露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养.docx

露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养.docx

《露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养.docx（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养

露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养

露天矿内燃空气压缩机操作规程及保养

　　　　操作规程

　　　1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　　2.移动式空压机多用于施工现场。

安装使用时注意纵横水平度，并支势稳固。

考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1.5m。

机身与周围建筑应大于1m。

　　　3.内燃空压机启动前应做如下工作:

（1）内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。

冬季作好防冻工作。

（2）内燃机启动时应托开空压机，不带负荷启动。

根据不同的启动方式，采取不同措施，以防伤人或坏机。

　　　（3）启动后低速运转3min～5min，待运转平稳后再逐渐提高转速。

待水温上升到标准要求时方可加负荷。

　　　（4）运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象，随时观察温度、油压、电流是否正常，如有异常应立即停车。

　　　（5）停机前应先去掉负荷，降低转速，待机械各部温度降低后，再停机。

冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。

　　　（6）运转时，遇到异常情况时应及时停车。

　　　4.在检查内燃机运转正常的情况下，对空压部分进行试运转，检查离合器与皮带轮等传动装置。

同时检查一下防护装置是否完整良好。

　　　5.空压机开动前检查其润滑油的油量及油质，都应符合要求。

　　　6.接通冷却水管路，通水后不得漏水。

　　　7.长期停用和新机使用时应先进行盘车检查，有无异响。

　　　8.使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后，逐渐打开减荷阀，或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀，使空压机进入负荷运转。

　　　9.正常运转时，应经常注意压力、温度随时进行调整。

检查供油或注油是否正常。

冷却水流量均匀不得有间歇性流动或冒气池等现象。

　　　10.空气压缩机每工作2h，需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的抽水排放一次，每班将贮气罐内油水放1～2次。

　　　11.空气压缩机在运转中，如发现油混、油压、水温突然上升或下降；排气压力突然升高节安全同失灵；空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时，应立即停车，检查原因，并予排除。

　　　12.空压机在打开送气同前，应通知送气管道附近的人员，任何人员不得在出气口处站立，更不得在史气华附近进行焊接或加热等作业。

　　　13.正常停车后，应关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器，液气分离器和贮气罐中的存水。

在寒冷季节，还应放尽冷却水，以防冻裂机器。

并应放出本级排气管处的压缩空气。

　　　14.空气压缩机的进、排气管较长时，应对进、排气管加以固定，以免引起振动。

管路不应有急弯，弯曲半径也不应小于管径的8倍。

管路应敷设得短而直。

　　　15.空气压缩机的管路上应尽益减少附件，如管路过长时，须在使用端另设贮气罐和分离器，管径应选择适当。

管径由大变小时，必须使用异径接头，逐渐变小。

　　　16.空气压缩机的管路要架设牢固，联接可靠，严防漏气。

要防止曝晒、冰冻而损坏管路。

不允许管内有局部积水，送风管路应经过压力试验，试验压力比工作压力高0.3MPa-0.5MPa。

送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。

　　　17.空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1～2次外，每月至少将推内油质等物清除一次。

　　　18.空压机贮气罐不应在日光下曝晒。

新装的贮气罐，在使用前应经过水压试验。

试验压力为工作压力的1.5倍。

贮气罐应按高压容器的使用规定，定期进行检查。

对压力表、安全同也要定期检查。

　　　19.几台空压机并车使用时，要选用具有同一压力参数的空气压缩机。

两台以上的空压机并用时，必须安设共用的贮气罐。

在场地许可时，贮气罐最好安设在离机房远一点的地方，最少不得小于1.5米。

为了防止空气倒流，每台空压机与批气罐之间应装止回阀。

　　　20.移动式空压机每次移动前，应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物，仔细检查其紧固和完好情况。

推行速度一般不超过5.6m/s。

对移动空压机应设临时机房进行防护。

　　　21.每次工作完毕，应认真检查设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄置于空档。

每次工作完毕，都应认真填写有关记录。

　　　22.空压机较长时间停机不用，应向各摩擦面往以充分的润滑油。

长期封存的空压机，除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外，还应捺净压缩机气缸里、活塞端面等，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘侵入，长期封存的空压机，应将整个机器用苫布盖严。

