地泵输送压力能满足要求。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
四、混凝土的浇筑
1、施工准备
机具准备及检查：
混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
掌握天气季节变化情况：
对气象部门加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。
以确保混凝土的浇筑质量。
2、浇筑混凝土时应注意的几点
浇筑地下室防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30～50mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。
浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，如出现现裂缝，应在砼缝凝前予以修整。
3、混凝土输送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：
1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
4、混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
当使用平板式振动器时：
在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5、基础底板混凝土浇筑
本工程的基础底板施工在8月下旬，在夏季施工。
基础底板厚600mm，基础底板上返300mm外墙和底板混凝土一起浇筑。
沉降后浇带混凝土等主体完成后封闭。
后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。
养护方法：
基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。
防止底板混凝土裂缝的主要措施：
用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。
6、框架柱混凝土浇筑
地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。
框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。
插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。
7、地下室外墙混凝土浇筑
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。
外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，凿除砼表面中松动的石子，并用高压水冲洗干净，确保先后浇筑砼的粘接性，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。
外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀地分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。
水平施工缝的位置：
外墙和底板相交20cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
8、楼层梁板
楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。
梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
9、后浇带浇筑
本工程设有二种后浇带，温度后浇带和沉降后浇带，温度后浇带在两侧砼浇筑二个月后再浇筑，沉降后浇带在主楼封顶后才可浇筑混凝土。
浇筑后浇带的砼按照设计要求配置混凝土，在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
后浇带是地下室防水的薄弱环节，必须振捣密实确保后浇带处不渗漏。
10、汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
五、混凝土养护
由于本工程的施工跨越一个冬季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：
冬季养护：
砼浇筑完毕后进行草帘被覆盖保温。
常温养护：
施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。
六、混凝土质量保证措施
商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。
升级会员 