氯氢处理工序操作规程改Word文件下载.docx
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氯气洗涤塔冷凝下来的氯水用氯水循环泵（P0401）打到氯水冷却器（E0401）经循环水进行冷却后，进入氯气洗涤塔上部，与氯气进行逆流接触，除去氯气中的杂质和盐份，并降低氯水液位。
氯气冷却器、水雾分离器排出的氯水也流入氯气洗涤塔下段贮桶，氯水由氯水循环泵（P0401）送往脱氯工序。
2.4硫酸系统
98%浓硫酸从槽车卸入98%硫酸地槽后，用泵打入贮槽（V0405），用98%硫酸泵（P0403）经98%硫酸冷却器（E0405）用冷冻水冷却至约15℃后，打到98%硫酸高位槽（V0401），高位槽的98%硫酸自流入泡罩干燥塔（T0403）。
填料干燥塔的硫酸用硫酸循环泵（P0402）打至循环冷却器（E0404），用冷冻水进行冷却，带走硫酸吸收水份所放出的热量。
硫酸冷却后进入填料干燥塔上部与氯气逆向接触除去氯气中水份。
当填料干燥塔（T0402）底部的酸液位超过设定值时调节阀LICA-401自动开启，将硫酸打至稀酸贮槽（V0403），当硫酸降到低位时调节阀LICA-401关闭。
当循环硫酸浓度低于75%，即使填料干燥塔（T0402）下部的液位未达到排酸要求，也应排酸。
稀酸贮槽（V0403）的稀酸由界区外的槽车运走。
2.5循环水系统
由界区外来的32℃0.3Mpa.G的循环水进入氯水冷却器（E0401）冷却氯水后，循环回水的温度为40℃。
2.6冷冻水系统
由界区外来的10℃0.3Mpa.G的冷冻水分别流到氯气冷却器（E0402），硫酸冷却器（E0403），循环酸冷却器（E0404），分别冷却氯气和硫酸，冷冻回水温度≤13℃，压力约为0.2Mpa.G。
当氯气冷却器（E0402）的氯气温度升高时，冷冻水调节阀TIC-402自动开大，当温度降低时，自动关小，保证出口氯气温度控制在12℃~15℃，以降低酸耗。
2.7氯气稳压控制
为了控制氯气总管压力，由氯气分配台回流到氯压机前加一稳压调节阀PICA-401,当进氯压机氯气压力降低时，PICA-401调节阀自动开大，以稳定进氯压机的氯气压力，从而达到控制整个系统氯气压力的目的。
3.控制指标
3.1一般控制项目
序号
检查项目
控制地点
（仪表位号）
正常控
制范围
最高限
最低限
1
洗涤塔出口氯气温度（T0401）
T0401Cl2出口管
控制室（TI401）
20-60℃
65℃
20℃
2
氯气冷却器出口氯气温度（E0402）
E0402Cl2出口管
控制室（TIC-402）
12-15℃
15℃
12℃
3
氯水冷却器出口氯水温度（E0401）
E0401氯水出口管
控制室（TI404）
20-40℃
4
循环酸冷却器硫酸出口温度
控制室（TI405）
5
98%硫酸高位槽温度
V0404控制室
（TIA403）
12-20℃
6
洗涤塔氯气进口压力
（T0401）
T0401进口管
控制室（PICA401）
-1～1kPa
1kPa
-1kPa
7
氯气压缩机进口压力
C0401
C0401进口管
控制室（PIA403）
0～18Kpa
0KPa
-18KPa
8
氯气分配台压力
SP0401
控制室（PIA402）
0．1～0。
23Mpa.G
0.23Mpa.G
0.1Mpa.G
9
进高位槽98%硫酸流量
E0405进口管
控制室（PIA402）
10
氯气洗涤塔液位
T0401控制室（LIC402）
50±
10%
11
干燥塔液位
T0402控制室（LICA401）
12
98%硫酸高位槽液位
V0404控制室（LIA404）
20～90%
90%
20%
13
稀酸贮槽液位
V0403控制室（LIA403）
0～90%
3.2分析项目
取样点
分析项目
分析频率
正常指标
