机13 发电机水冷系统安装与水冲洗Word格式文档下载.docx
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目 录
一、概述
二、编制依据
三、作业程序、条件
四、工、机具配备及人员组织
五、施工技术措施
六、质量标准与控制
七、安全文明施工及环境保护
八、成品保护
九、强制性条文
十、危害因素控制计划表
十一、环境因素控制计划表
1、概述
1.1工程概况
350MW热电联产工程定子冷却水系统采用独立密闭循环水系统。
内冷水箱采用独立密闭，充气式的水箱，并设置气压调节装置。
冷却器的冷却水采用闭式循环冷却水。
1.2主要工作量
序号
名称及规格
材质
数量
1
定子冷却水装置
1台
无缝钢管Φ89×
4
1Cr18Ni9Ti
57m
2
无缝钢管Φ76×
50m
无缝钢管Φ32×
3
100m
5
无缝钢管Φ25×
6
无缝钢管Φ22×
2、编制依据
2.1发电机定子冷却水系统图F02871S-J1605
2.2汽机房附属机械及辅助设备安装图F02871S-J0302-23
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T210.3-2009
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002
2.5建设部《工程建设标准强制性条文》2009版
2.6《汽机专业施工组织设计》长春工程
3、作业程序、条件
安装前的准备工作（基础与底板检查、清理及设备检查、试验）初步就位→找平找正→与设备有关的附件安装→根据施工图进行管道及支吊架安装→根据定冷水冲洗图进行临时管路的连接→开泵进行定冷水外部冲洗→合格后恢复系统对整个定冷水系统进行冲洗。
4、工、机具配备及人员组织
4.1工、机具配备
名称
80/20T行车
水准仪
1架
2T手拉葫芦
2只
水平尺
2把
5T手拉葫芦
7
各种力矩扳手
若干
10T手拉葫芦
8
25T平板车
一台
4.2劳动力组织
工种
人数
安装班、组长
各1名
电工
1名
起重班、组长
风、焊工
安装工
6名
安全员
起重工
4名
质检员
5、施工技术措施
5.1安装前的准备工作
5.1.1技术人员根据作业指导书对施工人员进行安全技术交底。
5.1.2设备及其附件等检验符合有关规范要求：
a）复核供货商所供设备的规格型号、外形尺寸与设计一致；
b）检查设备外形无缺陷，无擦伤、裂痕、锈蚀等问题，无显著凹凸现象，附件齐全无损伤，各接口处封盖完整；
c）圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，与其支座的弧度相吻合，无显著间隙；
d）装设水位调整器浮筒处的套筒牢固，并与水位调整器连杆对准，无卡涩现象；
e）水位计清洁透明，并装有坚固的保护罩。
f）设备本体、传动装置、驱动机应无损伤。
5.1.3现场的水、电、气、讯畅通及场地平整，并且用于现场运输、吊装、安装的合格的机器具和安装的相关人员都已准备好，特种工艺和特殊工种人员具备上岗资格证。
5.2清理基础表面的油污、杂物，测量基础纵横中心线和标高。
5.3根据图纸J0302-23制作槽钢框架并使用薄垫铁对框架进行调平工作。
5.4设备的吊装
使用80T行车将设备从汽机房吊物孔吊运到安装位置，根据设备的进出口利用千斤顶等工具对设备进行找平找正工作，并利用紧固螺栓将设备紧固在槽钢框架上。
5.5附件安装
附件与本体的连接有丝口、焊接、法兰连接等几种形式，附件主要指水位调节机构、取样管等，施工人员必须在检查设备内部的清洁情况，确认无异物后，附件才能与本体组装对口和连接。
附件安装要满足设计要求。
设备与附件的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
5.6管道安装
5.6.1管道安装前使用压缩空气吹扫管道内部，用白布擦拭管道内壁或在管道内部进行拖拉，检查无污垢或异物后方可安装。
管道吊装应使用尼龙吊带或用麻布等衬于钢丝绳与管道之间。
5.6.2管道安装原则：
先大口径管道后小口径管道；
安装前所有的开孔工作必须结束；
安装后不得在管道上进行钻孔、气割或焊接工作，否则应重新清理、检查和封闭；
管道与水泵连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位、灌浆结束、紧好地脚螺栓及联系螺栓后自然地进行；
连接水泵设备的管道，与设备的接口应在其附近的焊口和支吊架安装完成后进行；
管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求；
不锈钢管道切割及坡口打磨应采用不锈钢砂轮片。
5.6.3管道及支吊架焊接前应仔细检查焊材和母材的牌号和品种应与设计相符。
担任焊接工作的焊工必须按要求完成相应项目的考核且合格，且考核证在有效期内。
焊工施焊应严格按工艺卡要求进行。
5.6.4管道坡口应符合设计要求。
对口应平直，不得用强力对口、加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.6.5需进行焊接的管口间应按焊接形式和坡口形式的要求留有一定的间隙，如设计无特殊要求，一般内壁错边量不得超过0.1δ（管壁厚）且≤1mm，外壁错边量不得超过4mm，坡口表面检查要满足距管口20mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。
5.6.6阀门安装方向应正确。
