整理制氧机组紧急停车事故预案文档格式.docx

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6MPa；

3全开V2009，开V2004，关V2003。

控制仪表气压力0.35-0.55MPa。

3仪表空压机不能启动加载（或者不能用后备系统液氮气化供氮气），现场立即用手轮关闭V1、V2、V3、V106；

现场用手轮压住PV1710A/B到当前位置;

现场用手轮顶住V1814A/B到当前位置。

4.3冷箱上关闭V11、V313、V315；

4关闭V1721、V1723，开V1725；

关闭V1801A/B，开V1825；

4.5分析室停除了总碳烃分析以外的所有分析仪表，进行仪表断电,把分析流量阀关闭；

6关闭预冷系统常温水泵进口阀V1101/1102，开冷水机组排水阀V1143，根据实际情况开V1166、V1180对空冷塔、水冷塔排水。

5、中控操作人员负责DCS画面的监控和调整，中控操作员主要任务有：

5.1联系生产值班人员，如需用氧气/氮气则迅速安排人员使用后备储槽系统增压提供氧气/氮气，保证后续系统的安全（供氧气/氮气前必须确认现场流程及水浴汽化器处于正常状态，同时防止储槽超压）

5.2确定空压机油泵、膨胀机油泵、增压机辅油泵、氮压机辅油泵运行且油压、油温正常，未启动必须手动干预和查明原因；

5。

3确认膨胀机停机正常，手动关闭喷嘴,维持油系统正常运行；

5.4监视增压机系统内压力，防止超压，压力高可以开V5004放空至低于450KPA后关闭;

5.5监视上、下塔压力，防止超压或压力过低,压力高通知现场开排放阀V302、V303泄压；

6监视板式换热器热端温度,判断是否有阀门漏气,如果存在漏气,通知现场立即处理；

7确认OP601A/B停运，关闭进口阀V601A/B；

8记录分子筛暂停状态，分子筛封罐.

6、关闭膨胀机增压端进口阀V401A/B、膨胀端进口阀V41/43，打开蜗壳排放后关闭出口阀V42/44；

7、关闭液氧泵出口V607/V608，关闭进口阀V601A/B，关闭回流阀V603A/B,开现场排放阀对液氧泵排液；

8、适当打开V16（或保持V16关，打开V623排尽管道内液体后关闭），防止管道内液体蒸发引起超压；

9、根据开车计划确定是否将预冷系统管道内的存水排尽;

10、根据开车计划决定是否关闭预冷系统V1176和V1162前后任意一道截止阀；

附：

紧急停车处理主要事项:

※若循环水泵不能启动或者其他原因导致仪表空压机不能启动（或者后备系统不能提供气化氮气），造成仪表气中断的：

立即在现场用手轮关闭V1、V2、V3、V106、PV1710A/B。

1、关闭常温水泵进口阀V1101/1102，开冷水机组排水阀V1143;

2、关闭液氮回流阀V11、主冷不凝气吹除阀V313、液空液氧蒸发器不凝气吹除阀V315；

3、关闭贮槽进液阀，进液管道排放阀打开；

4、保证空压机油泵、增压机辅助油泵、氮压机辅油泵、膨胀机油泵运行;

5、与值班人员联系，按照要求启用后备系统供应氧气/氮气，保证后续系统的安全；

6、确认空分所有动设备、阀门都已联锁动作在安全状态；

7、确保增压机不超压，压力高可开V5004泄压至压力低于400KPA后关闭；

8、监视板式热端温度变化情况，判断泄漏情况；

监视上下塔及其它各系统压力，不得超压；

9、记录暂停状态，分子筛封罐；

10、停液氧泵OP601A/B,关闭液氧泵进口阀、回流阀，现场关闭液氧泵出口阀.对液氧泵进行排液；

9、11、适当打开V16（或保持V16关，打开V623排尽管道内液体后关闭），房子管道内液体蒸发引起超压;

12、关闭膨胀机增压端和膨胀端进出口阀，稍开蜗壳排放;

