现浇箱梁整改拆除方案.docx
《现浇箱梁整改拆除方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱梁整改拆除方案.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
现浇箱梁整改拆除方案
红岩村桥隧PPP项目五台山立交工程
（五台山立交H匝道桥现浇箱梁第2段）
拆除专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中建八局红岩村桥隧PPP项目项目经理部
二〇一七年六月
第一章工程概况
1.1、工程概况与特点
本桥为城市次干线道路桥梁工程，位于五台山立交位于重庆市九龙坡区，石杨路与龙腾路交汇处，起点里程桩号HK0+163.688，终点里程桩号HK0+308.688。
桥梁全长145米。
该桥建成后为龙腾路至石杨路交通转换专线。
H匝道桥跨布置为（5×28m）预应力后张法连续箱梁，桥墩采用钢筋混凝土矩形桥墩，基础采用直径2.5m的单桩基础，桩长在17~21米之间不等，桥台采用重力式桥台，人工开挖形成基坑。
箱梁高1.6m,梁宽9.3～11.3m,全桥按设计分三段浇筑，支架体系为扩大基础、钢管桩立柱、贝雷桁架梁，浇筑方法先底腹板后顶板，在浇筑第2段箱梁底腹板时，因受施工环境、条件影响，两台泵车先后出现机械故障，导致箱梁浇筑不连续而终断，后经业主组织相关会议，要求第2段箱梁进行拆除。
1.2工程内容
H匝道第2段箱梁底腹板拆除。
拆除箱梁立面图
拆除箱梁平面图
1.3拆除方案
考虑到匝道桥地理环境、施工条件、等因素，根据对桥梁强度、刚度、稳定性及拆除顺序的变化模拟验算初步结果，此匝道桥箱梁利用原有支架平台进行搭建、加固施工平台，采用金刚石绳锯切割，配备80吨吊车进行拆除，以保证拆除施工过程的安全可靠。
施工过程中，待拆而未拆的桥梁残余梁片主要承担结构自重，因此，拆除工作开始前，对桥梁自身刚度、局部拆除后桥梁残余空心板的承载力、以及各构件的内力变化等进行综合验算，在梁体拆除过程中进行全过程位移监控量测，确保施工的动态管控。
本次拆除工程的重、难点为安全防护，既要确保施工作业人、机的自身安全，还要保证未拆桥梁段的结构平衡稳定，同时保证施工区域范围内人、机等的安全，这对支架搭设和安全防护工作具有苛刻要求及严峻考验。
第二章编制依据
2.1技术标准
1）《中华人民共和国安全生产法》
2）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）
3）《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ2016）
4）《建设工程安全生产管理条例》国务院第893号令
5）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
6）《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》重庆市城乡建设委员会2014年3月4日
7）《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
8）《重庆市特种设备安全监察条例》重庆市人大常委会（2008）23号公告
9）《路桥施工计算手册》
10）《跨越式施工支架技术规程》DBJ50-112-2010
11）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50—2011）；
12）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2016）；
13）《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（GB50017－2003）
14）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63－2007）；
15）《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ248-2016）；
16）《装配式公路钢桥多用途使用手册》
17）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306）
18）《机械设备安全技术操作规程》（ZBA/QSE/ZD05—2005）
19）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
20）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
21）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第17号令）