5.6.7管路法兰联接应接触均匀，法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5‰，且不大
于2mm；
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧螺母上应露出2~3扣。
5.6.8现场配制的小管道：
切割和坡口打磨均应使用不锈钢砂轮片；
安装坡度应符合图纸要求；
管道及阀门的布置应便于操作和检修，并不得妨碍通行及设备检修；
管道应有合适的支吊架，参照管道设计规范进行选择和布置；
小管道安装前应对管道内部用压缩空气吹扫或用白布清理干净。
5.7电机空负荷试运前检查
5.7.1确认冷却水泵与驱动电机的找正已完毕，靠背轮临时脱开。
5.7.2检查确认冷却水泵及驱动电机的地脚螺栓已紧固。
5.7.3用手盘动电机及泵的靠背轮时，应轻松灵活，无卡涩异音。
由电气专业人员检查临时电缆电气回路及保护系统，结果应满足临时启动要求，泵与电机的外壳接地良好。
5.8电机空负荷试验
5.8.1点动两台冷却水泵驱动电机的启动开关，检查其转向与设计方向是否一致，如不一致应由电气专业人员进行调整。
同时应检查电机转动时应无异常声音，断电后惰走正常，没有突然停止的现象。
5.8.2确认点动启动正常后，启动一台电机，此时用手感检查轴承部位，应无急剧升温现象。
否则应停止运行并查明原因。
5.8.3用数字测震仪检查前后轴承位置的水平、垂直及轴向的震动情况，并作好记录。
5.8.4运行稳定后用红外线测温仪定时测量前后轴承位置的温度，一般不应大于70℃，电机空负荷试验时间应在2-4小时。
5.8.5以同样的方法对另一台电机进行空负荷试运。
5.8.6试验完毕，复找泵与电机靠背轮中心，连接靠背轮并安装保护罩壳。
5.9系统检查并向系统注水进行定子外部水路的现场冲洗
5.9.1全面检查系统内设备管道，确认所有焊口已焊接完毕，法兰连接可靠，所有测点口已安装至一次阀。
管道支吊架安装完毕，并处于受力状态。
5.9.2根据系统图检查并操作阀门，使其处于系统图纸的状态；
5.9.3切断所有与发电机连接的供氢、供二氧化碳和供氮管路；
5.9.4按图示连接临时冲洗管道，并装上反冲洗滤网，卸下正式滤网；
5.9.5关闭电导仪电源，隔离电导率发送器，拆除主水路过滤器滤芯；
5.9.6关闭供氮系统的全部阀门，开离子交换器旁路阀，其余阀门根据系统图状态设置；
5.9.7打开补水电磁阀旁路阀向水箱进行补水至高水位，再关闭补水电磁阀旁路阀；
5.9.8启动#1水泵，并对水泵的振动情况及轴承温度进行监测，使水循环一小时；
5.9.9停#1水泵，切换主水路过滤器和冷水器，切换反冲洗阀门组。
启动#2水泵（在过程如#1A泵进行监测），反冲洗循环一小时；
5.9.10关闭#1B水泵，打开所有排放阀门放掉系统中的循环水；
5.9.11检查反冲洗滤网和水箱底部，清理积累的杂质并重新装复；
5.9.12按5.9.7~5.9.11重复操作，直至水质符合要求为止；
5.9.13在水箱清理完毕后，先在水箱内充入半箱左右的水，然后充入0.5Mpa的压缩空气及200克氟里昂，用嗅敏仪对水箱上部及排气管路进行检查；
5.9.14对系统进行恢复并对定子内部进行冲洗；
5.9.15对发电机定冷水系统进行系统恢复（注：
冲洗前密封油系统应投入运行，发电机内的气压必须始终保持比定冷水压力高）；
5.9.16装上主水路过滤器；
5.9.17参照外部水循环的步骤进行冲洗，直至水质符合要求为止。
6、质量标准与控制
6.1设备中心线偏差≤10mm，中心标高偏差≤10mm。
6.2设备安装位置正确，各管口方向正确。
6.3水平度、垂直度偏差≤2mm/m。
6.4找中心偏差径向偏差0.04mm，端面偏差0.03mm；
6.5定冷水泵振动≤60μm；
6.6轴承温度≤70℃；
6.7定冷水冲洗完毕后水质要求：
水质透明纯净，无机械混杂物，
在水温为20℃时：
导电率为0.5～1.5s/cm（定子线圈采用独立密封循环水系统）。
PH值：
7～8度：
硬度：
＜2微克当量/L（2gE/L）
7、安全文明施工及环境保护
7.1起吊作业时，在吊装回转半径以内，严禁人员逗留或行走，吊装物下严禁站人，严禁斜吊，并有专人指挥。
7.2进入箱罐作业要先检查里面的通风情况，通风较好的情况下方可进入，并有专人监护。
7.3在箱罐内作业时，若有不适，应及时与外面监护人联系，并立即出来；
当箱罐内作业时间较长时，应有人换班。
7.4使用除锈磨光机和砂轮切割机须戴好防护面罩，戴绝缘手套；
配合电焊须戴面罩，以保护眼睛。
7.5非电气人员不得从事电气作业，电动工具要有可靠的接地保护。
7.6施工用梯子或脚手架必须符合要求，脚手板必须搭设绑扎牢靠，且有防滑措施，不得站在探头板上工作。
7.7焊接或切割、砂轮打磨或切割工作必要时应提前办理动火证，并做好防火防爆措施。
7.8起吊、运输设备及附件时应捆绑牢靠，须有起重人员密切配合。
7.9正确使用“安全三宝”，高空作业时工、器具系保险绳，严防高空落物伤人和砸坏设备。
7.10安装用施工物项要按规定厂地堆放有序，施工现场要做到工完、料尽、场地清，施工机具应定期维修保养。
7.11消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期。
7.12设备就位时，严禁身体任何部位置于箱罐下方，以防被压伤。
7.13箱罐内照明用行灯电压不得超过12V，行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