极限值
干燥塔H2SO4出口管S401
H2SO4
1次/8小时
H2SO4≥75%（wt）
氯气分配台（SP0401）S403
Cl2
H2O
1次/4小时
Cl2≥97.0%（wt）
H2O≤100ppm（wt）
酸卸车泵出口
1次/批
≥98%（wt）
4.公用工程及原辅材料规格
4.198%硫酸
温度：
常温
压力：
常压
H2SO4≥98%
4.2循环水
4.2.1循环上水
温度：
32℃
压力：
0.3Mpa.G
4.2.2循环回水
40℃
4.3冷冻水
4.3.1冷冻上水
10℃
4.3.2冷冻回水
13℃
0.2Mpa.G
4.4压缩空气
规格无油无尘
温度:
常温
压力:
0.6Mpa.G
4.5氮气
规格N2≥98%（vol）
0.6Mpa.G
5.生产操作方法及要求
开车准备
检查氯水泵、稀酸泵、氯气泵，确认循环水、冷冻水、氮气、电气、仪表、阀门处于正常可用状态。
氯气系统开车步骤
1、开氯水泵：
①打开氯水冷却器循环水上、下水阀门；
②打开氯水捕沫器卸压阀门，打开生产上水阀门，向洗涤塔内注水，使洗涤塔液位在50%（必须够打循环），关闭生产上水阀门，关闭捕沫器卸压阀门；
③打开氯水泵进口阀门，出口阀门关闭，回流阀门开一半，打开氯水板换的氯水进出口阀门；
④手动盘泵，检查是否注油，打开泵冷却水阀门；
⑤点动氯水泵，观察泵电机转向是否正确；
⑥开氯水泵，打开泵出口阀门，关回流阀，观察氯水泵有无异常和震动，泵出口压力控制到0.2MPa左右；
⑦检查氯水管道、循环水管道、板换是否有泄漏，检查排氯水自动阀处于正常可用状态。
2、开稀硫酸循环泵：
①打开稀硫板换冷冻水进、出阀门；
②打开浓硫酸板换冷冻水进出阀门，打开板换浓硫酸进出口阀门，打开捕沫器下酸阀门；
③开浓酸泵，向高位槽打酸，使高位槽液位在90%，打开高位槽下酸阀门以及向泡罩塔、捕沫器加酸阀门，使填料塔酸液位在50%（必须足够稀酸泵打循环），捕沫器液位为试镜的一半，打开泡罩塔的冷冻进出水阀门；
④打开稀硫酸泵进口阀门，出口阀门关闭，回流阀门开一半，打开稀硫酸板换的硫酸进出口阀门；
⑤手动盘泵，检查泵是否加油；
⑥点动稀硫酸泵，观察泵电机转向是否正确；
⑦开稀硫酸泵，打开泵出口阀门，关回流阀，观察稀硫酸泵有无异常和震动，泵出口压力控制到不低于0.3MPa；
⑧检查稀硫酸管道、冷冻水管道、板换是否有泄漏，检查排酸自动阀处于正常可用状态。
3、打开钛冷却器冷冻上下水阀门，钛冷自动阀前后阀门，旁路关闭，钛冷下氯水阀门，打开氯气水雾捕沫器下氯水阀门，检查钛冷自动阀处于正常可用状态；
4、开氯压机：
⑴透平机
氯氢岗位准备好氨水试漏
①手动盘动联轴器应灵活无卡阻；
②打开氯气1、2级冷却器循环上、下水阀门，打开氮气密封气进出口阀门，密封气入口压力为8—15KPa，检查进口阀门开度（45%左右，随氯气量的增大逐渐开大）、氯气去次钠阀门和去液化阀门是否关闭、氯压机出口阀门和氯气进分配台阀门是否处于打开状态，回流阀门全开；
③开副油泵及加热开关，调节油压为0.18—0.22MPa，开机指示亮后，（油温升至25度时），可开主机，空载运行并检查油压、油温在正常35-45度之内，氯压机无异常及震动，可带负荷；
④打开自电解至洗涤塔的氯气阀门，保证压力稳定的情况下缓慢关回流阀门，控制分配台至废气的氯气阀门，保持分配台压力为0.1MPa，当氯气纯度达到90%时，打开至液化工序的阀门，关闭分配台至废气的氯气阀门。
⑶停车
①打开回流阀、跑氯阀门缓慢降低氯气压力致零；
②关闭透平机氯气进出口阀门；
③停主机，关闭氯气1、2级冷却器循环上、下水阀门，关闭氮气密封气进出口阀门。
⑷注意事项
①初次开车，透平机氯气1、2级进口必需加100或200目的过滤网；
②注意透平机喘振现象，一旦发生，马上打开回流阀门或卸压；
