三期锅炉补给水反渗透及除盐处理系统核心技术协议Word格式文档下载.docx
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8.35
8.44
8.32
全固形物
毫克/升
1026.2
904
918.4
溶解固形物
987.6
886
908.8
悬浮物
38.6
18
9.6
灼烧减量
346.8
190.2
255.6
全碱度
毫摩尔/升
3.58
4.45
4.94
氢氧根
碳酸根
4.8
13.2
6.6
重碳酸根
208.7
244.7
288
总硬
4.77
5.64
6.26
暂硬
永硬
1.19
1.32
负硬
镁
42.9
39
43.4
钙
24.9
48.7
53.9
氯根
186.4
158
156.8
硫酸根
258.8
196.3
196.2
全硅
92.5
100
95
活性硅
82.5
96
胶硅
10
4
2.5
铁
微克/升
472.2
524
706.2
钠
218.3
178.5
176.6
钾
53
CODMn
4.6
3.3
3.5
导电度
微西/厘米
1450
1333
1375
硝酸盐
35
25
总磷
9
10.5
7.5
钡
0.042
0.08
0.072
锶
0.25
0.494
0.550
锰
0.024
0.027
铝
0.086
0.135
0.178
3.1.1.设计水温：
10℃。
3.1.2.水解决系统工艺流程
循环水排污水—→机械加速澄清池（加入凝聚剂、助凝剂和次氯酸钠）—→清水箱→清水泵—→双介质过滤器—→超滤装置—→超滤出水箱—→超滤出水升压泵—→活性炭过滤器—→反渗入—→除碳器—→阳离子互换器—→阴离子互换器—→混合离子互换器—→除盐水箱—→主厂房。
3.1.3.化学药物规格
化学药物由需方负责提供，供方应按照需方提供药物进行系统设计，并选取相应设备材质。
3.1.4.混凝剂
化学成分：
聚合铝或硫酸铝
配制浓度：
5～10%
加药量：
8～20mg/L
3.1.5.助凝剂
聚丙烯酰铵
2～10%
5～20mg/L
3.1.6.氢氧化钠浓度：
30%。
3.1.7.盐酸浓度：
31%。
3.1.8.亚硫酸钠
化学成分亚硫酸钠
配制浓度5～10%
加药量3mg/L
3.1.9.RO阻垢剂待定（规定保证反渗入回收率能达到60%）
配制浓度50～100%
加药量2～4mg/L
3.2.电源
三相四线制（380/220VAV）频率50Hz
3.3.气源
压缩空气气源由需方提供，压力为0.40～0.60MPa。
3.4.气象条件及环境条件
3.4.1.环境条件
室内温度5℃～35℃
历年极端最高气温44.2℃
历年极端最低气温-18.2℃
设防地震烈度Ⅶ度
3.5.其他
机械加速澄清池布置在室外，别的设备均布置在室内。
4.技术规定
4.1.原则和规范
除非由需方指定或双方在订货后商定，供货设备设计和制造，均要符合如下原则和规范。
但不但限于此。
4.1.1.国外供货设备制造工艺和材料符合美国机械工程协会（ASME）、美国材料实验协会（ASTM）和美国国标研究所（ANSI）所涉及关于原则或相称原则。
4.1.2.国产设备制造和材料符合下列原则、规范和规定最新版本规定，但不但限于此。
《钢制焊接常压容器》JB/T4753-1997；
《水解决设备制造技术条件》JB/T2932-1999；
《橡胶衬里化工设备》HG/T20667-1990；
《电厂用水解决设备质量验收原则》DL543-94；
《电厂水解决设备制造质量分等原则》SDZ037-87
《水解决设备油漆、包装技术条件》ZB98003-87；
《钢制压力容器》GB150-1998；
劳锅字[1990]8号《钢制压力容器安全技术监察规程》
4.1.3.对外接口法兰符合下列规定
87GD《火力发电厂汽水管道需件及部件典型设计手册》
接口原则与阀门法兰原则配套（待需方阀门订货后确认）。
4.1.4.对外接口管件符合下列原则规定规定
《衬胶钢管和管件》HG21501-93
《衬塑（PP.PE.PVC）钢管和管件》HG20538-92
4.1.5.系统及设备容量设计应符合《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-。
4.1.6.当上述规范或原则对某些专用材料（反渗入膜等）不适合时，则可采用材料生产厂原则，投标人应提供所遵循设计导则。
4.1.7.供方如采用上述建议以外原则和规范，供方有责任阐明所推荐原则和规范相称于或优于以上规定，并提供该原则和规范。
4.1.8.在设备交付使用前，上述原则和规范若有新版本出版，供方保证不再增长合同费用。
4.2.过滤器和离子互换器普通规定
4.2.1.所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换便利，内部部件材质均符合规定规定，紧固件等同内部管件材质相称。
