特种设备事故专项应急预案Word文档格式.docx
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3、主汽阀未打开，盲目提高汽压等操作缺陷；
锅炉爆炸
人员伤亡、财产损失
压力容器
反应器、气化器、空压机、空气储罐
1、各种压力保护装置不能正常动作；
2、安全阀失灵或排气量不够；
3、突然超负荷，操作人员未采取措施；
压力容器爆炸
压力管道
氢气管道等压力管道高、低压蒸汽管道
超压、故障、腐蚀；
管道爆炸
现场巡检人员；
过往行人；
设备及爆炸冲击波范围内设施受到损坏
起重设备
桥式起重机
起重设备缺陷、超重、现场无监护、起重物无防护等
起重伤害
吊装物下人员伤害；
起重设备、吊装物及吊装区域设备设施损坏
1.3管理缺陷
（1）不定期进行检修、维护保养，不进行法定检验检测；
（2）操作人员不经安全技术培训，没有取得《特种设备操作许可资格证》。
（3）违章作业；
（4）无特种设备应急救援预案；
（5）未建立特种设备运行与技术档案；
（6）特种设备制造、安装、维修等选择了无资质的单位。
2特种设备处置原则
（1）以人为本、以抢救现场人员、保护抢救人员安全为主；
（2）以预防为主、加强运行监控，消防事故隐患为主；
（3）自救与政府救援相结合。
3组织机构及职责
3.1特种设备主管部门
设备管理部门为特种设备主管部门，负责制定《特种设备事故应急预案》，组织落实特种设备事故预防措施，组织特种设备事故应急处置；
参加特种设备事故调查；
3.2特种设备事故应急抢险组
公司特种设备事故应急组构成见图3-1。
图3-1特种设备事故应急抢险组构成图
3.3特种设备应急组职责
应急组织
应急人员
职责
现场指挥
设备管理部门负责人
综合协调现场应急队伍、完成抢险任务；
根据抢险现场需要向应急指挥部报告应急替补人员、应急物资等保障；
提供应急处置技术保障；
技术指导
设备技术人员、技术专家
提供应急处置技术方案，指导应急工作
设备使用单位
生产车间
落实特种设备事故预防措施，实施危险源监控
事故报警，提供现场信息
维修人员
消除设备危险
救护受伤人员脱离险情
相关单位
义务应急人员
配合应急抢险
配合单位
公司保障部门
护送伤员就医，提供相关服务，提供应急保障
表3-1特种设备事故应急组职责
4.报警与预警
4.1预防与监控
公司采取运行监控、定期维护保养及管理措施对特种设备事故进行监控。
主要监控技术见表4-1。
表4-1特种设备事故主要预防措施与危险监控表
序号
危险目标
主要预防装置设施
监控内容
监测方法
1
DCS自动监控系统
锅炉炉膛温度、压力
定期检验检测
2
限压、泄压装置；
限量装置；
故障泄料装置；
缺陷、安装附件失效
3
定期维护保养
4
安全防护装置齐全、完好；
限位、限重、限速器；
防坠落缓冲装置；
钢丝折断数
磨损情况
目测
4.2报警
4.2.1内部报警
（1）岗位操作人员、机电设备维护人员、现场管理人员、进入厂区其他人员发现特种设备缺陷或事故，立即向生产调度室报警。
调度室坚守24小时值班制度，随时接警，报警电话：
生产计划部：
0546-6091905
（2）事故发现者可利用就近手动报警装置，向调度室中心报警。
4.2.2报警内容
（1）特种设备事故发生的时间和生产车间；
（2）特种设备事故类型；
（3）预计事故影响范围；
（4）事故现场人员情况
（5）事故可能持续的时间；
（6）必要的医疗措施；
（7）联系人姓名和电话。
4.3预警行动
生产运行部接警后，报告公司生产运行部负责人，通知相关部门和单位进入预警状态。
事故应急抢险组人员联系方式见附件3。
（1）生产运行部根据事故预测情况启动《特种设备事故专项应急预案》；
（2）生产运行部工作人员、现场抢险人员做好准备抢险准备工作；
（3）应急保障人员做好物资、装备等供给和服务准备。
5.应急信息处置与报告
5.1应急信息处置
应急指挥部工作人员做好事故信息管理和报告工作
表5-1应急信息处置
处置程序
信息内容
提供单位/人员
提供时间
事故现场信息
（1）事故发生地点、时间及类型、事故现象、原因；
（2）安全疏散人员数；
（3）房屋受损情况；
（4）事故扩大发展态势；
现场负责人；
现场监控人员；
报警人员；
生产调度员；
报警时
事故发生场所基本信息
（1）设备设施情况、周边应急器材等情况；
（2）危险化学品种类、数量；
（3）现场固定工作人员、周边人员情况；
（4）现场应急器材、消防设施情况；
机动部
接警时
事故预测信息
（1）启动特种设备事故专项应急预案、通知应急相关人员；
（2）预测建筑物事故等级、可能影响范围及危险程度；
应急指挥人员；
启动预案时
应急指挥信息
（1）调集应急资源、下达应急响应指令；
（2）跟踪应急抢险现场；
应急指挥部；
抢险救援过程
5
应急抢险信息
（1）受困人员救出情况、救援进度、救援措施及方式、救援效果等；
（2）现场险情、扩大势态；
（3）应急人员、车辆、设备设施、工具、医疗救护保障需求；
（4）现场洗消及清理情况；
现场救援人员；