　　　以上各项要求适用于各型号空压机。

对螺杆式和滑片式空压机，除以上要求外，还应注意以下各条要求。

　　　23.螺杆式空压机在启动前，应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量；开动约1min～2min后停车，观察有无不正常音响，待储气罐内压缩空气完全放光后，复查一次抽分离器内润滑油面，如油量不足，应予补充。

润滑油量应适当，过多或不足均会引起机器过热。

　　　24.螺杆式空压机，在无负荷状态下，空运转5min～10min，然后才可拉开启待塞。

当气压升到0.5MPa后，半负荷运转5min～10min，持油温达50℃后，确认各处温度、响声正常后，方可升压到规定的工作压力下工作。

机油压力在启动后，空负荷运转时，不应低于0.05MPa；在正常运转时，应不低于0.35MPa，也不应超过0.75MPa。

　　　25.螺杆式空压机停机时，应将机组排气阀门打开（关闭通向总空气管道阀门），等贮气推内的气压降到0.4MPa以下时才能停车。

　　　26.滑片式空压机排出油的温度，应保持在75～95℃（通过手动旁通同，控制旁通路油冷却系统来达到）。

如温度过低，会使吸入空气中的水蒸气凝结成水，留在润滑油内。

滑片吸收水分膨胀后，将增加阻力，加速磨损，甚至使沿片折断，造成严重事故。

因此，在运行中，不但要密切注意排出油的温度，同时还要在每天启动以前，打开贮气罐底部的两个放水阀放水，直到放出油液为止。

　　　27.对滑片式空压机，如发现空压机气缸有集油现象时，不允许启动。

若因油止回阀失灵，应检修。

并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母，把压进气缸的润滑油放掉，然后再按空压机操作程序启动。

　　　28.滑片式空压机停机后为了不使气缸内形成真空，应将减荷阀打开。

　　　29.螺杆式空压机需长期封存停车时，应将润滑系统中用过的润滑油放出，换以新的不含水分的油封润滑油，并运转5～10min，以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀。