4.2.2.内部部件固定及加固，能承受水流冲击。
4.2.3.设备窥视镜材料是透明、耐腐蚀，它厚度能承受容器设计压力和实验时实验压力。
窥视镜内表面与容器内表面平齐。
4.2.4.容器人孔保证检修人员进出和更换部件进出。
人孔和人孔盖内表面与容器内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
4.2.5.设备内部进水、进气和集水、集气装置布水、布气均匀，没有偏流现象。
4.2.6.除需现场制造设备外，所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止漏掉零件以及在运送过程中损坏或丢失。
4.2.7.设备设立支脚。
4.2.8.所有设备内外部件，除特殊需要外，不许采用任何塑料材质；
所有与水接触部件应具备耐氯离子腐蚀性能，其他材质与设备防腐级别相称。
4.2.9.设备衬胶完整无针孔能接受>
15000伏电火花实验而不被击穿。
衬胶层延展至外部法兰结合面。
4.2.10.设备外部配备管件需满足下列条件：
（1）所有配备管件及附件，均配带相应紧固件及支撑部件。
（2）所有配备管件及附件内部防腐，与其所在设备防腐规定相适应。
（3）保证需方所采用阀门间安装间距，并充分考虑阀门检修拆装以便（待阀门订货后，由需方提供阀门安装尺寸及连接法兰原则）。
4.2.11.设备衬里采用硫化釜硫化，不采用本体硫化工艺。
4.2.12.反渗入装置
4.2.12.1.保安过滤器
a、保安过滤器构造满足迅速更换滤元规定。
b、进入保安过滤器水管上设排放阀。
保安过滤器底部设排污阀。
c、保安过滤器本体材质采用316L不锈钢，过滤精度5μ。
4.2.12.2.高压泵
a、高压泵为原装进口设备，型式为卧式离心泵，每套反渗入配1台。
b、高压泵出口装设电动慢开门装置（控制阀门启动速度）和压力开关，压力高时报警及停泵，压力开关接点应是快动干接点，接点最小容量应为：
230VAC5A，220VDC3A。
c、高压泵进口装设压力开关，压力低时报警及停泵，压力开关可输出信号。
d、高压泵及附件材料均采用不锈钢316L。
e、密封方式考虑防腐。
4.2.12.3.反渗入（RO）装置
a、反渗入采用原装进口BW30-365FR膜元件产品。
b、反渗入高压容器采用原装进口件，材质FRP，设计压力300PSI，侧面进水。
c、每两列反渗入（RO）装置安装在同一底座上。
d、反渗入（RO）膜元件设计通量按各膜元件制造厂商《导则》规定。
e、反渗入（RO）装置各段给水及浓水、淡水总管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。
f、反渗入产品水管上装设爆破膜和不合格水自动排放阀门，反渗入浓水排水管上有流量控制阀。
g、反渗入（RO）装置产品水管和浓水管设取样点，取样点数量及位置能有效地诊断并拟定系统缺陷。
h、反渗入（RO）膜组件安装在组合架上，组合架上配备所有管道及接头，还涉及所有支架、紧固件、夹具等其他附件。
i、反渗入产水出口静压高度约8米高，反渗入系统设计采用特殊静压平衡设计，已考虑停机时消除淡水侧静压办法。
j、反渗入进水侧、浓水侧及产品水侧设有清洗接口。
k、反渗入进水侧设除盐水自动冲洗接口，浓水及淡水侧设自动冲洗排放口，各接口均设电动门。
l、反渗入系统管道：
整个系统管道设计避免死角，以防细菌生长，管道采用316L不锈钢材质。
m、反渗入（RO）组合架设计满足电厂所在地抗震烈度规定。
4.2.12.4.反渗入（RO）装置仪表配制
a、流量表
（1）反渗入给水、产品水及浓水排水装设流量批示、合计仪。
b、压力表
（1）保安过滤器进出口、高压泵出口管道上装设压力表。
（2）反渗入（RO）各段进口及浓水排水装设压力表。
（3）反渗入（RO）清洗水进出口装压力表。
c、化学仪表
（1）反渗入（RO）产品水应设导电度表。
（2）反渗入给水母管设导电度表、pH表、ORP（氧化还原电位）表。
并记录及超限报警。
d、上述系统仪表（涉及压力表、温度计、化学仪表、流量表等）均为原装进口产品，均可输出4～20mADC原则信号。
4.2.12.5.反渗入（RO）加药系统
a、溶液箱液位计采用磁翻板液位计（4～20mADC原则信号及高低报警信号）。
b、药物注入点配供管式混合器。
c、对非防腐件表面要进行喷砂解决，并在表面解决24小时内喷底漆，底漆干后再喷表层油漆。
d、系统内调频隔膜计量泵及其附件（安全阀、压力缓冲器及加药连接管道等）采用原装进口产品。
计量泵应能接受4～20mA原则远传信号，并可输出运营状态开关4～20mADC（自带电源）。
4.2.12.6.控制规定
a、反渗入（RO）单元控制
