，对员工进行氨知识普及教育，让员工熟悉设备的规范，性能，操作和维护方法，掌握设备运行状况
2.2.8、做好车间内巡回检查工作，认真填写各项报表和值班记录，并将运行记录保存。
对设备隐患负责整改组织落实
2.2.9、应做好《制冷系统应急预案》、《发生液氨泄漏防护措施》，当出现情况时能够有条不紊的处理
附件：
附件一：
《制冷系统应急预案》
制冷系统应急预案
一、基本情况
制冷系统主要由一次风冷料仓、一冷车间、二冷车间等建筑物组成，低线系统一冷车间设计充氨量约为38T，二冷车间设计充氨量约为48T，制冷系统包含的主要设备：
氨泵、制冷压缩机、冷凝器、高低压循环桶、片冰机、冰库、冷风机、冷水机组、冷却水塔等。
制冷系统设备的安装、调式、检修及充氨工作均为由有资质的设备厂家派专业人员进行操作。
1、危险源辨识及危险性分析
我拌合厂区制冷车间所用的氨，被国家列为十大高危化学品之一。
氨是一种有毒物质，为无色刺激性臭味的气体，极易溶水。
氨对皮肤和眼睛及呼吸道黏膜有强烈腐蚀作用，可造成组织溶解性坏死甚至死亡。
氨气与空气混合时具爆炸性，爆炸极限为：
15.5-----27%。
密封状态的氨若受热、撞击或强烈震动时，体积会快速增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气，酿成火灾中毒事故，液氨在工业上应用广泛，而且由于腐蚀性强，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高，氨泄漏还会对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2、系统配置消防设施状况
小范围泄漏和一般危险事故可利用车间内的消防设施处理，如果大面积泄漏和严重操作失控时应及时联系项目部消防队和丽江市消防总队。
车间消防设施配置如下:
（1）:
一冷:
干粉灭火器2瓶;消防栓1套;车载灭火器1台
（2）二冷:
干粉灭火器2瓶;消防栓2套;车载灭火器1台
（3）制冰楼:
干粉灭火器2瓶;消防栓1套;
二、应急救援领导小组的组成、职责和分工
a）指挥机构
项目部成立重大事故应急救援指挥领导小组,由总经理、主管生产和安全的副经理、总工程师、生产指挥部（调度室）、安全监察部、物资设备部、综合部主任、拌合厂厂长组成,下设应急救援办公室,日常工作由安全监察部兼管,发生重大事故时以指挥领导小组为基础,总经理任组长,主管生产、安全的副经理任副组长,负责制冷系统应急救援工作的组织和指挥。
b）职责
救援领导小组:
A负责本单位“预案”的制定修订。
B组织应急救援队伍,并组织实施和演练。
C检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
领导小组:
A：
发生事故时,由领导小组发布和解除应急救援命令、信号。
B：
组织指挥救援队伍,实施救援行动。
C：
向上级汇报和向相邻单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求。
D：
组织事故调查,总结应急救援工作经验教训。
c）领导小组人员分工:
组长:
组织指挥制冷系统的应急救援工作。
副组长:
协助组长负责应急救援的具体指挥工作。
领导小组成员:
拌合厂厂长:
负责组建召集救援专业队伍、疏散人群工作。
安监部主任:
协助组长做好事故报警情况通报及事故处置工作。
综合部主任:
负责灭火、警戒、治安保卫、道路交通管制及与当地医疗机构联系中毒受伤人员分类抢救和护送转院工作。
生产部主任:
负责事故处置时生产系统开、停调度工作；事故现场通讯联络和对外联系负责组织人员对有害物质的洗消。
物资设备部主任:
协助组长负责工程抢险、抢修的现场指挥；组织提供必要的救援物资及设备。
医务室:
负责现场医疗救护指挥及中毒受伤人员急救工作。
三、救援专业队伍的组成及分工
救援专业队伍主要由拌合厂负责组建,是重大事故应急救援的骨干力量,项目部各部门和全体职工都负有重大事故应急救援的责任。
救援专业队伍主要担负本厂各类化学事故的救援及处置。
救援专业队伍组成及任务分工如下:
1、救援队成员
队长:
李洪浩
副队长:
刘彦国陈敏生李华侨
队员：
陈学义、刘应库、关洪滨、魏如彬、王志奇、骆正刚
2、任务分工
队长：
负责及时对领导小组的汇报工作及对外联系通讯报警
任务：
组织现场应急救援工作。
副队长：
负责指挥群众疏散、警戒工作。
队员：
按领导小组临时分工负责抢救伤员、稀释氨液，实施救援工作。
四、氨液重大事故的处置
拌和厂生产过程中有可能发生氨液泄漏事故，其泄露量视漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同。
泄露时又因季节、风向等因素的影响波及的范围也不一样。
NH3一般事故，可能因设备的微量泄露，由岗位工巡检等方式及早发现，采取相应措施，予以处理。