③初次开车，应使备用的油过滤容器内充满油，每月将油过滤器与备用的进行切换，周期使用；
④每三个月间查油品的酸值、抗乳化度及机械杂志指标；
⑤注意透平机运行指标，密封气压力稳定在10-20KPa；
油压0.18-0.22MPa；
油温35-45度；
轴承温度小于80度；
轴向位移小于0.6mm；
一级出口温度小于120度；
二级出口温度小于115度；
一级进口温度小于30度；
二级进口温度小于40度；
⑸紧急停车
①各轴承温度急剧上升，并已报警；
②轴位移、振动报警；
③出口压力急剧上升并无法调节；
④油压急剧下降并无法调节；
出现以上情况，应立即采取以下措施：
①立即通知调度降电流或开纳氏泵作紧急处理；
②立即打开回流阀、跑氯阀，关闭进出口氯气阀门；
③停下主机，查明原因并解决处理后方可再次启动主机。
6．不正常现象及处理方法
故障名称
原因
处理方法
氯含水超过规定指标
1干燥硫酸浓度过稀
2加酸量太小或断酸
3酸温高
4氯气量太大
5进塔氯气温度高含水量大
6分析或取样有误差
1检查硫酸浓度或更换
2注意调节酸量
3降低酸温
4调节回流阀门
5加大氯气冷却器的冷冻水循环量
6重新分析
氯气冷却器冷凝氯水多长流不断
冷却器列管损坏，水进入列管
停车拆除
停车后氯气管道爆炸
因氯气含水多，停车后未能将此氯气排除，则氯气与金属发生作用放出氢气，氢气积累过多使氯内含氢高，或氯中含氢积累，形成爆炸气体
停车时间过长应将湿氯气排净
填料干燥塔氯气出口压力大
填料压碎或太紧
换填料或重新装填料
洗涤塔或干燥塔发生气泛
气量大，而加入的氯水量或硫酸量太小
加大氯水量或硫酸量
洗涤塔或干燥塔发生液泛
加入的氯水量或硫酸量太大
减小氯水或硫酸加入量
洗涤塔出口氯气温度高
1气体走短路
2加入的氯水温度高
3加入的氯水量小
1重新装填料
2开大氯水冷却器循环水量
3加大氯水量
7.安全卫生
7.1防火设施
本工序应有：
泡沫灭火器。
7.2劳保器具
本工序应设有：
防毒面具、胶皮手套、防护眼镜、防护帽、工作服。
7.3氯气的毒性及防护
7.3.1毒性：
高浓度氯气能引起急性皮炎，并伴有皮肤多汗、发红和水肿。
中等浓度及低浓度中毒时，有明显的胸部剧痛、眼灼伤及刺痛、流泪和很难受的干咳。
高浓度氯气中毒可导致呼吸中枢反射性抑制引起的骤然死亡。
氯气中毒后，应立即供给新鲜空气，保持安静、温暖。
尽早吸氧，并将中毒者送医院治疗。
7.3.2防护：
生产人员工作时要穿工作服，戴防毒面具和防护密封眼镜，带橡皮手套、长筒胶靴。
厂方要适当通风。
7.4硫酸的毒性及防护
7.4.1对呼吸道粘膜有刺激和灼伤作用，能损害肺脏。
见到皮肤上引起严重的烧伤。
如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应立即离开污染地区，吸入新鲜空气，吸入2%的硫酸钠溶液，饮含有苏打和矿泉水的热牛奶；
咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡；
如硫酸溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，接着用2%苏打溶液冲洗；
如溅入眼睛，应立即用清水冲洗，再用2%硼酸溶液冲洗，并立即送医院治疗。
7.4.2防护：
生产人员工作时要穿工作服，戴防毒面具和防护密封眼镜，戴橡皮手套、长筒胶靴。
二、氢处理
1.本工序的任务生产原理
对电解阴极室出来的高温湿氢气进行洗涤处理。
由于电解槽出来的氢气温度较高，其中含有大量饱和水蒸汽，同时还带有碱雾等杂质。
经过洗涤，其中所含的碱雾被洗涤掉，同时气体的温度也得到降低，其中所含的饱和水蒸汽冷凝下来，使氢气得到净化，再经过加压后，送往各氢气用户。
老系统：