a）反渗入（RO）单元控制在就地和辅控网内实现，由需方另行招标。
b）每套反渗入装置供方设立一块就地仪表盘，在就地盘上显示反渗入关于工艺参数。
每套反渗入装置高压某些取样相对集中布置。
所有远传信号布置在同一端子排上。
c）供方提供反渗入（RO）单元配备（阀门及仪表等）能满足实现反渗入（RO）自动控制规定。
d）供方提供能判断反渗入（RO）系统运营状况原则化软件。
e）供方有义务配合辅控网厂家完毕编程、组态及调试。
b、反渗入（RO）加药系统控制
a）反渗入（RO）加药系统控制在辅控网内实现，由需方另行设计。
b）供方提供反渗入加药单元配备（阀门及仪表等）能满足实现加药单元自动控制规定
c）供方有义务配合辅控网厂家完毕编程、组态及调试。
4.2.12.7.供方提供反渗入（RO）各加药单元配备（阀门及仪表等）能满足实现反渗入（RO）加药单元自动控制规定。
4.2.12.8.技术指标
1）装置出力：
3×
100t/h。
2）反渗入（RO）膜元件设计通量按各膜元件制造厂商《导则》规定最大通量值75%。
3）反渗入装置回收水率：
60%。
4）反渗入装置脱盐率：
≥98%。
4.2.12.9.设计与供货接口
1）供方负责反渗入系统内设备、阀门及管道等附件设计和该系统与其她设备所有接口配合。
2）负责向需方提供反渗入系统自动控制功能规定及其她基本资料，并对提供资料对的性、完整性和适应性负责。
4.2.13.水泵与风机
4.2.13.1.需遵循如下原则（但不限于此）
1）GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件
2）GB3077-88合金构造钢技术条件
3）GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验办法
4）GB4942.2-85低压电器外壳防护级别
5）GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级办法
6）GB9113-88整体钢制管法兰
7）JB/T8097-95泵振动测量与评价办法
8）JB/T8098-95泵噪声测量与评价办法
9）GB11352-89普通工程用锻造碳钢件
10）JB755-85压力容器锻件技术条件
11）GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
12）GB755-旋转电机定额和性能
13）GB1993电机冷却办法
14）JB/T7256-94自吸离心泵型式与基本参数
15）JB/T6664.1-93自吸泵型式与基本参数
16）JB/T6664.2-93自吸泵技术条件
17）JB/T6664.3-93自吸泵自吸性能实验办法
4.2.14.本工程锅炉补给水解决系统总体在调试及运营考核过程中，工艺系统供货厂家与控制系统供货厂家积极配合。
若有配合方面影响系统正常投运和达标，需方有权视状况采用相应惩罚办法。
5.其她
5.1.设备油漆、包装和运送必要符合，JB2536《压力容器油漆、包装、运送》最新版本口规定、规定。
5.2.设备包装和运送还应符合HG/T20667-1990《橡胶衬里化工设备》中“包装、运送、储存和安装”规定规定。
5.3.压力容器及膜组件都是很特殊产品，其包装、运送和贮存必要依照膜制造厂提出规定进行。
5.4.符合部标《水解决设备油漆、包装技术条件》规定。
5.5.每个设备箱至少涉及二份详细装箱单和一份质量检查证明书、设备阐明书和产品合格证。
5.6.设备外包装上清晰地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、发货单位、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运送、贮存保管规定国际通用标记。
5.7.较大型及较重设备都要装有便于移动滑动部件及吊钩，吊钩装与起吊点上，并且在外包装上标明设备重量及重心、起吊点（未拆去外包装）。
5.8.设备接管、法兰表面加以保护，以免损伤衬胶部位。
5.9.设备及外包装有禁焊标志。
5.10.在低于+5℃温度下运送时，要采用必要办法，以防胶板产生裂纹。
5.11.设备储存符合HG/T20667-1990《橡胶衬里化工设备》最新版本中8.2“储存”规定规定。
5.12.衬胶制品应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。
储存时避免阳光直射，并应距发热源1m以外，以免加速橡胶老化。
5.13.设备法兰未衬面除锈，并涂刷与外壳相似防锈油漆。
在储存期间用盲板、螺栓把法兰衬胶面压紧，以防橡胶板脱层。
5.14.衬胶设备尽量缩短保管期，以避免在保管期间带来麻烦，并能延长衬胶制品使用寿命。
