建筑安装工程现场施工质量控制要点.doc

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建筑安装工程现场施工质量控制要点

一、基础工程施工阶段

1.基础接地极焊接成网。

○1.底板上下层两根筋通长搭接焊接成网；

○2.转角处同φ12拐筋连接；

○3.搭接焊长度符合规范规定,

扁钢与扁钢，较大扁钢宽度的2倍，三面施焊；

圆钢与圆钢，较大圆钢直径的6倍，双面施焊；

圆钢与扁钢，圆钢直径的6倍，双面施焊；

扁钢与钢管、角钢，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，

上下两侧施焊.

2.主筋引下线焊接。

○1.柱筋不少于两根与基础接地极焊接，与底板两根通长焊接筋连接成网；

○2.搭接焊长度符合规范规定；

○3.40×4镀锌扁钢引出基础长度符合设计要求；

○4.埋地处焊接点刷漆；

○5..主筋引下线顶部应利用Φ12镀锌钢筋引出一米。

3.强弱电预埋管。

○1.预留位置与图纸对应（重点）；

○2.管径、根数符合设计要求（重点）；

○3.管材、壁厚符合设计、规范要求；

○4.弯头处焊接质量应严密、接头符合规范；

○5.与总等电位箱利用40×4镀锌扁钢焊接连接；

○6.焊接处刷漆；

○7.管开口处封闭严密。

4.等电位连接。

○1.40×4、25*4镀锌扁钢与接地极连接；

○2.40×4、25*4镀锌扁钢预留位置与总等电位箱对应。

5.采暖给排水管预留洞口。

○1.位置符合设计要求（重点）；

○2.标高符合设计要求（重点）；

○3.洞口大小要适当；

○4.300mm以上洞口应加过梁。

二、主体工程施工阶段

（一）强弱电

1.强弱电箱体洞口。

○1.检查洞口是否预留（重点）；

○2.洞口位置符合设计要求；

○3.洞口尺寸符合设计或实际情况要求；

○4.高度符合设计要求；

○5.300mm以上洞口应加过梁；

○6.砌体过程中或完成后应及时督促施工单位检查洞口预留情况。

2.线管盒布置。

○1.弱电层过线盒布置符合设计图纸要求（重点）；

○2.所有接线盒应布置，且布置符合设计图纸要求（重点）；

○3.接线管根数、管径符合设计图纸要求（重点）；

○4.混凝土内接线盒应内塞锯沫，外用透明胶带纸封闭，在模板上应固定牢固；

○5.柱、板内线管接口应密闭可靠，线管应布置于柱筋内和板上下皮筋之间；

○6.线管不应有压瘪现象；

○7.Φ32以上线管应布置于柱梁内；

○8.线管预留时，板上不得有三根及以上线管重叠现象，分开距离至少应在2cm以上；

○9.浇筑过程中及完毕后应及时督促施工单位检查线管通畅情况。

（二）采暖给排水

1.水表、暖表箱。

○1.洞口应预留，洞口位置、尺寸应符合设计图纸要求（重点）；

○2.洞口上应加过梁；

○3.进出管应预留齐全，套管应下，套管管径应符合设计规范要求。

2.采暖给排水管。

○1.采暖、给水管应预留套管，套管位置、个数、管径、长度应符合设计规范要求（重点）；

○2.排水管应预留洞口，洞口位置、个数、大小应符合设计规范要求（重点）；

○3.下预留管时，应固定牢靠；

○4.预留洞口应及时，洞口内壁应平整、光滑，不得影响结构；

○5.浇筑或砌体过程中及完成后，应及时督促施工单位检查预留管及洞口情况。

三、强弱电主体完成后安装阶段

1.照明配电箱（盘）安装工程

○1.位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，（箱）盘涂层完整，导管入箱口处应加护口；

○2.总箱及表箱必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，可开启门和箱内的接地端子间应用16㎜2裸编织铜线连接，且有标识；