由电解工序来的湿氯气，其温度约为87℃，进入氢气冷却塔（T0421）下部，与塔内喷淋冷却水接触，直接进行冷却和洗涤，氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却带走，自流回循环水系统。
而氢气温度降至40℃从塔顶出来，进入氢气压缩机（C0421），压缩后的氢气，其压力约为0.1Mpa（G），经氢气冷却器（E0421）（只用于冬天防冻）、水雾捕沫器（F0421）捕集水雾后，至分配台，最后送出界区。
开车时的浓度较低的氢气、运行过程中的不合格氢气以及过剩的氢气，经分配台的放空管道和氢气放空阻火器（FA0421），排入大气。
新系统：
由电解工序来的湿氢气，其温度约为87℃，进入氢气冷却塔（T0421）下部，与塔内喷淋的循环液接触，直接进行冷却和洗涤，氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却带走，循环液经循环液泵（PA0421）经过换热器（E0423）冷却后，进入洗涤塔顶部。
而氢气温度降至40℃从塔顶出来，进入氢气压缩机（PA0421），压缩后的氢气，其压力约为0.07Mpa（G），经氢气冷却器（E0423）、水雾捕沫器（F0421）捕集水雾后，至分配台，最后送出界区。
新系统氢气合格后保证压力稳定的情况下并入老系统。
为了使电解槽氢气压力保持稳定，在分配台设一回流氢气管道接至氢气压缩机的进口，并设有调节阀PICA-421。
根据电解工序来的氢气总管的压力的变化自动调节回流量，尽量保证电解工序及本工序氢气压力的稳定。
同时，在每台氢气压缩机的进出口管道上设一回流管，并设有手动阀，保证系统及每台压缩机在正常、特别是开停车时的平稳运行。
3.控制指标
检测项目
正常控制范围
冷却塔氢气进口压力
PIC-421
0-400mmHg
0mmHg
400mmHg
氢气分配台分配压力
PI-422
0．05-0.07Mpa
冷却塔氢气出口温度
TI-421
40-45℃
45℃
氢气冷却器出口温度
TI-422
15-20℃
氢气分配台
（开车前）系统含氧
每次开车前
<
0.5%（vol）
H2纯度
（正常）1次/8小时
〉99%（vol）
4.公用工程及其辅材料规格及性能
4.1循环水
4.1.1循环上水
供水温度32℃
供水压力0.3Mpa（G）
4.1.2循环回水
供水温度40℃
供水压力常温
4.2氮气
规格N2>
98%（vol）
压力0.2Mpa（G）
温度常温
供水温度10℃
供水压力0.3Mpa（G）
供水温度13℃
供水压力0.2MPa（G）
4.4蒸汽
压力0.98Mpa（G）
温度饱和
4.5纯水
老系统
5.1开车前准备工作
5.1.1应对各种有关仪表、设备配件及阀门进行检查，确认一切正常。
5.1.2确认动力电、生产上水和循环上水以供给，并达到工艺要求。
5.1.3往氢气冷却塔加循环水直到溢流。
5.1.4确认氢气冷却塔（T0421），氢气压缩机（C0421ab），水雾捕沫器（F0421），氢气放空阻火器（FA0421），氢气分配台（SP0421）的操作准备已完成。
5.2初步开车
5.2.1从氢气冷却塔（T0421）的进口氢气管道上充入氮气置换本系统内的空气，直到从氢气分配台（SP0421）上的取样口（S421）采集的空气中含氧量<
0.5%（vol）为止，确认本系统被氮气置换合格。
5.2.2打开循环上水进氢气压缩机的分离器的阀门，全开氢气压缩机（C0421ab）自身循环阀，关闭压缩机出口阀门。
5.2.3启动氢气压缩机。
5.2.4全开PIC-421调节阀
5.2.5全开氢气压缩机的出口阀，在全开进口阀。
5.2.6关闭自身循环阀。
5.2.7打开氢气冷却塔（T0421）的循环水进口阀。
5.2.8打开氢气冷却塔（T0421）的氢气进口阀，将氢气分配台（SP0421）上放空阀门开至一定的开度，同时将PIC-421关小。