5.15.系统设备每一组件完全组装好，并标明需方定货号及件号，所有单元表白简朴贮存办法，以便到货后及时可以执行。
5.16.设备在运抵现场后，由需方负责保管。
6.设备规范
6.1.反渗入装置（从保安过滤器进口阀门开始到反渗入装置出口止，内部所有设备、管道、阀门、仪表及就地仪表盘、加药设备、SDI测定仪等附件）
6.1.1.保安过滤器
6.1.1.1.数量：
3台
6.1.1.2.型号：
HB-800
6.1.1.3.设计出力：
167t/h。
6.1.1.4.设备直径及壁厚：
设备外径Φ812mm
直筒壁厚__6__mm
6.1.1.5.设计压力：
0.60MPa
水压实验压力：
0.75MPa
6.1.1.6.工作温度：
最低：
5℃最高：
60℃
6.1.1.7.设备荷载（涉及体内外管系、附件）
金属构造重量700kg。
运营荷重1900kg。
6.1.1.8.运营压差（设备进出口）≯0.02MPa
6.1.1.9.设备及管件
（1）材质：
壳体及管件：
不锈钢316L
滤芯：
PP
（2）滤芯：
滤芯型式：
喷熔
过滤精度：
5μ
数量：
84只/台
出力：
2t/h▪支
外径/内径：
Φ63/30mm
长度：
1016mm
制造商及产地：
安徽芜湖
6.1.1.10.设备内部装置
1）进水配水型式
形式：
挡板式
材料：
不锈钢316L
2）出水装置型式
平板开孔
6.1.1.11.取样及附件
1）进、出水取样管及取样阀（不锈钢316L）。
2）取样排水槽及排水管（不锈钢316L）并配备相应固定支架及紧固件。
6.1.1.12.制造商及产地：
郑州恒博水解决工程有限公司
6.1.2.高压泵
6.1.2.1.型号：
125-100-315D
6.1.2.2.数量：
3台
6.1.2.3.参数：
Q=167m3/h，P=1.8MPa
6.1.2.4.材质
（1）泵壳：
不锈钢316L
（2）叶轮：
6.1.2.5.电机
（1）型号泵厂配套（配变频电机）
（2）功率：
160kW
6.1.2.6.制造商及产地：
美国Pentair
6.1.3.反渗入（RO）装置
6.1.3.1.装置套数：
3套
6.1.3.2.每套出力：
100m3/h（10℃）
6.1.3.3.反渗入（RO）装置运营工况
（1）回收率：
60%
（2）脱盐率：
≥98%
6.1.3.4.膜元件
（1）型号：
BW30-365FR
99.5%
（3）膜元件总数量：
138根/套，414根/3套
（4）使用年限及系统脱盐率：
1年（系统脱盐率≥98%）
3年（系统脱盐率≥97%）
5年（系统脱盐率≥95%）
（5）制造商及产地：
美国DOW
6.1.3.5.配套压力容器
300P-6
（2）数量：
23根/套；
69根/3套
（3）壳体材料：
FRP
（4）工作压力：
2.1MPa
（5）直径：
216mm
（6）长度：
6558mm
（7）制造商：
英国WAVECYBER
6.1.3.6.电动慢开门（国外进口）
（1）数量：
1台/套，3台/3套
（2）型号：
AVADN200PN2.5
6.1.3.7.配备满足自动控制规定其她电动门（国外进口）
3台/套，9台/3套
AVADN125PN1.6，AVADN100PN1.6，AVADN150PN1.0
6.1.3.8.反渗入装置荷载（涉及体内外管系、附件）
（1）空载荷重：
4524kg/套
（2）充水荷重：
8724kg/套
（3）运营荷重：
6.1.3.9.反渗入装置滑架
（1）数量3套
（2）材质碳钢防腐
（3）制造商及产地：
郑州恒博水解决工程有限公司
6.1.4.反渗入加药系统
6.1.4.1.加阻垢剂单元，共1个单元每单元涉及如下设备：
1）阻垢剂溶液计量箱（配溶液搅拌机、液位计）
规格：
V=0.5m3
2台
箱体材质：
PE
防腐材料：
PE
搅拌机型号：
WB100-LD
搅拌机材质：
SS316
搅拌机转速：
980r/min
磁翻板液位计（可输出4～20mADC原则信号）
磁翻板液位计型号：
UHZ-511
2）进口调频隔膜计量泵（每台均配原厂家进口附件，含变频器、进口压力表、缓冲器、安全阀等，能接受及输出4～20mA远传信号）
型号：
B716
数量：
Q=6.1l/h，P=1.03MPa
过流某些材质PVDF/PTFE
流量调节范畴0～100%
电机功率：
0.05kW
电源：
220V
制造商及产地：
美国MILTONROY
3）管式过滤器
规格：
DN20
2个
材质：
不锈钢
4）管道、阀门及附件
1套
材质：
5）设备组合在一种整体框架上,包括底座、梯子平台、支架等。
碳钢防腐
装置外形尺寸：
长×
宽1800mm×
1500mm
6.1.4.2.加还原剂单
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