灰库施工方案(最新).doc
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目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况及主要工程量
4、作业人员的资格要求及数量
5、主要机械及工、器、具
6、施工准备
7、作业程序
8、作业方法，工艺要求及质量标准
9、安全保证，及文明施工
10、环境卫生整理
1、适用范围
本施工方案适用于大唐长山热电厂扩建工程1×660MW机组灰库结构工程。
2、编制依据
2.1灰库结构施工图F065ⅥS-T0312-02
2.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ69-87
2.5《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002
2.7《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
2.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
2.9《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96
2.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
3、工程概况及主要工程量
大唐长山热电厂扩建工程1×660MW机组灰库结构工程1#灰库、2#灰库、3#。
灰库基础的中心坐标为A=273.00、B=272.00；A=291.00、B=272.00；A=309.00、B=272.00。
灰库基础底标高为-4.500m
本工程±0.000相当于绝对标高146.00m（1985年国家高程系）。
3.1主要工程量（三个灰库同时施工所用材料）
名称
单位
数量
名称
单位
数量
PVC管
米
10165
φ12螺杆
根/T
5000/4
10#槽钢
米/T
1300/13
φ12拉杆
T
4
混凝土
M3
8000
φ10拉杆
T
3
双面胶
卷
27898
φ8拉杆
T
2.5
支撑网片φ14
T
3
支撑网片φ25
T
16
φ20加强筋
T
14
大模板
块
1500
木方
m3
150
序号
工种
2008年灰库施工人数
1
木工
40
2
钢筋工
30
3
瓦工
10
4
力工
20
5
混凝土工
10
6
电焊工
3
7
修理工
1
8
起重工
2
9
电工
1
10
架子工
20
4、施工人员资格要求及周转材料
周转材料
材料名称
规格
单位
数量
扣件
直角
个
27000
扣件
对接
个
12000
扣件
旋转
个
10000
Φ48钢管
6m
根
8600
Φ48钢管
4m
根
2000
Φ48钢管
3m
根
2500
Φ48钢管
2.5m
根
3000
Φ48钢管
2
根
3000
Φ48钢管
1
根
1500
4.1施工人员要求年轻力壮，且经过三级教育、体检合格。
4.2施工技术人员及班长有较强的识图能力和施工组织能力。
4.3木工，焊工等特殊工种需持有效证件上岗。
5、主要机械及工、器、具
名称
数量
型号
出厂日期
现值
装载机
2台
LG930-1、ZL50C-Ⅱ
四轮
1台
一吨翻
1台
电焊机
4台
交流、直流各两台
木工电锯
2套
插入式振动器
15套
50型
蛙式打夯机
1台
电动打夯机
1台
潜水泵
4台
6寸、2寸各两台
压刨
1台
刨锯机
2台
套丝机
1台
手推车
10辆
电钻
4把
6、施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1主要材料、设备满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。
6.2技术准备
6.2.2技术人员都接受过程相关培训，有上岗证；有一定的施工经验。
6.2.3各工种技术人员配合齐全，合理，能够胜任自己的工作。
6.3现场条件准备
6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。
6.3.2施工队伍人员到位，工种配合齐全，人数满足施工进度要求.
