防护栅栏混凝土技术交底.doc

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技术交底书

工程名称

交底编号

交底项目

防护栅栏砼浇筑及养护术交底

交底日期

交底人

复核人

一、施工范围：

二、采用的标准图集《铁路线路防护栅栏》（图号：

通图（2012）8001（2014年局部修订版））和《钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设计图》（图号：

云桂施线参02）。

三、我分部使用的护栅栏的类型：

设计时速200公里以下的铁路。

一般地段采用1.8m高钢筋混凝土防护栅栏，重点区段采用1.8m高钢筋混凝土防护栅栏加0.5m高刺丝滚轮。

防护栅栏应设置在用地界以内0.5m处。

1、《铁路线路防护栅栏》（图号：

通图（2012）8001（2014年局部修订版）适用纵向坡度小于36°。

　　当地面坡度＜6°按3m一个单元；6°～12°按1.59m一个单元；12°～36°按1.15m一个单元设置，均采用C30钢筋混凝土预制。

2、《钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设计图》（图号：

云桂施线参02）适用纵向坡度大于36°。

3、当地面坡度大于36°时，采用金属网片防护栅栏。

四、施工前的准备

（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。

（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求混凝土有质量合格证并经抽样检验合格。

不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

（3）在混凝土施工前，严格按照国家现行规定标准，确定混凝土的配合比。

对于混凝土水灰比及塌落度应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

（4）搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

五、混凝土的拌制及运输

施工用混凝土采用商品混凝土。

在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量做严格的控制。

（1）每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。

（2）对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。

（3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

（4）根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。

（5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

（6）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。

从出料至浇筑完毕，不得超过由实验所确定的最长允许时间。

六、混凝土灌注及振捣

（1）施工准备：

振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，对钢筋、模板和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，并检查钢筋的垫块是否垫好。

在经过检查具备浇筑条件后，邀请现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼的浇筑施工。

（2）每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。

（3）砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。

每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。

（4）现场振捣（动）作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站，严禁漏振现象。

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

（5）立柱、上下槛的预制：

先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。

为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。

开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。

砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。

（6）栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。

一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

（7）立柱、上下、槛及栏片砼第一次砼振捣时间50-70s，第二次砼振捣时间10-30s，待砼气泡完全散尽，砼停止下沉，表面出现平坦，泛浆为止，后对砼表面进行平整收浆。

七、混凝土养护

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

带模养护：

混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。

暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止

（2）混凝土浇水养护的时间不得少于7天。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）覆盖浇水养护：

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

卸模完成后的半成品要进行场地内转移至养护场地，产品码放整齐,用土工布盖实,防止太阳暴晒。

每天洒水至土工布湿润,保持构件表面不干裂。

天气晴好时，每天应浇水六次以上。

冬季气温较低时，应加盖薄膜保湿，有冷空气来临时，更应盖膜严实，防止冷风吹到构件，造成构件局部表面失水收缩，产生裂纹。

温降到5℃时，进入冬期施工养护阶段，并覆膜保温保湿。

气温较低时，构件养护时间不得少于十五天。

（5）场地清理：

每日工程完工后，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。

构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。

振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。

坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。

八、安全保证措施：

1、作业人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴必须的安全防护用品，必要时搭设爬梯.

2、现场用电及机具设专人管理负责，照明采用低压电源，灯具为防水带罩安全灯具.

九、文明保证措施：

1、现场施工人员不得随地乱扔垃圾、杂物。

2、施工中注意环境保护，做到环保施工，文明施工

接底人：

接底日期：

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