22）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）
23）《钢丝绳使用标准》GB/T8918-1996
24）《起重吊装指挥信号》（GB5082）
25）QAY80t汽车吊参数表
26）《施工现场机械设备检查验收技术规程》（JGJ160-2008）
26）《五台山立交桥工程施工设计图》林同棪国际咨询有限公司
27）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
28）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
29）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
30）《建筑机械安全使用技术规程》（JGJ33-2012）
31）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
32）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
33）《建筑工程预防高空坠落若干规定》和《建筑工程预防坍塌若干规定》（建质【2003】82号）
34）《重庆市房屋建筑和市政基础设施现场文明施工标准》（渝建发【2008】169号）
35）《高处作业技术规范》JGJ80-2016
36）《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009
37）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
38）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86
39）《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.2编制原则
1）、严格遵守拆除施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
2）、严格遵循招标文件及合同条款中的目标编制，确保业主要求的工期、安全、环保、文明施工等各方面的目标实现。
3）、认真、全面调查相关资料及施工环境，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理、安全高效的原则。
4）、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。
5）、在保证工程质量的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法，力求技术先进，科学合理和经济适用。
6）、遵循安全第一、预防为主的原则。
从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保施工安全万无一失。
第三章施工计划
3.1进度计划
该工程合同总工期为16天，工期不考虑高温、雨季等天气变化因素，也不考虑夜间施工许可的影响，按照每天白天7小时工作时间晚间5小时工作时间估算，从操作平台搭设加固、安全防护措施施作完成后开始计算，2017年7月2日上部结构拆除完成，2017年7月2日砼渣分解完成，2017年7月7日拆除任务完工。
拆除进度计划横道图
3.2材料与设备计划
因本项目拆除工程作业面狭窄、在支架体系上进行操作、同时需保证支撑系统稳定，且需逐跨不断地转移场地，过程中需分阶段实施场地转换和设备设施转移。
因此，施工准备工作要贯穿在整个施工过程，根据施工顺序的先后，有计划、有步骤、分阶段进行。
首先编制详细的施工用料计划，疏通材料供应渠道，确保各种用料及时供应；其次配备性能优良，数量充足，满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，并在施工中科学、合理组织机械化施工一条龙作业和流水作业；同时，加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购，供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。
3.2.1材料计划
本工程开工前，完成施工范围封闭、临时防撞栏杆布设等防护措施，现场安设各类交通警示标识和标志标牌，并派专人维护交通。
工地现场设立彩钢板围挡、安全防护支架和密目安全网等。
物资、试验人员共同把好安全防护材料进场关，对于不合格的材料坚决予以退场。
3.2.2设备计划
做好施工机械和机具的准备工作。
施工所需的机械、机具及设备全部进场，并做好维修试车工作，不允许出现设备不全或运行障碍等情况。
挖掘机、吊机、金刚石链条锯、金刚盘锯、水磨钻、电锤等机械设备均应检修调试完毕，方可上工作业。
主要机械设备配备表
序号
机械名称
单位
型号
数量
备注
1
汽车吊
辆
80T
1
3
挖掘机
台
100轮式