6.3.3施工人员都受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。
7、作业程序
定位放线土方开挖浇垫层轴线测设及绑扎基础钢筋立模板浇筑承台及基础混凝土绑筒壁钢筋立模板浇筑筒壁混凝土混封顶模具拆除
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1钢筋工程
8.1.1基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接，要求同截面连接钢筋接头率不大于25%。
柱及筒壁内纵向钢筋的接头采用绑扎搭接接头。
水平环向钢筋下料具体长度由现场确定，水平钢筋搭接长度不小于50d，接头位置应错开布置，错开距离在水平方向上不小于1m及50d，在同一竖向截面上每隔3根允许有一个接头。
8.1.2钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在±10㎜，钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置、间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8.1.3钢筋采用22号扎丝梅花形绑扎，基础底板边框和梁板为全数绑扎。
8.1.4基础保护层为50㎜、板25㎜、梁35㎜、柱35㎜，筒壁30㎜垫块要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。
8.1.5钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。
8.1.6为了保证水平钢筋的设计位置,在环向每隔2~4m应设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径宜为6㎜，间距应与水平钢筋相同。
8.2施工准备
8.2.1钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间相互避让的原则，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行修改解决。
8.2．2材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上挂牌相符合。
没有合格证或证货不符的钢材不得进场。
进场的同一批钢材按60吨取样（不足60吨亦做一取样单位）复查其力学指标。
8.3钢筋制作
8.3.1所有钢筋均在现场钢筋车间加工成型，分类捆扎，设置标签。
8.3.2钢筋加工接头采用二种方法，水平、竖向钢筋采用绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹套筒连接。
8.3.3按图纸设计要求，环向钢筋搭接长度为50d，竖向钢筋搭接长度为45d。
8.3.4钢筋焊接由专职焊工操作（具有焊接上岗证），施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。
8.3.5钢筋进场应做好从钢筋作业管理人员的指挥按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。
8.3.6对于规格上要代换的钢筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。
8.4钢筋绑扎
8.4.1钢筋绑扎工程质量工艺流程及准备工作
钢筋焊接
原材料检验
钢筋复试合格
钢筋翻样
基层处理
清底
成型钢筋符合
图纸设计要求
现场焊接
试样
按线调整钢筋
保证基层位置准
放置定位件
保证保护层厚度
绑扎柱筋
绑扎主梁
钢筋
铺底层钢筋
位置、间距准确
成品保护，保证位置、形状准确
绑扎次梁钢筋处理好交接处
柱筋与梁板筋交接处理
绑上层钢筋
放置定位件
8.4.1.1准备工作
a）准备必要数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。
b）清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。
c）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。
8.4.2基础钢筋
基础底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，底板上层钢筋由于上部重量较大支撑系统采用钢筋网片支撑（见附图1）。
8.4.3筒壁钢筋
a）根据施工构筑物的情况，确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋，绑扎搭接的长度应符合设计要求和验收规范的规定。
b）钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，内、外排筒壁钢筋应用S钩@400钢筋绑扎连接，及两排筒壁竖向钢筋间加φ12钢筋支撑，防止保护层过大，以保证钢筋位置正确。
c）筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。
8.4.4梁、板钢筋
a）箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。
梁箍筋135°弯脚，在绑扎中有难度时，可采用在制作时一端为135°,另一端90°,待梁钢筋绑扎结束后，再用专用板子校至135°。
b）板、梁的交接处，一般板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
c）板钢筋绑扎同墙板钢筋。
8.4.5注意事项
a）竖向筒壁钢筋绑扎时，安装应及时插入套管和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工现象影响质量和进度，安装预埋施工要严禁安装人员在钢筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。
b）各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。
c）楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑板面砼时，要求在板面上搭设跑道，严禁人员踩踏。
8.4.6钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽验收前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行检查验收，最后请工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。
8.5灰库清水砼模板施工方案
8.5.1原则
清水砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，圆弧部位弧度平缓，上下层施工缝的连接面平整搭接。
8.5.2模板工程的选材
根据以往清水模板施工中的经验，并对模板的强度进行专项设计计算。
为保证能满足清水砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，确定采用1220×2440木模板，支撑件采用Φ48×3.5钢管及选择Φ12I级圆钢制作对拉螺栓做支撑。
达到既能承受砼的侧压力又能控制梁、柱、墙板间厚度的目的。
8.5.3模板设计与施工
模板分项是清水砼工程施工中的的关键分项，根据本工程的特点。
为拆装方便，预防节点、接缝漏浆，模板侧面贴PE条，设计制作成简单合理、标准化、定型化模板。
