混凝土通病小结.wps
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幻灯片1混凝土质量通病小结混凝土质量通病小结混凝土质量通病小结混凝土质量通病小结幻灯片2引言引言1.在砼工程施工中，经常会出现一些质量通病，影响砼结构的外观质量和使用安全。
如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构工程内外在质量是全体参建者的共同目标。
混凝土施工中，由于方方面面的原因，如配合比、水泥质量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、拌合时间、运输方式、施工工艺、养生方法、过程式控制制等因素的差别会造成混凝土质量参差不齐，可控性较差，从而会产生各种各样的质量通病，比如蜂窝、麻面、气泡、水纹、砂线、烂根、漏浆、孔洞、缺棱掉角、表面不平整、颜色不一致、裂纹等。
本文简单列举混凝土施工中的常见问题，大家共同探讨学习。
幻灯片3蜂窝蜂窝蜂窝：
主要现象表现为混凝土局部疏松，砂浆少、石子多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔润。
幻灯片4蜂窝成因：
蜂窝成因：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好。
（2）搅拌不匀。
（3）模板漏浆。
（4）振捣不够或漏振。
（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振。
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
幻灯片5麻面麻面混凝土麻面：
指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。
结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
幻灯片6麻面成因：
麻面成因：
同“蜂窝”原因。
模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。
脱模剂涂刷不匀或漏刷。
木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。
浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。
振捣时间不充分，气泡未排除。
幻灯片7孔洞孔洞混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。
幻灯片8孔洞成因：
孔洞成因：
在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
混凝土中有泥块和杂物渗入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
幻灯片9水纹水纹拆模后局部有水纹状，类似波浪。
幻灯片10水纹成因：
水纹成因：
水泥性能较差，混凝土保水性差、泌水率大。
施工中未及时清除泌水。
幻灯片11露筋露筋在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
幻灯片12露筋成因：
露筋成因：
浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放，使钢筋紧贴模板。
模板支架不稳，孔隙未堵，造成混凝土漏浆过多。
配合比不准确，混凝土产生离析，部分与钢筋接触部位缺浆。
混凝土振捣时振动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢，造成钢筋位移。
混凝土振捣不实或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多或拆模过早。
幻灯片13烂根烂根混凝土烂根就是指在浇筑墙、柱、桥墩等地时候由于没有振捣到位或者高空浇筑混凝土发生离析，而使墙柱等底部出现混凝土不密实或空洞露筋的现象。
幻灯片14烂根成因：
烂根成因：
模板根部缝隙堵塞不严漏浆。
浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆。
混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底。
浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆。
振捣不实。
模内清理不净、湿润不好。
幻灯片15气泡气泡除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。
幻灯片16气泡成因：
气泡成因：
使用的外掺剂具有引气作用。
砼坍落度大，贴模板面的气泡含量多，振捣未能完全排除。
砼浇注至结构顶层时浮浆过多未及时清除，振捣时间不足。
结构倒角或斜坡处，振捣棒上提速度过快，振捣不充分。
幻灯片17缺棱掉角缺棱掉角缺棱掉角：
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
幻灯片18缺棱掉角成因：
缺棱掉角成因：
模板设计未考虑防止拆模掉角因素。
木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂。
模板缝不严，漏浆。
模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。
拆模过早过猛，拆模方法及程序不当。
养护不好。
幻灯片19涨模涨模由于模板加固不牢浇筑时模板涨出，导致砼平整度较差、线形不一致。
幻灯片20涨模成因：
涨模成因：
模板加固不牢或模板本身刚度不足，导致模板涨出。
浇筑速度过快，砼侧压力将模板涨出。
幻灯片21错台错台错台指的是混凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。
幻灯片22错台成因：
错台成因：
放线误差过大。
模板位移变形，支模时无须直找正措施。
下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
幻灯片23冷缝冷缝指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝，施工工程中的冷缝和施工缝有什么区别：
通俗说冷缝就是施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面，这就是冷缝。
幻灯片24冷缝成因：
冷缝成因：
施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
高品混凝土的初凝时间为4小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达4小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。
幻灯片25夹渣：
夹渣：
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。
幻灯片26夹渣成因：
夹渣成因：
浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够。
漏振或振捣不够。
分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇筑混凝土。
幻灯片27塑性收缩裂缝塑性收缩裂缝裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。
大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。
幻灯片28沉降收缩裂缝沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通厂方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。
裂缝呈梭形，宽度14mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。
幻灯片29温度裂缝温度裂缝表面温度裂缝走向无一定规律；梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝纵横交错。
深进的或贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，一般在0.05mm以下，沿全长没有多大变化。
表面温度裂缝多发生在施工期间，进深的或贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有上窄下宽情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。
幻灯片30碳化收缩裂缝碳化收缩裂缝在结构的表面，呈现花纹装，无规律性，裂缝一般较浅，深16mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.050.2mm，少数大于1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。
幻灯片31沉陷裂缝沉陷裂缝沉陷裂缝多属进深或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈3045角方向发展。
较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一段的错距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成正比。
幻灯片32张拉裂缝张拉裂缝预应力大型屋面板、墙板、槽型板常在上表面或端头出现裂缝，预应力吊车梁、桁架等则在端头出现裂缝。
板面裂缝多为横向，在板角部位呈45角度；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。
此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断断续续延伸一定长度范围，矩形梁有时贯通全梁。
桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
幻灯片33化学反应裂缝化学反应裂缝在梁、柱结构或构件表面出现与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中并夹有斑黄色锈迹。
混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。
混凝土出现不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突出，向四周扩散，在浇筑完半年或更长时间发生。
混凝土表面出现大小不等的圆形或类圆形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，多在浇筑后两个月左右出现。
幻灯片34冻胀裂缝冻胀裂缝结构、构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。
后张法预应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
幻灯片35混凝土强度不足混凝土强度不足同批混凝土试件的抗压强度按规定的评定方法进行评定，当强度达不到要求时，即为强度不足。
幻灯片36混凝土强度不足成因混凝土强度不足成因配合比不合适混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，施工过程中材料计量不准确，外加剂使用方法错误或质量差。
施工工艺存在问题混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。
运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。
浇筑方法不当，成型振捣不密实。
养护条件不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。
试件制作不规范；试件强度试验方法不规范。
幻灯片37结束语结束语混凝土施工是一个系统的工程，混凝土结构的实体质量与钢筋工程，模板工程紧密相连。
混凝土质量受到原材料、配合比、模板、混凝土拌合、运输、浇筑、养护、施工管理等方面影响，设计、施工、养护、使用等多方面综合因素来决定。
混凝土问题产生于系统中，其对整体系统必然存在一定影响。
要根本解决混凝土问题，还是需要从混凝土问题的形成原因人手。
正确判断和分析混凝土问题的成因是有效地控制和减少混凝土通病产生的最有效的途径。
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