NH3重大事故，可能因设备事故，储氨罐的大量泄漏而发生重大事故，岗位工一时难以控制，此时启动应急救援工作。
施救程序如下：
1、制冷系统现场人员若发现有大量氨液泄露事故发生，操作人员首先要紧急停机，并关闭调节站阀门，迅速切断机房内电源，同时戴好防毒用具，正确判断事故原因，找准漏氨部位，打开消防水阀稀释氨液，并及时通知车间主任、当班调度、配电室立即将高压电源关闭。
2、调度员接到漏氨通知后，首先通知当班厂领导、安全主管到现
场，同时通知项目部安监部、调度室、消防队、综合部，并同安全员一起及时对其他岗位人员进行疏导，迅速撤离到安全地带，并设置警戒线。
3、当班领导以最快速度赶到现场，问清事故原因，戴好防毒用具，有组织、有计划地进行施救。
（1）低压部分管道或设备发生漏氨事故，应立即停止压缩机，关闭供液阀，将低压泵系统内的氨液抽到高压储液罐内，关闭漏氨管道或设备两端的氨阀，使其与系统断开，将发生漏氨的管道或设备内的余氨用水进行稀释、放空。
并用空气置换后方可进行处理。
（2）高压部分管道或设备发生漏氨事故，应立即停止压缩机，并迅速关闭氨管道或设备两端的氨阀，使发生漏氨的管道或设备与其系统断开，将发生漏氨的管道或设备内的余氨用水进行稀释、放空。
并用空气置换后方可进行处理。
4、消防车到现场后，了解事故现场情况后有组织的统一指挥抢救。
5、救护车到位后，对有生命危险的人员及时进行抢救。
处理完毕后立即送当地医院进行治疗。
五、有关规定和要求
为了保证能在事故发生后迅速、准确、有条不紊的处理事故，尽可能的减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体措施如下：
（1）落实应急救援组织，救援领导小组成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集中和展开救援的原则，建立组织、落实人员。
每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。
（2）按照任务分工做好物资器材准备，定期检查保养，专人保管，使应急救援器材处于良好的状态。
（3）定期组织救援训练和学习，各专业分工每年训练一次，以提高指挥水平和救援能力。
（4）对全厂职工进行经常性的应急常识教育。
（5）完善各项制度。
六、通信联络
拌和厂内救援电话：
厂调度室：
15181556989
厂长：
13769038708
项目部救援电话：
工程办：
0834-6359223
安全办：
0834-6359225
消防队：
6358119
急救中心：
8128120
附表：
消防设施及防护用品配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
防化服
套
6
2
防毒面具
套
6
3
耐酸手套
双
10
4
消防栓
套
5
5
防护胶鞋
双
10
6
灭火器
个
6
附件二：
发生液氨泄漏防护措施
发生液氨泄漏防护措施
根据操作工发现液氨泄漏时，应及时判断出其泄漏部位，戴好“正压式空气呼吸器”切断卸料部位，减少泄漏量，同时报告车间、调度室（夜间报告车间值班室）。
车间接到报警后应立即组织力量佩戴好防毒面具进行处理。
指挥部成员接到报警后，应立即通知各专业人科室赶赴现场同时向主管部门报告情况。
在专业人员未到达前，操作工在人生安全有保证的前提下，用大量水进行喷雾吸收，避免液氨接触人体的眼睛。
若在液氨槽车卸料过程中发生泄漏，分少量泄漏和大量泄漏分别处理对待：
1、少量液氨泄漏应急处理
1.1、一旦发现卸料过程中液氨泄漏后，由槽车押运员关槽车出料快切阀。
当押运员不在应急情况下，由操作工佩戴好正压式呼吸器与防护服，关槽车出料快切阀和槽车上平衡管阀门。
为此，操作工必须熟练掌握槽车出料快切阀和槽车上平衡管阀门的操作。
1.2、现场操作人员关液氨大槽进料阀门和平衡管阀门，泵出口阀，停卸料泵，开泄压阀（放空阀），管道内液氨卸压至二级氨吸收槽（600-3），并用水吸收。
1.3、同时用低压消防水喷淋泄漏处，用水吸收氨，防止扩散。
控制后，关闭卸料金属软管至卸料泵进口管线上所有阀门。
1.4、立即向当班班长报告，当班班长应立即报告车间或夜间值班室。
2、大量液氨处理原则
2.1、按照第一节1、2、3进行处理。
2.2、现场操作人员应立即向当班班长报告，应急情况下，由调度通
知相邻装置做好防护。
2.3、当班班长通知各岗位进行紧急停车。
2.4、液氨储存过程中严格控制储槽液位不高于12吨（最大充装量为其容积的80%）来降低其泄露的风险，并在单三乙配氨记录中严格对液氨储存量进行记录。
当遇到气温较高或液氨储存量较大导致储槽内压力升高，当液氨储槽内压力不小于1Mpa时，进行气相充氨降压。
因泄露或灭火所产生的废水引入至污水处理装置，同时通知相关部门处理。
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