哈尔滨电机厂能源审计报告修订+Word文档格式.docx

哈尔滨电机厂能源审计报告修订+Word文档格式.docx

《哈尔滨电机厂能源审计报告修订+Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《哈尔滨电机厂能源审计报告修订+Word文档格式.docx（94页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

二、企业主要生产工艺流程概况

公司的主要产品是水轮发电机和汽轮发电机。

现以汽轮发电机生产工艺为例。

1、60万汽轮发电机生产工艺流程图

2、工艺流程说明

整体说明：

汽轮发电机的生产分几个部件同步进行生产装配，最后再进行整体组装，然后再实验，合格后，分组包装入库。

它主要分为CT加工装配、隔音加工装配、密封座加工、密封瓦加工、端盖加工装配、轴承座加工、轴瓦加工、定子加工装配、转子加工装配、小轴加工装配、出线加工装配、冷外罩加工装配这几部分。

下料：

由下料中心或各分厂车间给需要下料的工序下所需的原材料，包括密封座、密封瓦、端盖、轴承座工、轴瓦、定子、出线盒、冷外罩等这些需下料，

加工和各部件装配：

下好料后由各部门对各部件进行后续加工及装配。

如热加工分厂、汽发分厂、线圈分厂、水电分厂、控制分厂、冷作分厂等。

各部件实验：

主要包括定子的绝缘、气密实验，转子的动平衡实验，小轴的动平衡实验。

总装实验：

将各部件组装成成品在实验站进行总体实验。

分组包装：

总体实验后，将成品分为端盖部分、转子部分、其他分组部件分别包装。

三、企业用能系统概述

（一）、企业用能概述

公司主要生产用能为电力、煤气、水、氮气、氧气、丙烯等，电力主要是供电局供给，水由市政自来水公司供给，煤气、氮气、氧气、丙烯都是外购。

煤气使用在公司的炉窑上，主要在冲剪、冷作、热加工三个部门，氮气用在汽发分厂，丙烯用在冷作分厂和下料中心。

另外公司还有一个大方面的用能在生活取暖上的用热，购自供暖公司。

其他还有使用到一些柴油、煤油、焦炭、汽油。

轻金分厂

下料

中心

工装分厂

控制分厂

线圈分厂

冲剪分厂

冷作分厂

热加工分厂

汽发分厂

水电分厂

热水（取暖）

氮气

自来水

丙烯

氧气

煤气

电力

研究所

计量测试中心

保卫部

质量保证部

仓储部

能源管理部

滑动轴承车间

机修车间

其他单位

公司办公室

公司主要能源系统图

（二）、电力系统

公司生产用电主要由市政供电提供，通过1#和2#降压站，提供供电电压为10KV和6KV，然后再通过各个变压器变成380V供给各车间用电。

各部门用电量最大的为热加工分厂，占30.14%，其次为能源管理部，占11.76%。

各部门耗电比例如下图：

（三）供水系统

公司的生产、生活用水主要由市政自来水公司供给，各部门用水消耗量比例如下图：

（四）其他的能源转换系统

公司其他的能源转化系统主要是空气压缩系统，每年大约消耗2850万立方米的压缩空气，各部门用气消耗量比例见下图：

（五）、电机厂主要设备（见附件：

设备）

第三章企业能源管理

一、企业能源管理现状

1、企业能源管理结构现状

公司设有专门的能源管理部，统一管理公司、分厂、车间科室三级能源管理系统。

具体负责全公司的日常的能源管理的组织、监督、协调、检查，并负责对公司的节能项目进行立项、审核、实施。

能源管理部的管理结构和人员的配置见下图。

书记1人

部长1人

副部长1人

工会主席1人

生产室主任1人

副主任1人（兼计调组长）

技术室主任1人

综合管理室主任1人

办公室主任1人

管网技术组6人

电力技术组5人

能源监察组8人

综合管理组9人

行政组9人

安全组5人

动能

技术

组7人

物流组7人

计划调度组7人+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

核算组6人

各工段（站）班组

供水站35人

丙烯站14人

煤气站14人

空气站14人

氧气工段26人

综合工段29人

水暖工段38人

电话工段15人

变电工段38人

变电试验8人

供水三班8人

供水二班9人

丙烯四班4人

丙烯二班3人

煤气一班4人

供水四班9人

供水一班9人

丙烯三班3人

丙烯一班4人

煤气四班4人

煤气三班3人

煤气二班3人

空气三班3人

空气四班5人

空气二班3人

空气一班3人

氧气五组4人

氧气四组6人

氧气二组5人

氧气三组6人

氧气一组5人

钳工一班7人

电工班10人

维修班7人

钳工二班5人

水暖四班9人

水暖三班8人

水暖二班8人

水暖一班13人

话务班6人

外线班9人

总降14人

四变8人

一变8人

2、企业能源管理现状

公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快设备的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。

但同时也存在薄弱之处有待加强：

（1）企业能源部管理制度建设

公司初步建立了各项能源管理制度，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。

要完善的具体制度有：

1．能源采购和审批管理制度

2．能源财务管理制度

3．能源生产管理制度

4．能源计量统计制度

5、能源计量器具管理制度

6、能源消耗定额、考核和奖惩制度

动能技术组7人

（2）企业能源计量管理

能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。

没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。

它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。

由于公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级和及部分二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得各分厂内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。

从现场情况看，公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。

特别是热水（取暖）等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单位（分厂车间）的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分厂能源考核带来一定的难度。

在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为集团公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。

计量网络示意图：

电力计量网络示意图

自来水计量网络示意图

煤气计量网络示意图

热水计量网络示意图

氧气计量网络示意图

氮气计量网络示意图

（3）企业能源统计管理

能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。

只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。

只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。

目前公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑管理。

但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产品能耗的统计内容。

针对上述能源管理方面存在的问题，建议在完善各工序及主要耗能设备（如分厂取暖热水、对主要耗用煤气的炉窑或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。

强化能源统计具体途径：

根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：

主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明、运输、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。

（4）企业能源定额管理

目前公司无科学的能定额管理制度，仅纳入分厂（车间）生产总成本考核。

公司对各分厂现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分厂制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分公司加强能源定额管理的积极性。

因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同半成品考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。