○3.箱（盘）内配线整齐、无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

○4.箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

○5.照明配电箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

○6.箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；

○7.多芯导线压接时，应端部绞紧且有不开口的终端端子或搪锡，不松散，断股；

○8.箱（盘）内不采用可燃材料制作；

○9.箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；

2.灯具安装工程

○1.当钢管做灯杆时，钢管厚度不应小于1.5㎜;

○2.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

○3.连接灯具的软线盘扣，，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上;

○4.灯头的绝缘外壳不破损和漏电;

○5.装有白炽灯泡吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5㎜时，灯泡和绝缘台间应采取隔热措施;

3.开关、插座安装工程

○1.插座、开关安装高度位置应符合设计图纸要求，插座确定安装位置时，要充分考虑给排水管道布置及采暖管道、暖气片布置，以免冲突；

○2.插座接线应：

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；

○3.单相三孔插座的接地（PE）或（PEN）线接在上孔。

插座的接地

端子不与零线端子连接；

○4.接地（PE）或接地（PEN）线在插座间不串联连接；

○5.带开关插座，开关断开相线；

○6.厨房、卫生间采用的密闭保护型插座，安装高度应符合图纸要求，且不低于1.5m；

○7.同一建筑物的照明开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；

○8.相线经开关控制；

○9.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m,开关距地面高度符合设计图纸要求；

○10.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。

○11.同一室内插座安装高度一致。

4.电线导管、电缆导管和线盒敷设工程

○1.金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零可靠；

○2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；

○3.导管的管径必须符合设计或变更要求；

○4.当绝缘导管及接线盒在砌体上剔槽埋设时，严禁在墙体上剔设水平槽，且应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15㎜；

○5.箱安装、管盒敷设牢靠，应在墙体抹灰前进行；接线盒固定出墙面距离与土建结合，留出装饰面层厚度，口与饰面平

○6.室外埋地敷设的电缆导管、弱电导管，埋深应符合设计要求。

壁厚小于等于2㎜的钢导线管不应埋设于土壤内；

○7.室外导管的管口应设置在箱盒内；

○8.进入箱、盘内的导管管口，应做护口；

○9.导管和线槽，在建筑物边缝处，应设补偿装置。

5.电线电缆穿管工程

○1.电线电缆穿管前，应严格核对电线电缆规格符合设计图纸要求（重点）；

○2.单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

○3.电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。

○4.当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：

A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

6.防雷接地装置安装工程

○1.明敷避雷带的支持卡子间距应均匀，间距水平直线部分1m，垂直部分2m，弯曲部分0.3m，用混凝土支墩时，间距2.0m以内。

避雷带敷设平直，弯折处圆滑过渡，中心与建筑主体表面距离10cm；

○2.人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以

上按设计要求位置设测试点，并做好接地标记；

○3.人工接地体埋深不小于0.6m，接地体长度2.5m，垂直埋入地下，

间距5m以上；

○4.接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度为：

扁钢与扁钢，较大扁钢宽度的2倍，三面施焊；

圆钢与圆钢，较大圆钢直径的6倍，双面施焊；

圆钢与扁钢，圆钢直径的6倍，双面施焊；

扁钢与钢管、角钢，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，

上下两侧施焊；

○5.除埋设于砼内的接头，焊接接头必须刷两遍防锈漆，一遍沥青漆；

○6.除利用砼构件内的钢筋外，接闪器、引下线及人工接地体及支架等均应热镀锌；

○7.建筑物等电位联结，卫生间局部等电位箱通过25×4镀锌扁钢与总等电位箱连接，连接符合设计与规范要求，卫生间局部等电位箱安装符合设计要求

○8.等电位联结的可接近裸露引进导体或其他金属部件，构件与支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导通正常。

○9.需等电位联结的金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连结，且有标识，连结处螺帽坚固，防松零件齐全。

○10.屋面金属构件与屋面避雷网按设计规范要求进行连接。

四、采暖给排水主体完成后安装阶段

1.PPR管道安装工程

○1.管道管径布置严格按设计要求执行；

○2.管道支吊架的安装应符合设计和规范规定；

○3.管材与管件和配套支吊架色泽一致；

○4.管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙和楼板时不宜强制校正，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵；