13、停分析室分析仪表；

14、及时上报停车情况，与值班人员保持联系。

DCS失控事故预案

一、DCS失控可能原因：

1、使用环境温度、湿度的影响，温度过高不利于散热，湿度过大对器件绝缘不利，在低温时也宜产生凝结水形成短路；

2、使用环境灰尘过大，形成较强静电,干扰DCS运行,造成死机等现象；

3、雨天、雷电的干扰;

4、周围强电设备的电磁干扰；

5、DCS软件的设计缺陷及老化；

6、DCS软件缺陷；

7、DCS电源故障；

8、DCS通信故障;

9、DCS接地系统故障；

10、部分模块坏。

二、DCS失控事故产生的后果

1、DCS人机界面对话中断，不能操作DCS；

2、DCS数控采集系统因干扰会产生工艺假值，导致操作失误，自关锁误动作；

3、DCS程序控制系统不工作，造成各联锁失效，阀门不能再行动作等；

4、DCS程序控制系统失控，造成联锁误动作，纯化工作异常,阀门乱动作;

5、死机。

三、DCS失控处理事故的处理

1、前四项应进行紧急手动停车,查出原因进行排除后重新下装DCS系统软件；

2、第五项应根据情况判断处理,例：

纯化系统模块坏,先把纯化程序打手动，放掉纯化仪表气，更换模块。

同时做好紧急停车准备。

四、相关检查

1、控制室温度；

2、控制室是否受到静电或电磁干扰；

3、接地系统是否符合要求；

4、DCS电源及通讯线路.

精馏塔事故预案

一、精馏塔氧氮纯度变坏及处理方式

1、工况波动：

工况波动导致氧氮纯度变坏，处理方式应视具体情况,相应调节V2、V3开度进行调节氧氮纯度。

2、仪表原因：

A．报告仪电人员，进行仪表的校验；

B．定期对分析仪表进行维护，校验。

二、主冷爆炸

主冷爆炸是由于碳氢化合物在主冷中积累,在外界激发源的作用下（如静电积累、主冷液位不稳定上下波动冲击换热器），导致的爆炸事故。

在了解主冷爆炸原理后，日常运行中可做到以下几点：

1、密切注意分子筛出口CO2分析,保证分子筛正常吸附空气中碳氢化化和物，减小空气中碳氢化合物进入主塔。

2、密切注意主冷碳氢分析，在主冷碳氢分析超标后，采取主冷排液或停机加温等措施，保证空分正常运行。

3、日常运行中保持工况稳定。

避免工况大幅波动，导致主冷波动，液氧冲击换热器翅片。

因此，要求主冷全浸操作。

4、在空分塔安装过程中,设置主冷主塔接地措施,及时导走空分塔上积累的静电。

液氧泵事故预案

一、液氧泵停机原因：

1、轴承温度≥90℃；

2、电气停电；

3、其他原因.

二、联锁结果：

1、氧泵联锁停车；

2、液空液氧蒸发器液位快速下降；

3、随着液氧液位蒸发完毕,氧量减少,导致后续系统供氧中断；

4、板式冷量减少,热量增大,可能导致膨胀机超速;

4、由于板式冷量减少空气通道内空气温度上涨，空气含湿量降低,空气管道内形成气堵，增压机出口压力上涨.可能导致压缩机喘振，压缩机振动上涨，导致空分联锁停车；

5、空压机出口压力上涨；

6、主冷液位上涨；

7、主塔工况变坏。

二、处理原则:

尽快恢复液氧泵运行稳定液空液氧蒸发器液位，调节板式冷量的平衡和维持设备稳定运行，调节工况的稳定。

三、处理方法：

1、迅速加载备用泵，恢复系统工况；

2、注意调节增压机、空压机压力的稳定；

3、调节膨胀机转速的稳定；

4、随着液空液氧蒸发器液位蒸发下降,可以启用后备系统供应氧气；

5、随着液空液氧蒸发器液氧液位降低，逐渐关闭V15；

5、调整精馏工况,多生产液氮进入贮槽，控制主冷液位不要超过3500mm，必要时现场开V352适当排放液氧；

6、如备用泵不能立即启动，联系相关人员进行检查处理;