1
4
金刚石绳锯
台
HILTI
3
6
钢筋切断机
台
QJ40-1/5.5KW
1
7
电锤
把
博士
2
8
气割刀
把
ZL50
4
3.2.3人员计划
第四章施工工艺技术
4.1箱梁总体拆除顺序
根据以往拆桥经验，结合本工程构造特点及现场实际，本次桥梁拆除分A、B段两个主要部分进行。
首先进行全桥防护措施和操作平台检查→切割块件的划分→吊装孔的定点及钻孔→进行分块切割→分解吊离。
4.1.1拆除基本原则
本次桥梁拆除遵循“自高而低、自上而下、自外而内、逐块切割、逐跨拆除、依序减载”的基本原则进行。
4.1.2整体拆除顺序
本次桥梁拆除顺序按照“箱梁系拆除、盖梁拆除”的总体顺序进行。
4.1.3主要拆除方法
采用金刚石绳锯按划分的块件大小切割成单个体，然后吊车进行吊离，放置指定地面位置。
4.1.4电镐、切割设备选用
本次拆除主要采用氧气乙炔切割、电镐破碎及金刚石绳锯、片锯系统进行静力切割施工，具有无震动，安全性高，施工速度快，无粉尘等特点。
1、本工程拟采用主要切割设备为喜利得大型液压切割系统HILTIDS-LP32/DS-TS32，功率为35KW。
无振动金刚石绳锯静力切割法与传统施工方法比较
切割方法
传统敲，凿（凿破机）工艺
金刚石绳锯、片锯切割工艺
工效及速度
施工速度慢，完全靠人海战术
单兵作战切割速度快。
施工安全性
混凝土碎片飞溅，大块混凝土掉落，对施工人员和周围环境有极大的安全隐患。
一般需要封闭施工场地。
经过合理的计划以及完善的施工方案组合，没有安全隐患。
对结构影响
过多的敲凿会造成结构的直接破坏和隐性破坏，极易产生裂缝，对建筑物造成长久的损坏。
切割是一种无损，无震动的施工方式，对结构没有任何的破坏。
后期修补
需要钢筋剥离工作后期整平工作。
无需后期修补，直接成型。
环保污染
大震动，大噪音，大粉尘。
无粉尘，低噪音。
大型液压墙锯切割系统HILTID-LP32/DS-TS32操作程序：
1）在切割路线的一侧，间隔139mm处画上轨座对齐线。
并在同一侧标识安卡锚栓固定点。
2）HILTITE76电锤钻钻孔，再放入HiltiHKD-EM12内牙安卡，并确实固定。
3）使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。
4）装上切割机头并连接油管和水管。
5）安装适当钻石锯条、锯片后，放置锯片护挡。
6）依照Hilti的液压、电动切割机操作步骤，完成任务。
7）切割工作由切割班组人员连续进行。
主要参数：
DS-WS15驱动装置（由DS-WS15控制装置驱动和控制）
驱动轮
2×直径280
额定功率P1
2×7.5KW持续功率（=15KW驱动功率）
链条速度
无级调速，0~27米/秒
驱动中的链条储存
最大9.2米（链条长度最小3.2米-最大12.4米）
驱动装置尺寸
1560×790×920mm
驱动装置重量
约266kg
电动防护等级
IP65
电缆长度（系统电缆）
7m
冷却系统，用于两个7.5kW电动马达
水冷系统：
最小5升/分，在最大6巴时
DS-WS15控制装置
额定电压
400V~50/60赫兹3P+N+PE或3P+PE（交流）
额定电流
25安培
熔丝额定值
32安培
最小熔丝额定值
16安培
电源电力连接
400V插头CEE32（5-极）
接地故障断路器（PRCD）
现场电源30毫安
控制电压
24（DC）
控制装置尺寸
5205901080mm
控制装置重量
约68kg
电力防护等级
IP44
发电机功率
最小40kVA
图4.1.4喜利得重型电动链锯HILTIDS-WS15
重型电动链锯HILTIDS-WS15操作程序：
1）、将机器放在合适位置并连接好电源，水源。
2）、确认切割位置，做好相应标记。
3）、选取支架安装点，利用HILTITE76电锤钻钻孔，再放入HiltiHKD-EM12内牙安卡，并确实固定。
4）、使用快速螺母组将支架固定在相应位置。
5）、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。
6）、依照Hilti液压、电动切割机操作步骤，完成任务
辅助切割工具
1）、喜利得HILTI钻石钻孔机
DS-DD200
DD750HS
钻孔直径
25-400mm
最佳：
50-250mm
52-750mm
电压
110/230V
功率
2600W
11KW
输入电流
11.3A
无负载转速
1档320r.p.m
2档550r.p.m
3档1120r.p.m
直径范围
202-400mm
102-182mm
25-97mm
配合LP32液压动力使用
重量（马达）
12.7kg
2）、HILTITE76电锤
额定功率
1300w
工具重量
1.0kg
钻中等硬度的混凝土
直径20mm:
360mm/min
凿中等硬度混凝土墙时的凿破速度
575cm3/min
4.1.5吊装机械的选用
本次拆除选择80吨汽车吊负责所有吊装作业。
参数配置见下表：