（5）企业节能技改管理

公司在能源管理部的统一组织实施下，在节能技术（工艺）上做了许多的工作，如取暖站的循环泵变频改造；

今年进行的空压站改扩建，将旧的空压机换成先进的节能的新型号空压机，优化空压机运行系统；

炉窑的烟气余热回收；

现在正准备进行的炉窑煤气改天然气及增加节能措施改造；

浴室的燃煤锅炉供水改为电热水器供水，现在准备改为利用余热的水源热泵供水等等。

第四章企业能源利用分析

一、电机厂能源的消耗结构

1、企业2008年外购能源主要有：

电力、自来水、取暖用热力、煤气、燃料油（汽油、柴油、煤油）、焦炭、气体（氧气、氮气、丙烯），具体见下面《企业购入能源费用表》

企业购入能源费用表

能源

全年总消耗量

单价

金额（元）

百分比（%）

电力

56,091,532（千瓦时）

0.63元/度

35,337,665.16

50.39

热力

260,617.34（百万千焦）

49.4375

元/百万千焦

12,884,269.75

18.37

煤气

11,152,332（立方米）

1.2元/立方米

13,382,798.4

19.06

焦炭

211.99（吨）

1309.9元/吨

277,685.701

0.40

汽油

156.269（吨）

6578元/吨

1,027,937.482

1.47

柴油

58.59（吨）

6584元/吨

385,756.56

0.55

煤油

9.66（吨）

8800元/吨

85,008

0.12

357,671（吨）

3.8元/吨

1,359,149.8

1.94

氧气

283.059（万立方米）

1.5元/立方米

4,245,885

6.05

丙烯

3,356（瓶）

310元/瓶

1,040,360

1.48

氮气

65,423（立方米）

98,134.5

0.14

合计

70,124,650.35

2、企业能源消耗结构表

根据标准将企业的能源折算成标准煤，具体见下表

能源种类

实物量

当量值

吨标煤

%

5,609.1532（万千瓦时）

6,893.65

28.07%

8，892.26

36.20%

1,115.2332（万立方米）

6,372.44

25.94%

205.93

0.84%

229.93

0.94%

85.37

0.35%

14.21

0.06%

30.65

0.12%

283.059（万立方米）

1,132.22

4.61%

52,629（立方米）

678.59

2.76%

26.17

0.11%

24561.42

备注：

丙烯共3356瓶，每瓶30公斤，密度1.913公斤/立方米，

共3356*30/1.913=52,629立方米。

3、企业能源消费结构饼型图

二、电机厂部分电源及设备电力运行数据及分析

（1）160KW空压机电源电力质量

测试项目

A相

B相

C相

标准

电压波动（上限）

5.55%

6.33%

5.79%

+7%

（1）

电压波动（下限）

4.13%

4.88%

4.36%

-10%

（1）

电压谐波

总谐波失真

7.85%

7.44%

7.45%

5%

电流（最大值）

281.70A

277.90A

290.70A

600A

（2）

电流（平均值）

237.95A

235.23A

246.69A

N/A

电流谐波

31.65%

31.57%

28.76%

最大谐波及其幅度5th

64.76A

64.33A

62.33A

62（3）

第二大谐波及其幅度7rd

21.25A

19.21A

18.68A

44（3）

功率因数

0.98

0.99

