高支模安全专项施工方案.docx
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高支模安全专项施工方案
第一章编制说明及依据
一.1编制说明
本方案主要针对华盛寺一期主体结构施工支模高度大于8米的模板支撑体系，主要包括山门、天王殿、大雄宝殿、铜殿和弥勒殿主体结构中部分框梁、混凝土墙以及坡屋面砼模板施工
单体名称
屋面板厚度（mm）
最高点梁截面（mm）
最高点标高
（m）
最低点标高
（m）
地基标高（m）
山门
120
160*740
9.16
5.5
-2
天王殿
120
160*900
10.52
6.755
-2
大雄宝殿
120/300
200*1500
22.47
9.275
-0.3
铜殿
120/170
180*857
15.095
8.094
-2
弥勒殿
120/230
180*1400
18.65
8.28
-0.15
本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项容。
一.2编制依据
一.2.1本工程图纸及相关文件资料
序号
图纸及相关文件资料
1
市设计研究院：
《华盛寺项目施工图纸》
2
天津市勘察院：
《华盛寺岩土工程详细勘察报告》
3
华盛寺一期工程
一.2.2规图集
1
《混凝土结构工程施工质量验收规》
（GB50204－2002）
2
《工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
3
《施工高处作业安全技术规》
（JGJ80-91）
4
《施工扣件式钢管脚手架安全技术规》
（JGJ30-2011）
5
《施工模板安全技术规》
（JGJ30-200）
6
《施工安全检查标准》
（JGJ59-99）
7
《施工脚手架实用手册》
8
《施工手册》
第四版
9
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
10
《工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
第二章工程概况
二.1概况
本工程坐落于天津市津南区双桥河镇。
西邻汉港公路，北临海河，为佛教寺庙。
本工程为现代仿古，采用钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级。
二.2高支模概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》：
搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
针对本工程图纸梁板设计情况，5个单体工程都涉及到了高支模，屋顶全为斜屋面，最大支模高度达22.67m。
山门、天王殿和铜殿支模地基刚回填，为确保支撑的地基稳定，需对地基进行相关的处理。
其余各殿高支模地基均为相应楼板。
第三章施工、劳动力计划
三.1施工进度计划
本工程分为交5个单体，初始结构施工时间为2011年11月15日，因单体施工面积不同，结构封顶时间也不同，计划定为2012年7月09日前，5单体结构全部封顶，在这240天时间涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作。
三.2材料准备及要求
3.2.1材料周转
本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：
序号
材料
数量
备注
1
模板
89400㎡
14厚优质7层板
2
木方
1800m3
100×50mm
3
钢管
2900T
Φ48×3.5
4
扣件
43.5万个
直角扣件、对接扣件、十字扣件
5
对拉螺栓
3万个
Φ14长度1500
6
U型托
2万个
3.2.2材料技术要求
1、本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。
支模的纵横杆、外立杆等均选用Ф48×3.5钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用18厚木模，背楞方木尺寸为40×70mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。
所有材料必须具备相应合格证书，并按规要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求：
钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其
外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，
应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面
间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进
的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质
应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂
破损的一律不得使用。
对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
三.3设备要求
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
三.4技术准备
施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
三.5测量定位
（1）轴线、模板边线放线：
用经纬仪引测物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（2）水平标高控制：
根据模板实际施工要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
三.6劳动力准备
（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。
监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四章施工工艺技术及检查验收
四.1板高支模设计
（1）山门、天王殿和铜殿高支模设计
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
山门
11.04
120
双面覆模胶合板（14mm）×小木枋次楞（40mm×70mm~200）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1m。
纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
天王殿
12.7
120
铜殿
17.67
120
170
（2）大雄宝殿和弥勒殿高支模设计
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
大雄宝殿
22.65
120
300
双面覆模胶合板（14mm）×小木枋次楞（40mm×70mm~200）+φ48双钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系。
顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1m。
满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°，同时在剪刀撑之间加设之字撑。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
弥勒殿
18.7
120
230
四.2梁高支模设计
4.2.1梁截面统计分析
分析本工程中，各个单体工程结构样式相仿，其中以大雄宝殿的面积、高度、梁截面和屋面板厚度为最，所以其余各殿施工可以以大雄宝殿为标准。
现根据大雄宝殿平面图梁布置情况，对梁截面进行统计，得到支模高度大于8m，以及8m以下但线荷载超过15KN/m，需验算并经专家论证的梁截面统计表如下
图纸编号
梁编号
数量
梁顶标高
截面尺寸
3-S-08
KZL1
2
8.2—8.46
180*1800
KZL2
2
8.2—8.46
180*1800
3-S-09
KL1
2
10—10.2
300*600
KL2
28
10.87
300*1200
3-S-10
钢梁GL1
6
13.66
HN800*300*14*26
钢梁GL2
4
13.66
HM600*300*12*20
3-S-11
钢梁GL1
6
15.7
HN700*300*13*24
3-S-12
L1
2
18.155
300*600
KL2
4
17.85
300*600
3-S-13
WL1
4
10.455
200*995
WKL1
4
11.735
200*995
WKL2
4
12.975
200*1235
WKL3
4
14.635
200*1215
WKL4
4
16.59
200*1370
WKL5
4
19.04
200*1485
WKL6
1
22.47
200*1500
斜梁WKL7
4
22.47-9.76
400*600
4.2.2梁搭设综述
方案综述：