5.2.9分析氢气纯度，达到要求后，关闭放空阀门，打开送往氢气用户的阀门。
并且根据压缩机出口压力，调节阀门的开度。
步骤同初次开车。
5.4.1定时排放水雾捕末器（F0421），氢气冷却器和氢气分配台（SP0421）的积水。
5.4.2调节送往用户阀门开度，控制氢气输出压力。
5.4.3经常查看氢气冷却塔（T0421）出口氢气管道上氢气温度，是否在控制指标内。
5.5.1当氢气压缩机发生故障，突然停车。
5.5.2立即关闭送往用户的阀门。
5.5.3关闭压缩机进、出口阀门。
5.5.4关闭PIC-421阀门。
5.5.5打开氮气阀门，对本系统管道，设备进行充氮置换。
如果是短期停车，置换后应充入少量氮气保压。
5.6正常停车
5.6.1慢慢打开放空管道阀门，同时慢慢关闭去用户阀门，将氢气放空。
5.6.2打开压缩机自身循环阀。
5.6.3关闭压缩机进、出口阀、压缩机停止运转。
5.6.4同5.5.4、5.5.5步骤相同。
5.6.5关闭生产上水和循环上水供水阀门。
新系统
检查设备、确认氢气系统、循环水系统、生产上水系统和纯水系统压力合格；
检查氢气泵和洗涤塔循环泵，确认电气、仪表、阀门处于正常可用状态。
氢气系统用氮气置换合格。
要求，氢气总管从洗涤塔前取样合格；
洗涤塔后，两个分离器分别取样合格，分配台、冷却器、分离器和盲管取样合格。
开车步骤
1、开循环水泵：
①打开板换的循环上、下水阀门；
②打开生产上水阀门，向氢气洗涤塔内注水，使洗涤塔液位在80%，关闭生产上水阀门；
③打开循环水泵进口阀门，出口阀门关闭，回流阀门开一半，打开板换的循环液进出口阀门；
⑤点动水循环泵，观察泵电机转向是否正确；
⑥开水循环泵，打开泵出口阀门，关回流阀，观察氯水泵有无异常和震动，泵出口压力控制到0.3MPa；
⑦检查水管道、循环水管道、板换是否有泄漏，检查排水自动阀处于正常可用状态。
2、打开氢气冷却器冷冻上下水阀门；
向氢气水雾捕沫器内加水，液位控制到能从排水口排出水为止；
3、开氢气泵：
①盘动主轴，确认灵活无卡阻情况；
②打开补水阀门，向分离器及压缩机叶轮内加水；
③打开板换的循环上下水阀门；
④开展回流阀门，通知中控，开展回流自动阀；
⑤氢气进口阀门关闭，出口全开；
⑥启动氢气泵，空载运行，检查机泵运行状态；
⑦逐渐打开氢气泵进口阀门，通过调节回流阀门（自动阀或手动阀），调整洗涤塔进口压力为2KPa，调节新氢气分配台放空阀门，维持分配台压力0.05MPa；
⑧注意检查氢气泵工作也温度、液位是否处于正常范围（液位控制为自动控制，设定为当液位低于40%时，补水电磁法打开，当液位达60%时，电磁法自动关闭）；
⑨做分配台氢气纯度，合格后，并入老氢气系统。
4、停机：
①回流阀门缓慢全开；
②停氢气泵电源。
5、注意事项：
①注意氢气泵循环液温度、分离器液位；
②注意氢气泵进口压力，可通过大、小回流阀门调节。
6、紧急停车
发现氢气泵异常，可通知调度，作紧急停车处理。
6不正常情况及处理方法
不正常现象
处理措施
备注
氢气压力不稳
管道、设备积水
除积水
氢气进压缩机温度高
⑴循环上水流量小
⑵冷却塔里水喷咀脱落
⑴调节循环上水流量
⑵检查喷咀是否安装完好
氢气放空管道着火应采取措施：
在大气中排放氢气，有可能发生氢自燃。
如果出现此情况，马上打开蒸汽通往氢气放空管道的阀门，用氮气隔绝空气，使火熄灭。
8.氢气压缩系统使用维护说明
8.1操作安装维护说明见厂商技术文件
8.2起动及停车
8.2.1起动：
长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
起动按以下顺序：
⑴打开进气管上的阀门
⑵关闭排气管上的阀门，打开回流阀
⑶向泵进水管和气水分离器内注水。
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