○5.管道嵌墙暗敷安装时，配合土建预留管槽，当设计无要求时，深度比管外径大20㎜，宽度比管外径大40～60㎜，管道试压合格后，用M7.5级水泥砂浆填实；

○6.室外埋地引入管敷设应在主体工程验收通过做地面以前，重新开挖进行，埋地管道回填时，管周围应用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，经夯实后方可回填；

○7.室内埋地管道覆土厚度不小于300㎜，室外埋地引入管敷设深度按设计要求；

○8.PPR管道与金属管道，阀门及配水件连接时，应采用带专用金

属嵌件的PPR管件，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管及

配件采用丝扣或法兰连接；

○9.水压试验，按有关规范规定执行；

○10.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内；

○11.熔接连接的管道结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔

瘤或熔接圈凹凸不均现象。

○12.冷、热水管道同时安装应符合下列规定：

上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热

水管应在冷水管左侧；

○13.管道保温按设计和规范要求进行；

○14.水压试验按规范执行；

○15.在大批安装前，必须对样板间进行验收签字，通过后才可以实施安装。

2.埋地铸铁管安装工程

○1.室外埋地引入管敷设应在主体工程验收通过做地面以前，重新开挖进行，埋地管道回填时，管周围应用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，经夯实后方可回填；

○2.埋地铸铁管需防腐良好，除锈后刷两遍防锈漆，一遍沥青漆。

铸铁管地基土需打夯处理。

○3.埋地铸铁管出建筑地面一个承口高度，管中心离建筑墙面距离DN75：

12cm;DN100：

14cm.

○4.埋地铸铁管室外埋深按设计和变更要求，铸铁管转弯处及端部打砖支墩，尺寸：

240cm×240cm两皮砖，而后打支架灰。

○5.埋地前须按规范做闭水试验。

○6.铸铁管敷设好后，过墙预留洞口缝隙砌砖或细石混凝土封堵密实，遇有砖拉结筋时，铸铁管埋深适当加大；

○7.用水泥口时，水泥捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2㎜；卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

3.采暖镀锌钢管安装工程

○1.管道管径、伸缩器布置严格按设计要求执行；

○2.管道支吊架的设置应符合设计和规范规定；

○3.管径≦100㎜镀锌钢管应采用螺纹连接，安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，套丝的破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，刷防锈漆；

○4.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，

其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在墙壁内的套管其两端与饰面

相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且

端面应光滑，管道的接口不得设在套管内；

○5.管道安装坡度不应小于5‰；

○6.管道穿越伸缩缝时，应按规范设置补偿装置；

○7.管道保温按设计和规范要求进行。

○8.水压试验，按有关规范规定执行；

4.排水塑料管

○1.管道管径布置严格按设计要求执行；

○2.管道支吊架的安装应符合设计和规范规定；

○3.管材与管件和配套支吊架色泽一致；

○4.排水横管的坡度符合规范要求；

○5.检查口清扫口的布置按设计和规范执行；

○6.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球经不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

○7.上层户排水管不允许在下层户除卫生间和厨房间以外的房间出

现；

  ○8.在大批安装前，必须对样板间进行验收签字，通过后才可以实施安装。

5.垫层内敷设管道

○1.管道管径布置严格按设计要求执行；

○2.保温管道敷设按设计要求执行；

○3.管道不允许有接头；

○4.管材严格按设计要求执行。

○5.水压试验，按有关规范规定执行；

6.散热器安装

○1.安装前水压试验，按有关规范规定执行；

○2.散热器片数、规格安装位置严格按设计执行；

○3.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，数量按产品说明书和规范规定；

○4.散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30㎜；

○5.散热器安装允许偏差符合规范，散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离3㎜，与窗中心线或设计定位尺寸20㎜，散热器垂直度3㎜；

