石材幕墙工程技术安全交底1Word格式文档下载.docx
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2）《优质碳素结构钢》（GB/T699）
3）《高耐候结构钢》（GB/T4171）
项目技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
4）《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）
（2）钢材主要性能试验方法应符合《金属幕墙与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
4、硅硐耐候密封胶：
其性能应符合现行国家标准《建筑用硅硐结构密封胶》的规定。
同一幕墙应采用同一品牌的单组分或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保持年限的质量证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶。
2.2主要机具：
2.2.1 机械设备
数控刨沟机、手提电动刨沟机、电动吊篮、滚轮、热压胶带电炉、双斜锯、双轴仿形铣床、凿榫机、自攻钻、手电钻、夹角机、铝型材弯型机、双组分注胶机、清洗机、电焊机等。
2 主要工具
测量、放线、检验：
水准仪、经纬仪、2米靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。
施工操作：
螺丝刀、工具刀、胶铲、筒式打胶枪等
2.3作业条件：
2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（本工程采用吊篮安装，待吊篮安装并验收合格后，方可施工）
2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
2.3.4对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3、操作工艺
定位放线、清理结构埋件后置埋件增补→基层处理→焊接连接件→安装竖龙骨→安装横龙骨→龙骨校正、检验→→清理焊渣、涂刷防锈涂料→安装饰面板→水平度、垂直度调整→打胶、清理
山东省建设工程质量监督总站监制
3.1按土建提供的中心轴线、水平线、进出位线、50cm线以及门窗台板上皮距水平线的距离，经幕墙施工人员复测后，放钢线。
为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。
由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。
3.2工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×
10cm通长方木，让其高出地面8cm以上。
3.3预埋件清理与后置埋件安装。
3.3.1根据预埋件安装施工图纸，放出现场已安装的预埋件位置，埋件的埋设应牢固，位置准确。
标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于20mm。
并由项目部管理人员按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充，（10镀锌钢板、M12*160高强化学螺栓）满足规范施工要求。
3.3.2后置埋件施工
安装程序：
钻孔——清孔——置入药剂管——钻入螺栓——凝胶过程——硬化过程——固定物体
1、钻孔：
先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：
用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：
将药剂管插入洁净的孔中。
4、钻入螺栓：
用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
5、凝胶过程：
保持安装工具不动。
6、硬化过程：
取下安装工具静待药剂硬化。
7、固定物体：
待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
质量要求及控制
1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2、在施工之前，必须对锚栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。
山东省建设工程质量监督总站监制
3、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。
试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。
在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。
试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
3.4.1石材主骨架安装
1）根据现场所放轴线与水平线将石材主龙骨，按龙骨分布图通过龙骨连接角码固定在埋板上。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。
2）立柱应采用螺栓与角码连接，并在通过角码与预埋件或钢构件连接。
螺栓为M12*120不锈钢螺栓（2个），螺栓与连接件之间增加40*40*3厚方垫片和防滑垫片。
3）上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接（芯柱为100*50*4钢方管）。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与下方立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
3.4.2石材副龙骨安装
1）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
2）横梁应通过角码（90*56*5）、不锈钢螺栓（2个M10*30）与主龙骨连接，安装角码应承受横梁的剪力，衡量与立柱之间应有一定的相对位移能力。
3）横梁与立柱一端采用焊接，另一端采用2个M10*30的不锈钢螺栓与连接角码栓接，连接角码按照副龙骨分布图水平的焊接在主龙骨上，栓接端横龙骨与主龙骨之间留出3mm-5mm的空隙满足龙骨的伸缩，连接处应用弹性橡胶垫，橡胶垫应10%-20%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的影响。
3.5.1防雷安装严格执行《建筑物防雷设计规范》GB50057-942000版本工程属于第二类防雷建筑物
针对本工程的石材幕墙防雷，宜采用第二类防雷建筑物措施，在幕墙结构中应自上而下的安装防雷装置，并与主体结的防雷预留的引向线可靠连接（40*3镀锌扁铁连接）。
以幕墙10m*10m为防雷单位，横龙骨与立柱用ø
10圆钢弯成欧姆形状，在螺栓连接位置将两端分别焊接在立柱和横梁上，焊接长度不小于10公分。
竖龙骨伸缩位置采用ø
10圆钢弯成欧姆形状，分别焊接在上下立柱的两端。
焊接长度不小于10公分。
每个三层将幕墙龙骨采用扁铁与结构预留引向线焊接。
3.6.1防火隔断安装严格执行《建筑防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045
1）本工程幕墙防火层必须采用、1.5mm厚的防腐镀锌铁板
2）在每层幕墙主龙骨伸缩缝下方15公分-25公分位置用1.5mm镀锌铁板折成槽型，用射钉设定固定在主体结构。
3.7.1钢结构焊接执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，本工程幕墙钢龙骨电焊接质量要求为三级焊缝二级观感。
1）龙骨连接件与埋板焊缝焊接长度应满足设计长度，如下图所示：
主副龙骨焊接端示意图
2）焊缝要求饱满，不得出现明显的咬边、裂纹、表面夹渣。
3）焊接完成敲净焊缝表面焊渣自检合格后，报项目部验收待验收合格，组织总包、监理、甲方验收，验收合格后刷俩遍深灰防锈漆。