0.9lag

频率（最大值）

50.10

51Hz

频率（最小值）

49.91

49Hz

（1）线电压为380V

（2）变压器额定负荷或线路设计最大负荷

（3）参考标准：

EN50160/GB14549-93/IEEE-519-1992

5.68%

5.37%

5.27%

3.30%

2.67%

3.07%

1.40%

1.29%

1.31%

957.46A

904.77A

876.55A

1890A

（2）

718.30A

712.33A

673.54A

3.48%

3.57%

3.71%

18.08A

18.03A

18.43A

62（3）

第二大谐波及其幅度7th

10.76A

10.A

10.45A

44（3）

0.61

0.57

0.58

49.92

（2）40变电力质量数据

-0.79%

-1.58%

-1.05%

-3.68%

-4.74%

-3.42%

40.50A

41.40A

38.40A

100A

（2）

10.53A

11.83A

9.76A

0.95

50.06

49.94

（3）250T空压机电力质量数据

从上面三个表中的黄色数据分析可看出：

1、160KW的空压机由于是带变频控制的，所以就会产生谐波，从数据也可看出其5次谐波偏高的，建议安装进线电抗器消除谐波。

2、40变的电源功率因数偏低，是因为还没有安装电容补偿器，建议尽快安装电容补偿器，提高功率因数，减少损耗

3、250T的冲床主电机为30KW，额定电流大约60A，从测试的数据看，冲床的工作电流变化大，最大电流有40.50A，最小的平均电流只有9.76A，从而说明在冲压工件的一个工序中，只有在冲压工件的瞬间电机的工作电流才会较大，而其他时间中，电机都是工作的小电流下，从这种现象就会发现冲床存在节能的空间。

二、公司及各主要生产分厂的单位产值能耗计算分析

（一）2008年1月—12月公司的各分厂、车间、部门能源消耗统计表

部门

单位

能源消耗数据

电（万千瓦时）

143.3874

热力（百万千焦）（取暖）

9.8716

自来水（吨）

19401

汽油（吨）

2.66

煤油（吨）

0.1

氧气（万立方米）

0.028

压缩空气（万立方米）

29.5141

463.4199

39732

10.833

5.44

0.2315

1321.8648

538.34

35623

4.883

柴油（吨

1.802

1.06

0.424

氮气（立方米）

65423

279.9432

438.456

煤气（万立方米）

91.2704

16967

1.2

4.368

0.045

399.7438

645.2393

37037

4.645

柴油（吨）

1.506

0.354

155.7319

225.6801

520.3746

25327

1.378

0.2

55.4065

丙烯（瓶）

504

328.4529

1609.6258

503.3882

29700

2.406

焦炭（吨）

211.99

113.5048

265.29

71.6046

10807

0.01

0.603

0.1525

1.4137

下料中心

136.2701

4719

112.4642

2852

8.2703

3988

0.979

0.31

0.0655

118.6326

9268

0.15

1.457

1.33

4.29

51.0106

5939

0.34

0.17

0.0205

1

659.8607

260617.34

32338

0.02

14.832

氧气（万