7、保证主冷液氧有一定排放，防止总碳烃超标。

膨胀机事故预案

一、膨胀机联锁停机原因：

1、轴温≥75℃高联锁；

2、供油压力≤0.15MPa低连锁；

3、转速≥33199r/min；

转速≤10000r/min（启动运行首次高于10000r/min，延时60S后联锁起作用）；

4、密封气压力≤0。

03MPa；

5、振动≥37um；

6、紧急切断阀全关；

7、两台油泵全部停机；

8、其他原因。

二、膨胀机停机联锁动作

1、回流阀全开

2、紧急切断阀全关

三、联锁结果

1、由于板式冷量热量减少，板式冷量平衡打破，将导致出板式管道温度过冷；

2、由于空冷冷源减少，将导致主冷液位降低，空分冷量不足；

3、由于进塔空气减少,主塔工况发生变化引起系统工况波动，引起产品纯度破坏；

4、膨胀机停机膨胀空气退出可能导致空压机超；

四、处理原则：

注意保持压缩机的稳定运行，迅速调节板式冷量；

启动备用膨胀机，恢复系统工况。

五、处理措施:

事故发生后，班长应及时对班组人员进行分配,交代好每人应负责调整的系统及注意事项，共同配合进行调整处理，避免更大事故的发生。

1、空压机放空阀V3007压力自动调节跟不上时可以手动开大维持压力稳定后再投自动控制;

调整时需注意观察各轴承振动变化；

2、调整反流污氮气、氮气、氧气流量控制热端温差≤3℃;

3、备用膨胀机现场做启动准备工作,及时启动备用膨胀机；

提压时需注意观察各轴承振动变化和空压机出口压力;

4、减少主冷冷损，尽可能保住主冷液位.如往液氧、液氮储槽进液，可先关闭V7、V8阀.减少主冷的冷损；

5、如膨胀机短时间无法启动,可将冷箱封闭，保住主冷的液位；

6、启动膨胀机加负荷正常，主冷液位正常后，可恢复氧气、氮气的产量,也可重新往储槽进液；

预冷系统事故预案

一、联锁原因分析：

1、空冷塔出口压力PIAS1102低联锁

1.1空冷塔后续系统导气过快、阀门故障（迅速开大或全开）、分子筛均压、工况大幅波动等原因导致后续系统气量快速增大，空压机调整不及导致空冷塔出口压力低;

2压力变送器故障，显示不准导致空冷塔出口压力低低误联锁；

1.3空压机放空阀故障自动突然开大或全开、导叶故障突然自动关小或全关导致空压机出口压力低，从而导致空冷塔出口压力低低；

1.4空压机导叶开度过小或放空阀开度过大，空分在加负荷时受导叶或放空阀限制。

2、空冷塔液位LICAS1101高联锁

1液位计故障导致LICAS1101低联锁动作；

2.2循环水回水压力过高，高于空压机出口压力或与空压机出口压力接近，造成空冷塔回水不畅;

2.2回水阀V1162调节不当或者故障关闭。

二、联锁结果

空冷塔出口压力PIAS1102低联锁、液位LICAS1101高联锁均触发空分大联锁

三、处理原则：

1、空冷塔出口压力PIAS1102低报警，未联锁

1迅速查明原因，通过空压机出口压力、分子筛压力综合判断是否存在PIAS1102仪表故障；

PIAS1102为仪表自身故障时可以在DCS画面登陆“特权”人员界面，给PIAS1102手动置数在正常压力数值，联系仪电人员对PIAS1102变送器进行更换，现场显示恢复正常后DCS退出PIAS1102手动置数；

2如果为后续系统用气波动或者有大量排放引起PIAS1102低时，及时调整工况，保证压力稳定；

1.3如果是空压机导叶开度不足或者放空阀开度过大引起空压机及出口压力低，则迅速调整使空压机出口压力稳定。

2、空冷塔出口压力PIAS1102低联锁

1按照紧急停车进行事故处理;

2打开分子筛入口排水阀检查是否带水；

3查明原因，做空分开机准备。

3、空冷塔液位LICAS1101高报警，但未联锁

3。

1立即核对现场液位计与中控液位指示，确认为液位计LICAS1101故障侧则登陆“特权”界面下对LICAS1101进行手动置数，立即安排仪电人员进行检查处理，同时现场安排专人监视现场液位计LI1102，控制液位在正常范围。