应急保障人员；
抢险救援中
5.2事故报告
根据事故造成的危险程度，向公司主管部门报告，如造成或可能造成死人事故时，必须在规定时间（60分钟）内向政府相关部门报告。
特种设备事故信息报告部门及联系电话见表5-2。
表5-2特种设备事故应急管理部门及联系电话
项目
公司
政府
部门名称
联系电话
主管部门
设备部部
东营市技术监督局
生产计划部
东营市市安监局
安全监管部门
安全环保部
乡安监中心
6.应急响应
6.1响应分级
按照特种设备的危险等级与本公司处置特种设备事故的应急能力，将建特种设备事故应急响应分为两个等级。
（1）Ⅰ级：
公司级应急响应
建（构）筑物事故影响本单位生产装置和操作人员，造成人员伤亡，启动公司级《特种设备事故专项应急预案》，由公司应急指挥组织特种设备事故应急抢险组响应。
（2）Ⅱ级：
车间级应急响应
特种设备附属设施、安全设施等缺陷，有可能造成设备损坏时，生产车间主任组织应急处置。
6.2响应程序
（1）自救
事故现场人员采取自救措施，做好个人防护工作，按疏散通道脱离现场，不能脱离现场的，寻找合理位置避险；
（2）切断危险源
其他上下游工序按紧急处置程序，停车或作紧急处置；
切断事故场所供料、供电、供气、供水等；
（3）现场洗消：
消防人员进入现场洗消危险物品，将能够转移危险品转移到安全地带，消除危险物品影响；
（4）遇险人员救护
救援人员救护遇险人员脱离事故现场；
医疗救护人员对受伤人员进行应急处置，严重者护送至急救中心救治；
将死亡人员安放在妥当地方；
（4）现场清理
清理现场路障、残物、有可能发生二次事故的设备、工房、环境，确认事故得到控制，不会引起二次事故；
6.3应急扩大
事故险情扩大，公司应急救援力量难以控制时，安环部及时向政府生产安全事故应急中心报警，请救政府应急。
在政府应急救援现场指挥部进入公司之前，积极组织自救。
6.4应急结束
6.4.1应急结束条件
（1）事故得到控制；
（2）受伤人员得到救治；
（3）死亡人员得到处置；
（4）现场清消，无次生事故隐患；
（5）抢修组人员进入现场。
6.4.2应急结束程序
（1）生产运行部行事故现场检查，确认符合应急结束条件；
（2）抢修队伍进入现场、抢险人员离开现场，双方进行交接；
（3）生产运行部下达应急结束指令。
应急结束后，安环部对事故应急进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。
按照有关规定向孝义市人民政府有关部门上报。
6.5应急结束
6.5.1应急结束条件
（5）抢修组人员进入现场；
6.5.2应急结束程序
（1）现场指挥人员组织进行事故现场检查，确认符合应急结束条件；
（2）生产运行部下达应急结束指令；
（3）抢修队伍进入现场、抢险人员离开现场，双方办理交接手续；
（4）生产运行部下达应急结束指令。
应急结束后，应急救援指挥中心对事故应急进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。
按照有关规定向孝义市政府有关部门上报。
7.应急物资与装备保障
特种设备事故应急物资与装备主要有：
（1）工程车辆：
吊车、铲车、叉车等清理道路路障，拆除损坏设备、零部件；
（2）救护车、担架及急救药品，对受伤人员施救；
（3）个人防护用品：
安全帽、安全带、防护服、绝缘鞋、防护手套、毛巾、口罩等；
（4）清理工具：
氧气切割设备、钢钎、绳索、撬杠等。
附件
附件1山东广悦化工有限公司特种设备基本情况
设备类型
单位
数量
安装位置
蒸汽锅炉
CG-220/9.81-MX
台
热电站
CG-260/9.81-MX
1-10级自蒸发器
40
高压溶出车间
两级冷凝水自蒸发器
36
压煮器
18
储气罐
分解车间
6
溶出车间更多
万米
6.8
全厂各车间
7
蒸发器
套
蒸发车间
8
桥式起重机电动葫芦
80
热电站、原料车间、溶出车间、包装堆栈、成品车间
附件2特种设备事故主要应急人员联系方式
职位
姓名
１
应急组长
设备负责人
刘晓强
应急工作组成员
设备技术员
乔玉强
应急抢险人员
加氢车间
王辉亭
常减压车间
潘和民
动力车间
王鹏
储运堆栈
张敏
硫磺车间
张新亮
电器车间
刘强
仪表车间
维修车间
李世军
附件3锅炉、压力容器、压力管道典型事故应急措施
锅炉压力容器典型事故应急措施
附件4起重事故应急措施
起重事故应急措施
起重事故
起重物坠落
起重吊钩故障、起重物防护不当、钢丝绳断裂等导致起重物坠落：
（1）组织现场人员撤离现场；
（2）救护受伤人员；
（3）及时通知起重作业上、下游岗位，调整生产作业；
（4）检查周围受损情况，根据现场情况采取处置措施；
（5）抢修损坏设备、装置、工房，恢复生产；
（6）抢修损坏设备，恢复生产；
（7）修复起重物。
起重机限位失灵
停止起吊，检查限位装置，修复限位控制系统
超重、超限
停止起吊，放下起重物品；
减负荷使起重物符合起重量。
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