80吨配置，支腿全伸360度作业。
4.2施工工艺
经现场踏勘及多方意见综合决定采取多工种配合、金刚石绳锯拆除本匝道箱梁的施工工艺方法。
如下图（前期施工项目图片）：
现场施工图片
4.3拆除步骤
匝道桥先划分好切割块件、然后按A1→A2→A24、B1→B2→18顺序拆除第一部分箱梁、再第二部分箱梁。
如下图：
4.3.1、A段箱梁拆除划分及计算。
如下图：
A段箱梁分割块件数据表
序号
连续长（m）
单块长（m）
单块重（t）
块件编号
1
4.5
1.64
8.5
A1
2
4.5
1.64
8.7
A2
3
4.5
1.79
8.9
A3
4
4.5
2.09
8.5
A4
5
4.5
1.79
8.9
A5
6
4.5
2.09
8.7
A6
7
4.41
1.64
8.1
A7
8
4.41
1.79
8.4
A8
9
4.41
2.09
8.7
A9
10
2.91
1.64
5.49
A10
11
2.91
1.79
5.72
A11
12
2.91
2.08
5.93
A12
13
2.93
1.64
5.53
A13
14
2.93
1.79
5.82
A14
15
2.93
2.08
6.06
A15
16
3.19
1.64
5.99
A16
17
3.19
1.79
6.23
A17
18
3.19
2.08
6.42
A18
19
3.55
1.64
6.7
A19
20
3.55
1.79
6.9
A20
21
3.55
2.08
7.12
A21
22
2.5
0.92
4.784
A22
23
2.5
0.97
5.04
A23
24
2.5
1.89
9.828
A24
4.3.2、B段箱梁拆除划分及计算。
如下图：
B段箱梁分割块件数据表
序号
连续长（m）
单块长（m）
单块重（t）
块件编号
25
4
1.52
6.59
B1
26
4
2.09
7.88
B2
27
4
1.89
7.44
B3
28
4.5
1.52
7.38
B4
29
4.5
2.09
8.86
B5
30
4.5
1.89
8.37
B6
31
4.4
1.52
7.21
B7
32
4.4
2.09
8.66
B8
33
4.4
1.89
8.18
B9
34
3
1.52
4.92
B10
35
3
2.09
5.91
B11
36
3
1.89
5.58
B12
37
3
1.52
4.92
B13
38
3
2.09
5.91
B14
39
3
1.89
5.58
B15
40
2.5
0.92
4.784
B16
41
2.5
0.97
5.04
B17
42
2.5
1.89
9.828
B18
4.4吊装作业
4.4.1注意事项
本次拆除要排除一切物体和废渣坠地的可能性，这就直接决定了所有的拆除物都必须进行吊装，转移到地面上。
4.4.2机械选用
根据现场条件及已有的运输、吊装机械设备情况，选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆进行作业，确保运输、吊装顺利完成。
主跨钢桁梁吊装用的起重机型号主要依据工程结构特点、构件的外观尺寸、重量、吊装高度及起重半径等条件确定。
解体后的梁板采用1台80T的起重吊机起吊直接吊离，放置于周边空地再次分解即可。
4.4.3起重技术参数
根据本工程现场实际情况，起重机起重力Q应满足设计和规范要求；起重机高度H应大于5米；起重（回轮）半径应大于11米；
梁板端部用2根长12米直径22的钢丝绳，钢丝绳的容许拉力为42KN。
钢丝绳的安全系数选择为9，则钢丝绳的破断拉力为461KN。
选用6*37绳1且钢丝强度极限1700MPa的钢丝绳，查表选用钢丝绳直径为22mm.。
卡环安全荷重为84KN，选用9号卡环。
4.4.4拆除梁板吊装
当起重机进场时，首先对其传动部分进行试车运转，并检查所有的起重索具，确保运转正常方可进行吊装。
现场配备足量的路基板和枕木，在吊车四个负荷点位置加垫路基板和枕木，以减轻荷载，确保起重机的工作稳定性。
起吊前，组织人员对梁板所有吊点进行外观检查，如有裂隙等缺陷的应进行处理后方可起吊。
4.4.5安全措施
施工前，必须明确梁的重量及长度，已验算其安全条件，不能容许荷载之外的施工作业；施工便道要按其起重性能控制好回转半径及工作高度，切勿超载，严禁带病作业；
现场为多机作业，所有现场人员必须统一服从指挥及调度；
拆卸梁板及墩柱废渣吊装时，汽车吊装卸要专人指挥，指挥及操作人员要集中精力，看清信号方可作业，特别是双机抬吊时，两机必须同一人指挥，做到信号明确清晰，施工人员要相互配合，相互照顾，发现问题及时纠正；
机械操作人员在上机时要进行机械试运转，检查机械性能，确保拆除施工万无一失；
6级大风和雷雨天气，必须暂停吊装作业；
施工现场必须临时设置警戒区域，高空操作人员要放好操作工具，防止跌落伤人；
吊机起吊时必须缓慢运行，做到安全生产。
4.4.6起重作业
支架拼装、拆除以及系梁施工所有机具材料均采用吊机起升运输，起重作业必须严格按照相关操作规程进行。
