钢筋施工技术要求.doc
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钢筋
一般规定
1钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
2钢筋进行分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
3钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
4在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。
5钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。
6预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPA。
钢筋的加工
1钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4钢筋的弯制和端部的背钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合下列表规定。
5箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。
弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。
设计对弯钩的形状未规定时，可将弯钩加工成90/180，90/90加工；有抗震要求的结构，可将弯钩加工成135/135加工
钢筋加工的质量应符合表4.2.6的规定。
钢筋加工的质量标准
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
钢筋的连接
1钢筋的连接宜采用焊接街头或机械连接接头。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
2受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列表规定。
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
2在同一根钢筋上宜少设接头。
3装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。
4绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
钢筋的焊接接头应符合下列规定：
1钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》的规定，质量验收标准按本规范附录执行。
2每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。
3电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。
采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。
电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。
镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径16~40mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。
各类接头的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》的规定，并应符合下列规定：
1钢筋机械连接接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，接头的性能指标应符合本规范附录A2的规定。
2钢筋机械连接接头的材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》或《钢筋机械连接技术规程》的规定。
3钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。
4对受力钢筋机械连接接头的位置要求，应符合本章焊接接头的规定。
5连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施，防止雨淋、沾污和损伤。
钢筋机械接头在施工现场的检验与验收应符合下列规定：
1技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。
进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足本规范附录A2的要求。
3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
4接头的现场试验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时宜亦作为一个验收批。
5对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度的试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
6在现场连续检验10个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍。
钢筋机械接头连接组装完成后，应符合下列规定：
1对镦粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。
2对滚轧直螺纹连接接头，标准型型头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他连接形式应符合产品设计要求。
3对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1~1.15倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.3.7的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
>C25
HPB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
35d
HRB400、RRB400
--------
50d
45d
注：
1当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用；当带肋钢筋直径d小于或等于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用。
2当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应增加5d。
3在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度均不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度均不应小于200mm。
4环氧树脂涂层钢筋的绑扎接头搭接长度，受拉钢筋按表值的1.5倍采用。
5两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
3受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335、HRB400、RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋的绑扎和安装
安装钢筋应符合下列规定
1钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2对多层多排钢筋，宜根据安装需要在在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协调解决。
钢筋的绑扎应符合下列规定：
1钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
2结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
3钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定
1混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分。
垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。
2用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定型产品，且该类产品的质量同样应符合规定。
3垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面或底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。
4垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
5混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。
钢筋骨架的焊接拼装应在坚固额工作台上进行，操作时应符合下列规定：
1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形的预留拱度。
拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。
2骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
3钢筋骨架拼装的允许偏差不得超过下表规定
钢筋的焊接骨架质量标准
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±5
骨架长度
±10
箍筋间距
±10
钢筋的连接
钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头额钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。
受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面棉结占总截面面积的百分率，应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段内是指1.3倍搭接长度。
2在同一根钢筋上宜少设接头。
3装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。
4绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
钢筋的焊接接头应符合下列规定
1钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作于水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，质量验收标准按本规范附录A1执行。
2每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设置。
3电弧焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊时无法施焊时，方可采用单面焊缝。
采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋相同的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。
电弧焊接头的焊缝长度，对双面焊不应小于5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的机械连接宜采用镦粗直螺纹，滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头。
镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头适用于直径16~40mm的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。
各类接头的性能均应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定，并应符合下列规定：
1钢筋机械连接接头的等级应选用I级或II级，接头的性能指标应符合本规范附录A2的规定
2钢筋机械连接接头的材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行行业标准《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG171）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163）或《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定。
3钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主钢筋混凝与保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。
4对受力钢筋机械连接接头的位置要求
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