直至LICAS1101检查处理完毕，现场确认正常退出手动置数。

非错误报警后进行如下操作:

3.2确认循环水回水压力,查看空压机出口压力，如确实属于回水压力高于或接近空压机出口压力,则立即降低循环水回水压力；

3.2适当降低冷却水流量FICAS1102；

3.3现场确定V1162是否正常，迅速打开回水旁路V1164或者现场就地排放V1166排放；

3.4密切关注空冷塔液位变化及时调整，不得使液位过高或过低;

5如果确认空冷塔液位高于联锁值应立即停车并向上级和调度汇报相关情况,空分做紧急停车处理；

3.6打开分子筛进口排水阀检查看分子筛是否进水，根据进水情况确定分子筛是否需要特殊再生。

4、空冷塔液位LICAS1101高联锁

1按照紧急停车进行事故处理,现场确定DCS与现场液位是否一致；

2现场就地排放V1166排水;

3打开分子筛进口排水阀检查看分子筛是否进水，根据进水情况确定分子筛是否需要特殊再生;

5查明原因,做开机启动准备。

分子筛事故预案

分子筛事故包括：

分子筛程序故障和加热器故障或分子筛带水，在处理过程中又分为可修复性（不必停车）和不可修复性（需要停车处理），应视不同情况进行处理.

一、分子筛程序故障

分子筛程序故障指分子筛在程序运行时阀门打不到正常位置，或者相关仪表测点为满足进入下一阶段条件，导致分子筛在某一状态下暂停。

分子筛程序暂停会导致分子筛运行时间增加，吸附效率低下，使进塔空气CO2、碳氢化合物含量增加。

在经仪表人员处理后，视检修情况作相应处理.

1、可修复情况处理：

情况A：

反馈信号问题

处理:

检查现场阀门是否已正常动作,若仅反馈信号问题，检查位置开关是否接触不良,并及时联系仪表人员处理，若其它条件满足而阀门未动作,必须立即联系仪表人员进行处理，若短时间内不能处理,则联系生产值班人员,空分减负荷运行。

情况B：

压差PDIS1201、PIS1201/1203值未达到要求，造成程序无法继续运行

处理：

迅速联系仪表人员查找原因，检查压差值与要求值的差距,若影响不大（指实际压差值与要求值差距很小），仪表可强制运行；

或者暂停程序进行手动干预，正常后暂停复位运行。

情况C：

再生分子筛冷吹温度未到40℃

检查反吹气量、反吹气温度，查找故障原因，如有异常,应立即检查分子筛故障时间（查看分子筛历史曲线），推算恢复正常所需时间，以决定是否减负荷运行，迅速将反吹气量和温度调整至正常，联系后续系统后，空分减负荷，在减负荷过程中根据主塔调整，避免造成更大的波动，根据预算的分子筛处理时间，确定系统减量的多少,如时间长,分子筛出口露点不能保证，可考虑空气退出冷箱，停止后续所有系统，分子筛重新再生,完毕后再导气进入冷箱进行生产。

2、不可修复情况按照计划停车处理。

二、分子筛进水

1、分子筛进水表现：

1进、出口温差

分子筛是利用物质直径不同，而对物质选择性吸附，在吸附过程中因为要克服分子阻力，故在吸附过程中要放热。

且负荷越大，放热越多，出口温度越高。

一般情况下，在预冷系统稳定运行时,分子筛进口流量不变情况下，分子筛进口温度不变，出口温度比进口温度稍高4℃左右，而且可以保持长期稳定。

当分子筛带水后，分子筛负荷加大，导致放热增加，分子筛出口温度上涨，分子筛进出口温差增大。

1.2热吹时最低温度点判断

由于分子筛带水，导致分子筛下部带水过多，在解析时下部分子筛再生时最低温度点比平时再时会有所降低。

3冷吹峰值曲线判断

冷吹时由于分子筛解析吸热较多，导致分子筛再生时由于需要热量较多，使冷吹峰曲线出现平头峰，或者矮胖曲线。

1.4分子筛出口CO2分析超标.