现场不具备机械运输的则根据实际情况调整为人工搬运与葫芦吊运相结合的方式进行。
1、起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如有不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、拴挂吊具时，应按物件的重心确定拴挂吊具的位置。
用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60度。
3、拴挂吊具的位置、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
4、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。
捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物。
起吊长、大物件时，应拴溜绳。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20厘米，经检查确认无异常现象后，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起重作业时，应有专人指挥信号。
信号员应由责任心强、生产经验丰富的人担任。
起吊前应与司机约定好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰，准确。
8、起重作业指挥信号，应采用音响信号，旗语信号或手势信号并用，进行指挥。
信号的具体规定详见GB5044-85《起重吊运指挥信号》。
9、起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊情况不良时，必须通过信号员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不许靠近被吊物件或将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
4.5吊装布置与作业
梁体切割板块划分及计算
由于汽车吊工作时支撑点的之间的最大距离为9m，因此按照80t汽车吊的标准吊重进行施工。
在用MidasCivil进行建模验算的时候，将模型简化为如图所示的几何模型，其单元的刚度无穷大且容重为0，将自重作为集中荷载施加在汽车吊形心处，取值偏安全为1000kN。
起吊过程中按最不利工况进行验算，此时伸臂与吊车轴向垂直，伸臂的水平投影按离桥梁中心线20.05m进行计算，伸臂自重按300kN集中荷载施加在伸臂的中点。
最大吊重取9.5t进行验算。
MidasCivil简化模型
支反力计算模拟
经验算，在最不利荷载工况下，支点反力没有出现负反力，且富余量为10.3％，所以最大吊重9..5t属于安全施工。
因此，梁体解体的板块切割和板块划分后其重量不得超过9t。
A：
根据现场条件（如下现场图），吊车有2种布置方式，如“吊车A布置图”和“吊车B布置图”；见下图：
现场图片
汽车吊位置A布置示意图
拆除A段箱梁用80吨吊车，对各分割块件的适配情况如下：
A段分割块件起吊情况表
序号
块件编号
块件中心至吊点平距（m）
吊车工作范围（m）
吊车臂长（m）
理论吊重（t）
实际吊重（t）
布置选择
1
A1
15.3
18
38.72
9.5
8.5
2
A2
15
18
38.72
9.5
8.5
3
A3
13
16
38.72
11
8.9
4
A4
11.5
14
38.72
12.7
8.5
5
A5
13
16
38.72
11
8.9
6
A6
11.5
14
38.72
12.7
8.7
7
A7
15.3
18
38.72
9.5
8.1
8
A8
15
16
38.72
11
8.4
9
A9
13
15
38.72
9.5
8.7
10
A10
19
20
43.11
7.3
5.49
11
A11
18.5
19
43.11
7.3
5.72
12
A12
17.9
18
43.11
7.3
5.93
13
A13
17.5
18
43.11
7.3
5.53
14
A14
16
18
43.11
7.3
5.82
15
A15
15
18
43.11
7.3
6.06
16
A16
16.8
18
43.11
7.3
5.99
17
A17
15
18
43.11
7.3
6.23
18
A18
14.3
18
43.11
7.3
6.42
19
A19
13.5
18
43.11
7.3
6.7
20
A20
13
18
43.11
7.3
6.9
21
A21
12
18
38.72
9.5
7.12
22
A22
13.5
18
43.11
7.3
4.784
23
A23
12.5
18
43.11
7.3
5.04
24
A24
11
12
38.7
升级会员 