压片糖果批生产文本记录文档格式.docx

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生产所用原料、内包装材料领用数量见附件。

附件一：

原辅料领料单

附件二：

内包装材料领料单

下达人

接收人

原辅料领料单

领料部门：

领料日期：

年月日

请领数量

实发数量

备注

部门负责人：

领料人：

发料人：

内包装材料名称

粉碎过筛记录

净含量

批量

日期

项目

操作要点

操作结果

生

产

前

检

查

●是否有清场合格证并在有效期内。

□是□否

●是否清除上批遗留物与本批无关的物料、文件、标牌等。

●设备是否完好。

●排风是否正常

●状态标志是否齐全。

粉

碎

与

过

筛

程

●是否按粉碎、过筛标准操作规程进行操作。

●筛网目数（*）

目

●是否将粉碎过筛后的物料用转运小车推至称量间进行称量，称重标示后转运至制粒间。

粉碎与过筛记录

品名

粉碎过筛前重量（Kg）

粉碎过筛后重量

（Kg）

收率（%）

清

场

●是否及时清除废弃物。

●是否按《万能粉碎机及筛粉机标准清洁规程》进行清洁料。

●是否清洁除尘设施。

●是否清洁容器具。

（*）

●是否清除与本批无关的物料、文件、标示牌。

●是否挂上相应的状态标志

●是否清洁地面、水池、地漏。

●清场结论：

带*为关键控制点

操作人：

复核人：

原辅料称量记录

●衡器是否在有效期内。

●是否对衡器进行清洁。

称

量

●是否校正衡器。

●是否按原辅料用料表及电子台秤标准操作规程衡器进行称量。

称量记录

皮重

毛重

净重

□是□否

●是否将称量好的物料标示后转运至粉碎过筛。

●是否将剩余物料密封标示后退库。

●称量衡器是否清洁。

●台面、地面及其他附属设施是否清洁。

●是否挂上相应的状态标志。

配制、总混记录

粘合剂

制备

●%淀粉浆

总重：

Kg

制

粒

、

干

燥

整

总

混

●是否将称量好的原料加入槽型混合搅拌机内，按本设备标准操作规程操作。

●是否在搅拌槽内加入备用液制成软材，与物料进行混合搅拌30分钟。

●是否用14目筛网在摇摆制粒机上制粒。

●是否将制好的颗粒在循环烘箱内烘干。

●温度

●时间

干燥温度：

干燥时间：

●是否用14目筛网整粒。

●是否将整粒好的颗粒与外加辅料一起总混。

●总混后称重

颗粒重量：

可利用物料：

不可利用物料：

●收得率：

颗粒重量/所有固型物投入总量×

100%

收得率=

●物料平衡：

（颗粒重量+可利用物料+不可利用物料）/所有固型物投入总量×

物料平衡=

●是否按《槽型混合机标准清洁规程》及《摇摆制粒机标准清洁规程》进行清洁。

中间产品请验单

请验部门

请验人

数量

请验日期

请验项目

压片岗位操作记录

日期

●压片间温湿度是否在规定范围内。

●生产设备是否完好。

●是否复核领取中间产品颗粒。

●是否复核领取模具。

压

片

操

作

●是否按ZP41型旋转压片机标准操作规程进行操作。

●是否对试压样品检查片重差异、外观检查。

□是□否

●正式压片开关机时间

开始时间：

结束时间：

●压片速度

片/分

压片记录

冲模

型号

（mm）

颗粒重量

（kg）

理论片重

（g）

实际片重

片子重量

废品数量

尾料数量

收率

（%）

物料平衡计算：

●是否按《ZP41型旋转压片机标准清洁规程》进行清洁

压片工序质量控制抽查记录

●压片工序质量控制抽查记录：

应压

片重

差异

实际

片重范围

平均片重

时间30分钟/格

外观

5mg/格

检查人

复核人

质检员检查情况记载：

检查结论：

●偏差处理记录：

偏差内容及原因:

偏差调查及处理措施：

备注：

内包装操作记录

产品规格

及

准

备

●内包装间温湿度是否在规定范围内。

●是否复核所领内包装材料、待包装品。

内

包

装

●是否按内包装标准操作规程进行操作。

●是否将包装产品计数好流入外包装间。

●是否将剩余的内包材退库。

●是否将废包材计数销毁。

合格包装数：

●内包装物料结存记录：

名称

上批结存

本批领入

本批使用

本批结存

●是否按相关规程进行清洁。

剩余物料退库记录

退库日期：

物料名称

批号

生产厂家

规格

领用数量

已用数量

退库数量

质量检查情况：

检查日期：

年月日质检员：

退库人：

车间主任：

仓库收理人：

包装指令

包装日期：

年月日

包装规格

待包产品数量

包装材料名称

单位

领用量

签发人

签收人

签发日期

年月日

外包装材料领料单

外包装材料名称

成品包装操作记录

●岗位无任何与本批生产无关的文件、记录；

□是□否

●岗位无任何与本批生产无关的产品；

●地面、生产线已清洁；

●区域内无与待生产产品无关的材料；

人

打码

贴签

装盒

装箱

封口检查情况

□合格；

□不合格

生产日期打印情况

□不合格

上批尾数结存情况

瓶

合箱

情况

日期：

数量：

本批尾数结存情况

成品数

化验室取样

入库数

包材耗用情况

领用数

使用数

报废数

剩余数

成品收率

成品收率=入库数÷

理论批量×

100%=

●是否按要求对设备、设施进行清洁。

●是否清洁操作台、地面等工作场所。

●是否清除与本批无关的物料、文件。

剩余外包材退库记录

退库部门：

退库日期：

外包材名称

使用量

报废量

退库数

质检员：

检查日期：

退库人：

仓库接收人：

成品请验单

成品入库单

入库数量

入库日期

入库人

仓库受理人