3.8.1石材加工
1直接干挂法石材幕墙安装
1）饰面板进场检查、选板、预拼、排号、石材防碱背涂处理。
2）石板开槽钻孔
1、短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
a.每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；
开槽宽度宜为6mm或7mm；
不锈钢支撑板厚度不宜小于3.Omm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.Omm。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
b.两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
c.石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑、洁净。
2）测量放线
在结构各转角处吊垂线，确定石材的外轮廓尺寸。
以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
3）安装铝合金挂件
将铝合金挂件临时安装在做好的钻好孔横龙骨上，铝合金挂件与横龙骨之间夹垫防腐垫片，螺栓帽不要拧紧；
4）安装饰面石板
将已编号对号入座的饰面石板临时就位，通过铝合金挂件固定石板面板开好的段槽内。
注满大理石胶，待胶凝固后，利用挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整饰面石材的平整度、垂直度。
调整准确后，将角钢挂件和平板挂件上的螺栓全部拧紧。
5）清理、嵌缝
饰面板全部安装完毕后，进行表面清理，贴防污胶条。
板缝尺寸根据吊挂件的厚度决定，8mm左右。
3.9.1幕墙清理打胶
同一幅石材幕墙干挂完成后，采用石材专用清洗剂清处石材表面污物，清理干净后，贴美纹纸打胶。
要求胶缝顺直、光滑、美观。
1）注胶要求均匀、密实、饱满同时注意施胶方法、温度（低于5摄氏度严禁外墙密封作业）
2）胶缝注胶要求满足设计要求（主控胶缝深度），胶缝修正完成后清除纸胶带。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。
4.1.2饰面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录:
1饰面板（砖）工程的施工图设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3后置埋件的现场拉拔检测报告。
4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
5隐蔽工程验收记录。
6施工记录。
4.1.3饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
1室内用花岗石的放射性。
2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
3外墙陶瓷面砖的吸水率。
4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
4.1.4饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1预埋件（或后置埋件）。
2连接节点。
3防水层。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；
不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。
4.1.8饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
4.2饰面板安装工程
4.2.1本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程的质量验收。
4.2.2饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
检验方法:
观察；
检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.2.3饰面板孔槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
检查进场验收记录和施工记录。
4.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
手扳检查；
检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目
4.2.5饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
观察。
4.2.6饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
尺量检查。
4.2.7采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。
用小锤轻击检查；
检查施工记录。
4.2.8饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.9的规定
表4.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧
石
蘑菇
1
立面垂直度
2
3
1.5
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
墙裙勒脚上口直线度
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
6、应注意的质量问题
6.1外饰面板面层颜色不一：
主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
6.2线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4墙面脏、斜视有胶痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；
二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；
三是要加强成品保护的管理和教育工作；
四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3抗风压和淋水试验报告单等。
8、安全标准
8.1安全防火制度
8.1.1安全生产管理体系：
各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。
安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；
安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责；
8.1.2基层施工技术员安全生产责任：
认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；
在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全
工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；
组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。
对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；
领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；
发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的
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