7.14箱罐封闭前，确保所有工、器具及其它物品已带出箱罐。
7.15在分步调试过程中，所有阀门应挂禁操牌，电动门在控制电源处挂牌或在DCS上设置禁操令；
7.16在系统启动过程中，无关人员不得进入调试区域，人员不得站在法兰或堵头对面及侧面，避免人员伤害；
7.17在启动泵及运行泵的过程中，施工人员严禁用手去触摸转动部件；
在找泵中心时，电机应处于拉电状态，并进行挂牌；
7.18在管道安装及临时管道安装及系统恢复过程中，严禁在管道未支撑平稳的状态下进行管道的切割、对口工作，在转动、调整、就位、拆装设备部件或在管道对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺丝孔内。
8、成品保护
8.1设备在运输和起吊时要轻，要绑扎结实，在设备直接与链条相摩擦的部位要设置包垫、软质物品或采取其它的保护措施，以防损伤设备。
8.2严禁将已安装就位的设备当作搭脚手支撑等使用；
8.3交叉作业时要有可靠隔离，防止损坏设备。
8.4人孔及各管口封好，防止灰尘及其它异物进入箱罐内部。
8.5对于材质为特种钢的箱罐，一定要与碳钢材料分隔开。
8.6在安装与调试过程中，严禁以小管道做脚手架，进行攀爬操作阀门、安装支吊架等工作；
8.7在安装阀门过程中，严禁以手轮为受力点或搭脚手时以手轮为受力点；
8.8严禁将已挂牌阀门上的阀门标牌摘下。
9、强制性条文
9.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—1994
9.1.1管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
9.1.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告
9.2.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054—1996
9.2.1排汽管道出口喷出的扩散汽流，不应危及工作人员和邻近设施。
排汽口离屋面（或楼面、平台）的高度，应不小于2500mm。
9.2.2管道支吊架的设置和选型应根据管道系统的总体布置综合分析确定。
支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载；
合理约束管道位移；
保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内；
满足管道所连设备对接口推力（力矩）的限制要求；
增加管道系统的稳定性，防止管道振动。
9.2.3根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
9.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
9.3.1管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
9.3.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
9.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
9.4.1焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
9.4.2交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
10.危害因素险控制计划表
J/AQ047危害因素控制计划表
工程名称：
国电吉林龙华长春热电一厂作业过程/活动：
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350MW机组热电联产工程
危险点描述
拟采取的风险控制措施
措施实现情况
吊装物件高空滑落
1、有专人监督，吊装物下方严禁站人或从下方通过
2、吊装区域拉禁戒线，专人监护
3、认真检查吊具及吊装机具是否完好
4、起吊吊耳必须经验收
安装过程中的高空落物
1、安装下方拉设警戒绳，无关人员不得在此通过或逗留
2、配备工具袋，大件工具系下保险绳
3、施工中不得抛掷物件及工具
火灾伤害
1、不得用割据照明。
2、对口防风棚内准备灭火器等消防设施。
施工过程中高处坠落
1、登高作业的脚手架必须验收
2、在高处施工必须戴好安全带
3、注意避免交叉作业
4、医检不宜高处作业的不得参加高处作业
5、打磨、气割材料必须戴防护眼镜
批准：
马乃华审核：
廖俊华编制：
11.环境因素控制计划表
J/FZ031环境因素控制计划表
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350MW机组热电联产工程
环境因素描述
拟采取的控制措施
消耗性木材的堆放和处理
废弃木材集中存放于规定的地点，集中处理。
氧乙炔、新型气、液化气气瓶及压力容器贮存、运输、使用
严禁和易燃物、易爆物混放在一起。
严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。
消耗性钢材存在堆放混乱、浪费现象
回收到“废钢材回收堆放区”集中堆放，尽量进行再利用。
照明中可能产生的废旧碘钨灯管、碎玻璃等玻璃制品
集中回收。
焊接过程中产生的电焊条头
设立“焊条头回收桶”集中回收。
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