针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。
本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞50×100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。
两侧立杆用双扣件连接。
梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。
同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与周边柱按规要求设置拉结措施。
4.2.3典型梁具体搭设
（1）300×1000梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，采用Φ12对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
其梁高支模设计如下：
300×1000梁
（2）350×900梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，采用Φ12对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300共2道，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
其梁高支模设计如下：
350×900mm
（3）400×1200梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共三道，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
其梁高支模设计如下：
400×1200mm
（4）550×1100梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
其梁高支模设计如下：
550×1100mm
（5）700×1900梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为500，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共5道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
其梁高支模设计如下：
700×1900mm
（6）800×1200梁高支模设计
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为450，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用两道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200、沿梁高间距350共3道螺杆，纵向间距500设置，支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板。
其梁高支模设计如下：
800×1200mm
梁立面及剖面图双扣件节点图
四.3柱高支模设计
本工程柱有多种截面形式，其中最大柱截面为1000×1000mm。
统计所得柱截面表如下所示：
。
部位
柱截面（mm）
柱高（m）
10号仓库
1000×1000
7.40
1000×1000
8.95
800×800、800×1000、1000×1000、500×600
6.55
800×800、800×1000、1000×1000、500×600
6.55~7.99
交易中心
800×800、800×1000、600×600
7.35
800×800、800×1000、1000×1000、400×500、600×600
6.00
800×800、800×1000、1000×1000、400×500、600×600
6.00
800×800、800×1000、1000×1000、600×600
6.05~8.03
综上，柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm采用Φ48×3.5钢管加固体系，间距为400mm。
为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架上。
柱模板支设体系
400mm×500mm、500×600、600×600、
800×800、800×1000、1000×1000柱模板支设
（18厚胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm采用Φ48×3.5钢管加固体系，间距为400mm，纵横向均采用一根Φ14对拉螺杆拉结）
四.4墙高支模设计
本工程交易展示中心外墙厚度有500、400、500、150mm四种，10号仓库局部地下室外墙厚度有500、400、350mm三种。
地下室为剪力墙结构，地上墙体为砌体结构。
墙模板最高支设高度为7.4m，及10号仓库局部地下室；交易中心地下一层墙模板支设高度为7.35m。
此处选取交易中心地下一层进行墙模板设计，因支模高度小于8m，不对高支模进行验算。
交易中心地下一层墙模板，采用18厚木模，竖向次背楞采用50×100木枋加固，距离为中到中250mm，横向采用Φ48×3.5钢管加Φ14穿墙螺杆对拉，间距500×500mm。
墙加固支撑应与满堂架相连成一整体，外墙均撑落地撑，防止砼浇筑时墙模偏位，支撑横距1500mm，步距1000mm，支撑与满堂架的连接点不少于2点。
墙模板上口采用铁丝进行调节，使上口平直，确保墙模在施工中达到横平竖直。
墙模板转角及端部应加锁口以保证阳角质量，防止爆模。
墙模板安装结束后，应检查其垂直度、平整度，调节墙体落地斜撑和穿墙螺杆来调整墙模板的平直度，通墙拉线进行调节，要求落地斜撑与连接满堂架的横撑形成三角形受力，保证支撑牢固。
地下室外墙支设示意图
四.5脚手架搭设
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
四.6支撑架构造要求
1、立杆
（1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以。
（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、纵向水平杆
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3、剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
对于10号仓库8.9m层高及交易中心9.45m层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
4、扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
5、支撑地基
10号仓库二层梁板施工时，首层地面已经回填。
为保证立杆基础承载力，必须对地基进行夯实，打100mm厚C20混凝土垫层，并在每根立杆下垫14号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。
尤其对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙式打夯机进行夯实。
具体做法见下图:
6、其它要求：
（1）整体性：
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
如图：
（2）施工顺序：
高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规》的要求。
立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与结构设置一个固节点。
（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（10）支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系
稳定。
如图所示：
柱与满堂架连接大样
四.7高支模验收
（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。
（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
第五章质量、安全保证措施
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
九.1拆模控制
1、拆模时间
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：
构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
16小时
2
>C30
24小时
2、拆模顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，
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