2、分子筛进水处理：

2.1少量进水

分子筛带水的原因有多种,应根据分子筛带水原因采取相应措施：

2.1.1在不影响工况和分子筛正常运行的情况下,适当减少进塔空气减小分子筛负荷。

2.1。

2适当降低进分子筛空气温度，降低分子筛吸附负荷。

2.1.3适当提高分子筛热吹温度，使分子筛再生彻底。

4适当提高再生气量.

2.1.5延长进水分子筛的再生时间.

6如果分子筛是空气量波动引起分子筛带水,则稳定空压机流量。

7如果是水量过大，则减小水量。

2.1.8如果是液位过高，则降低水位。

2.2大量进水则按紧急停车处理

三、加热器事故：

1、加热温度低及处理：

1检查再生气流量是否偏大，并进行调整；

1.2检查电加热器运行情况；

3在保证分子筛再生彻底的情况下，适当降低再生气热吹流量;

1.4蒸汽加热器投用时检查蒸汽温度、压力，是否正常并联系生产值班人员进行处理;

打开加热器底部导淋进行排放,增加加热蒸汽流量.

2、加热器后再生气带水:

。

2.1检查加热器后分析表是否正常。

2检查加热器是否泄漏.

3停蒸汽加热器改为双电加热器加热。

系统晃电事故预案

系统晃电会导致电网瞬时欠压，电动设备停运，此时应迅速检查所有电驱动的泵、风机，包括仪表空压机、压缩机组油泵、氮压机、预冷系统水泵、膨胀机油泵、液氧泵、循环水泵、凉水塔风机，根据情况的不同作相应处理，并及时联系调度和向上级汇报。

事故处理原则:

公共系统优先，从前续系统到后续系统

例如:

系统晃电同时造成了循环水泵、预冷系统水泵、液氧泵跳车，处理时需要第一时间到现场启动循环水泵，其次是预冷系统水泵;

液氧泵可以在DCS直接加载备用泵，待工况稳定时把转速给定值设20％启动已停液氧泵）

情况1：

空压机跳车

空压机跳车后应按照紧急停车处理，立即启动备用仪表空压机，保障仪表空气供应。

情况2：

增压机跳车

2。

1辅助油泵是否正常启动；

2重新分配高压换热器冷量，减少氧气生产；

3调整主塔工况稳定；

4重新启动增压机，恢复氧气生产.

情况3：

氧泵跳车

1迅速启动用备用泵；

3.2备用泵不能正常启动按照液氧泵跳车处理.

情况4：

膨胀机油泵停车

4。

1主油泵跳车备用泵自启动

2膨胀机油压低会导致膨胀机跳车,按照膨胀机跳车进行处理。

情况5：

空压机油泵停车

5.1主油泵油泵停车备用泵自启动；

2供油压力低会导致联锁停空压机，按照空压机紧急停车处理；

5.3备用泵无法启动确认高位油箱油位正常；

情况6：

预冷系统水泵跳车

启动备用泵（需要现场启动）,维持空冷塔、水冷塔液位稳定，维持冷却水、冷冻水流量稳定在正常值.

情况7：

循环水泵跳车

7。

1一台水泵跳车

7.1。

1远程启动备用泵运行，尽快恢复循环水流量、压力;

1.2低压配电室对故障停机的水泵软启动装置进行复位,正常后作备机。

2两台水泵同时跳车

7.2.1先远程启动备用泵运行，保证循环水不立即中断；

2.2低压配电室对2台故障停机的水泵软启动装置进行复位,复位后通知中控立即选择一台启动；

3两台水泵运行使循环水流量、压力恢复正常,系统稳定后,把另一台水泵作为备机。

3无法启动恢复循环水供应，则系统紧急停机

情况8：

凉水塔风机跳车

凉水塔风机跳车会导致循环水供水稳定上升，应及时重新启动（需要现场启动），保证各冷却器正常工作。

情况9：

氮压机跳车

9.1氮压机跳车会使0。

8MPa氮气供应中断,可以启动后备液氮系统供应气化氮气

9。

2现场检查，确认辅油泵运行正常

9.2仪控电控正常时重新启动,加载运行供应氮气