a）基础模板采用1220*2440木模板50*100木方做肋竖向间距300，由于砼量大防止胀模采用Φ12钢筋做通拉杆纵横间距为450㎜或拉杆与基础主钢筋拉接。
b）筒壁模板采用1220*2440规格的大模板施工，采用内外脚手架支撑系统，筒壁拉结采用Φ12对拉螺栓纵横间距500㎜，对拉螺栓每根长950㎜。
为了使拉杆能周转使用采用预埋PVC塑料管，每个拉杆内外壁均设两根Φ48钢管做为板肋，其于用50*100木方做为板肋间距300㎜。
外壁用Φ20钢筋环向加固纵向间距300㎜，内壁圆加固第一措施采用10#槽钢做内圆环向加固肋，纵向间距300㎜。
内壁圆加固第二措施可以采用Φ48钢管脚手做内圆环向加固肋，纵向间距250㎜。
纵横钢管交点对拉螺栓拉杆加固。
c）梁、板的模板均采用木模。
围护采用Φ48×3.5钢管50×100㎜木方做肋。
d）梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
每只扣件螺栓必须拧紧。
8.5.4质量保证措施
a）定位措施
在组装墙板前，按照地面弹出的轴线，预埋Φ14钢筋间距200㎜长200㎜作环向定位筋；为防止砼浇筑上层时接搓错位，始终保持有一层模板不拆；墙模板高度间距500㎜与外脚手架环向加固，作为模板垂直抗倾覆措施。
b）防胀模措施
模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力，采用φ12钢筋做对拉螺栓加固。
c）防漏浆措施
1）模板侧边拼缝及上下层接搓，采用专用弹性胶带；
2）筒壁的拉接采用对拉螺栓纵向间距500mm横向间距500mm。
3）筒壁布置及支撑实地放样或绘制施工大样图，在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算合格后进行施工。
4）模板安装前，在底板表面的墙轮廓线外侧采用1：
2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。
5）墙根部位置的控制采用Φ14钢筋在墙根部按轮廓线预埋控制点。
6）模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤砼表面。
d）检查验收
1）序化验收：
坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。
2）关键部位：
轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、筒壁节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况；对筒壁模板，重点验收模板下口，对拉螺栓及内撑、安装情况，并验收整体安装质量。
8.5.6模板的保护措施
a）模板的保护措施
做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时墙钢筋必须垂直校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水砼的外观，梁、板采用专用钢筋保护层定位件间距500mm布置，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。
b）安装预埋对模板的保证措施
协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护,确保焊渣不溅落在模板上,以免影响砼成型后的外观质量。
c）砼浇筑对模板的保护措施
对水泥、粗细骨科、外加剂均按专项配比设计，并严格将砼塌落度控制在100-120mm之间；砼连续浇筑不留施工缝，输送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。
d）拆模与保养
拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；如：
对墙模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可拆模。
拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。
e）筒壁模板加固措施：
本工程筒壁厚为0.5m厚的钢筋砼壁,施工模板采用木模板，钢筋脚手架支撑系统，筒壁外侧模板用50×100㎜木方做衬，并用Φ20钢筋做水平环向钢箍间距300㎜一道，筒壁内侧模板用10#槽钢进行内圆加固间距300㎜，确保筒壁不胀模不漏浆。
8.7砼工程
8.7.1砼工程工艺流程
模板内清理
原材料检验
混凝土运输
用水冲净
扫除积水
水泥、砂、石及外加剂配合比试验检查合格
防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度损失过大及初凝时间
混凝土浇筑
严格执行施工工艺
砼浇筑前准备
搭设跑道、安装泵送设备
钢筋隐蔽验收
修整钢筋、垫好定位件
混凝土养护
常温施工：
在12h后洒水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，不少于7d
检查支撑模板情况
标高的二次核对，再次校验
几何尺寸、模板堵洞堵塞
混凝土拆模
达到规定强度
混凝土搅拌
严格控制配合比
8.7.2砼设计强度等级按设计要求配制。
8.7.3基础及筒壁采用泵车一辆及地泵一台直接输送至作业点。
8.7.4材料的选用
a）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，对每批水泥进行抽样检查。
b）砂子：
选用天然砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.5~3.2为宜，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。
c）石子：
要求采用石质坚硬、颗粒级配良好宜采用碎石等，其最大粒径应不大于50mm。
d）外加剂：
本工程配合比有试验室试配，在施工中可能需用外加剂，但必须符合有关设计,现行规范要求。
e）砼施工配合比由试验室进行设计，按配比单进行各种原材料过磅计量，同时施工现场配备坍落度筒进行随机抽样检查砼的坍落度是否正确，做好抽查记录并归档。
8.7.5砼浇筑前的准备
a）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人跟班维修。
b）根据本工程的结构特点、基础砼体积大，预先划分好砼浇筑区段，并确定浇筑方向及顺序，提前预埋测温管横向2排纵向间距10m并有专人负责。
c）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。
d）加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
e）楼面砼，施工前应按排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标全面完成。
每层每一个施工段内砼必须一次浇筑完毕不得留设施工缝。
每次浇灌砼，对操作班组作口头及书面技术、质量、安全交底，且应有专人跟班。
f）砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录。
1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁底板的起拱度是否正确；相邻模板间的间隙是否符合规范要求。
2）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。
3）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。
4）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