油封润滑油，建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。

　　　日常保养

　　　1.班前

（1）清洁机体。

清除空压机上的所有灰尘油污。

（2）检查发动机燃油箱内燃油量、不足时添加。

　　　（3）检查发动机油底壳内机油量，不足时添加。

机油面过高，应查明原因，及时修复。

　　　（4）检查柴油机燃油泵机油量，不足时添加。

如机油面增高时，应查明原因，排除故障，更换变质机油。

　　　（5）检查散热器水量，不足时添加。

检查水泵，水管路各接头有无漏水。

　　　（6）检查风扇皮带的松紧度。

要求用39.2N左右的力，能按下10mm～15mm为宜。

　　　（7）检查蓄电池。

要求蓄电池表面清洁，导线与电池极性联接牢固；要求电解波高出极板10mm～15mm，加液口螺塞气孔畅通。

　　　（8）带启动机的内燃机，还应检查启动机接线往与导线的联接情况；启动机开关的接触情况是否完好。

要求导线联接可靠，导线无破损，开关接触良好。

　　　（9）检查发动机与空压机联接的联轴节或皮带，弹性柱销联轴节如有松旷，应拧紧松动的柱销螺母，橡胶圈损坏失效的应更换，皮带传动的，要求皮带完好，松紧适宜。

　　　（10）检查空压机部分的润滑油。

对活塞式空压机，应检查曲轴箱内的油面，要求油面在量油是上的刻度范围内，不足时添加。

对螺杆式空压机，应检查压缩机油分离器内的润滑[换行]油量，不足时添加但油量应适当，过多或不足均会引起机器发热。

　　　（11）转动机油滤清器手柄一周。

　　　（12）检查各部紧固件的联接情况要求各部紧固件完好，联接可靠。

安全防护设备可靠。

　　　（13）用水冷却的空压机，应检查冷却水，打开冷却水管路的阀门通水。

要求冷却水流量均匀，不得有间歇性流动。

　　　（14）检查安全阀、气压表，各个空气管路阀门是否完好；检查仪表盘上各个仪表是否完好。

　　　（15）对停车时间较长的空压机，还应盘车检查。

将压缩机盘动数转，其转动应灵活，无阻滞现象，以准备启动。

　　　（16）空压机在无负荷的情况下启动后，检查空气管路各个阀阀门的关闭是否可靠，各个仪表工作是否正常；整个机器有无异响。

各种管路联接处有无漏油、漏气、漏水等现象，对所有不正常情况，均应在正常运转前排除。

　　　（17）每工作50h左右，应清洗空气池清器一次。

要求清洗滤网，更换机油。

安装时，要求各连接处应密封良好。

对工作场地风沙大、空气中灰尘多的情况，应缩短清洗及换油周期。

　　　（18）对活塞式空压机每工作50h左右、应检查空压机进排气阀，必要时更换阀片和弹簧。

　　　　2.班中

（1）空压机投入正常运转后，应随时注意油压力、空气压力、水温度、油温度等，检查各个仪表工作是否正常。

对油压、油温，水温突然上升或下降，排气压力突然升高，安全阀失灵；或发动机、空压机有异常情况时，应立即停车，检查原因，并予以排除。

（2）对螺杆式、滑片式空压机，在正常运转中，还应检查油位指示标志，油位是否在中间位置，低于中间位置，应停车添加机油，加到标准油面高度。

　　　（3）空压机每工作2h左右，需将液气分离器、中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，每班将贮气罐内油水放2～3次。

　　　（4）检查各部联接有无松动。

对松动的部位及时紧固。

　　　（5）检查气压自动调节器管路，如有堵塞，应用压缩空气吹通。

要求气压自动调节器灵敏可靠。

　　　3.班后

（1）关闭空压机冷却水阀门、放掉各级冷却水，液气分离器和贮气罐中的存水。

（2）放尽压缩空气。

对本级排气管处的压缩空气也应放尽。

　　　（3）对内然机还应检查油底完的机油量，如有异常，应查明原因，予以排除。

　　　定期保养（每工作250h进行）

　　　1.进行日常保养标准的全过程。

　　　2.清洗内燃机和空压机的空气池清器。

要求用煤油清洗油盘、滤网，清洗后用压缩空气吹干，再加入新机油至规定高度。

　　　3.检查燃油滤清器（清洗汽油启动机沉淀杯，放出沉淀物和水），清洗或更换滤芯。

　　　4.检查内燃机机油粗滤器，放出沉淀物，清洗滤芯。

　　　5.检查燃油箱，打开燃油箱放油塞，放出沉淀物和水，同时清洗加油口滤网。

　　　6.检查内燃机润滑系统，对燃油泵底完机油也进行检查。

如需更换机油，应在停机后发动机尚热时进行，清洗后放出清洗油，加入新机油。

同时，清洗机油滤清器，更换细滤芯。

　　　7.检查空压机润滑系统。

用少量清洁机油清洗活塞式空压机油底壳及油盒，根据油质情况，更换全部机油。

需更换机油时，也应在空压机尚热时进行。

清洗检查空压机机油滤清器。

滤清器芯子清洗后用压缩空气吹净。

滤清器密封垫如有变质，应更换。

　　　其他型式空压机的机油更换周期应根据其说明书进行。

　　　8.检查传动皮带的磨损情况或离合器、联轴器的接触情况要求皮带无破裂离合器无抖动打滑现象，否则应调整；联轴器无松旷，否则应更换弹性件或紧固柱销。

　　　9.检查气压表、安全阀。

气压表应校准，如有失灵，应修理或更换。

安全阀如有胶住失灵，应拆洗，并试验其开放、闭合时的气压，必要时修理或更换。

　　　10.清洗空压机中间冷却器片间和管间的灰尘与油污，用压缩空气吹洗。

清洗注油器，用压缩空气吹净油道。

　　　11.调整内燃机气门间隙（调整时，减压杆应在工作位置，其间隙应为0.6mm～0.75mm）。

　　　12.对带有汽油启动机的柴油内燃机还应检查接合机构拉杆的自由行程。

自由行程为7mm～15mm，调整后用螺母锁紧（292型汽油启动机）。

　　　13.对带有蓄电池的空压机，还应检查蓄电池的电解液比重是否合乎要求，缺少的应添加。

　　　14.内燃空压机的内燃机部分，其保养周期应根据说明书执行。