5）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。
6）检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。
g）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、加固，施工中配备看模板工人跟班作业。
h）所有隐蔽工程均应由业主、监理方等有关单位和人员进行验收。
i）浇筑柱砼时，布料、软管的出料口必须离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直接冲料，也不得直冲钢筋骨架。
j）浇筑柱子砼时，柱底先填5-10㎝厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆，以避免柱子底部产生蜂窝、麻面现象。
k）砼振捣方法将遵循快插慢拔的原则，振动棒的插点间距控制在40㎝左右为宜，振捣时间为15-30秒。
l）当浇筑柱梁底交叉的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此时，采用斜插法振捣配合施工。
m）砼的浇筑顺序原则上采取相对泵车位置由远而近进行浇筑。
0）楼板的浇筑虚铺应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时不断移动板厚标志来回控制砼板的厚度，振捣完毕用刮尺括平，用木抹打磨平正。
p）对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前应预先制订好相应的技术措施，确保顺序布料的振捣密实。
在浇筑砼时，当发现砼有不密实等现象，立即采取措施。
q）用地泵浇筑混凝土时基坑内搭设双排脚手架支撑泵管，在泵管两侧或操作人员行走频繁的区域，用钢管及跳板搭设简易行走通道，浇筑完一段就拆除一段双排脚手架支架。
8.7.6混凝土浇捣
a）同一施工段内的楼层或层面现浇梁板均一次浇捣完成，不留设施工缝。
b）振捣棒须用Φ50，振捣棒插点间距控制在50㎝左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用Φ30振捣棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。
d）柱梁采用分开浇筑，即柱子砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。
混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。
混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。
e）每层柱头先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。
f）楼（层）面混凝土的浇灌从楼面短边开始，沿长边循序渐进，并呈“之”字形浇捣，梁高≥400mm时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。
g）每层楼（层）面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。
浇筑带宽度的确定按下式计算：
设计砼初凝时间×砼每小时浇捣数量
砼浇筑宽度=
浇筑带每米砼用量
当计算结果＞2m时，按2m宽度操作。
混凝土浇捣原则：
往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。
h）混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免造成质量隐患。
i）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。
振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。
j）现浇楼面采用三次抹平
1）第一遍经过振捣后的结构表面已基本平整，采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼的虚铺高度略高于设计标高，刮平抹平，力度要均匀一致。
2）第二遍当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用钢抹子抹面进行第二遍抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。
3）第三遍当砼初凝后，终凝前进行此遍抹压工作，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。
整个抹压时间控制在砼终凝前完成。
通过三次抹压的砼楼面达到密实、平整、无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。
8.7施工缝留设
8.7.1上部结构除按变形缝划分的自然分界，不宜在其它地方留设施工缝。
8.7.2柱头施工缝：
每层柱头施工缝留设在每层楼面上和上一层楼面梁底与柱头交接处以下500mm处；如有梁钢筋需锚入柱子中时，则柱施工缝位留设在梁钢筋锚入柱中长度下面500mm处。
8.7.3对每层楼屋面，限在伸缩缝分界，不宜在其它地方留设施工缝。
8.8关于施工缝
上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时，应组织有关技术人员协商施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在混凝土浇灌记录中作出详细准确的说明。
8.9施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。
一般处理程序：
基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。
8.9.1基层处理：
先清除施工缝处的垃圾，当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆要清理干净。
再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。
8.9.2洒水湿润：
在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。
8.9.3抹结合层：
在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆（用于垂直施工缝）或浇50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。
8.9.4浇筑混凝土：
应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8.10砼养护
8.10.1砼终凝后，采用覆盖棉被浇水养护。
8.10.2已浇筑好的砼，每天浇水2-3次，养护14天，在上层支模时，仍应对下层砼浇水养护。
8.10.3上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆载。
8.11试块制作及养护
试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场施工员一定要认真做好该项工作。
8.11.1试块制作数量应按规定留置，并做好拆模用的同条件养护试块。
8.11.2试块要在浇灌的同时随机抽样制作，要符合构件的实际性能，反映出构件的实际
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