○6.散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

7.热量表、水表、阀门安装工程

○1.严格按设计图纸核对规格、型号、材质等；

○2.安装螺翼式水表时，表面与阀门应有不小于8倍水表连接口径的直线管段，表外壳距墙面净距1～3㎝；水表进口中心标高符合设计要求，允许偏差为±10㎜；

○3.支吊架的安装应符合设计和规范规定；

○4.按规范对阀门做水压试验；

○5.安装高度、顺序按设计图纸规定。

安装工程工序质量控制要点

6-1、开关面板的安装

控制要点：

开关插座芯板安装应水平、垂直，并列时高度误差小于2毫米，同一室内小于5毫米，面板安装应在乳胶漆完工后进行，避免污染。

6-2、一般灯具的安装

控制要点：

筒灯安装开孔位置应精确，灯孔周围应无漏光现象，小型吸顶灯、射灯底等轻型灯具底座应安装在砼基层或吊顶龙骨上，大于3公斤灯具不可吊在吊顶龙骨上，也不可用木榫固定在基层砼上，应选用膨胀螺栓固定在砼楼板基层上。

有螺口灯头相线应接在灯柱上，不可接在螺口上。

开关应控制相线。

6-3、大型灯具的安装

控制要点：

大型灯具安装应把底座用铁膨胀螺栓固定在砼楼板基层上，并做过负荷试验，试吊灯具重量120%-200%。

6-4、淋浴房的安装

控制要点：

淋浴房安装完毕后，与墙体垂直接缝及淋浴房门坎处缝应用防霉硅胶密封，处理完毕进行盛水试验，应无渗漏。

下水应顺畅并采用用硬质排水管。

特别注意淋浴房一定要采用安全玻璃且厚度不小于8毫米。

6-5、座便器的安装

控制要点：

座便器安装底座密封应用油封，不可用水泥砂浆，必须用膨胀螺栓进行固定，与地面接缝防霉硅胶收口，排水顺畅。

6-6、台盆下水的安装

控制要点：

台盆下水一定要设置存水弯，管件连接处密封无渗漏，下水通畅，如与地漏合用下水，地漏处应无倒返水现象。

6-7、龙头的安装

控制要点：

水嘴、龙头的安装配件应齐全，用扳手紧固时，要用绒布包裹与龙头接触部位，固定牢固、无松动、渗水。

6-8、小五金的安装

控制要点：

挂架等小五金安装应按设计要求位置安装，配件齐全。

同时应征求业主意见，确定好位置不变之后方可打眼、固定安装，避免因位置改变返工，造成泥工返工。

6-9、厨具（家电）的安装

控制要点：

厨具、家电安装应水平、垂直，当水平、垂直边框有参照物时缝隙应均匀。

6-10、厨具台面的安装

控制要点：

厨具台面表面应光滑平整、水平、方正，大理石台面应接缝紧密、不明显，人造石台面接缝应看不到，与墙面、设备接缝应严密并用硅胶处理。

6-11、厨具台面开孔

控制要点：

开孔位置应准确，开过孔的板材应做封边处理，以防板材受潮变形。

6-12、灶具、水槽的安装

控制要点：

灶具安装前应检查型号与本地区的供气气源是否相符。

水槽下水应设置存水弯，并有朝向管道井的流水坡，与台面接缝处应用硅胶固定牢固。

6-13、地板龙骨的复验与加固

控制要点：

铺地板前应复验地龙骨间距与地板长度是否相符。

龙骨如有松动、声响应整理加固，地龙骨下垃圾应彻底清除。

6-14、防虫宝、防霉剂处理

控制要点：

提醒客户是否在地格下放置防虫宝、防霉剂、硬币、古钱币等，如客户提供上述物品，应布置均匀。

6-15、防潮膜、地板铺设

控制要点：

防潮膜铺设应到边，相邻两条应有100毫米以上重覆地板铺设时离墙应留8-10毫米伸缩缝，地板企口接缝应随季节变化及树种不同而综合收虑留缝宽度，地板铺设前应拆开地板包装在室内堆放一周左右适应环境湿度，然后进行选材，把色差接近的集中在客厅、过道等无家具的部位，把有瑕疵及色差的铺在家具的位置。

随时检查铺好的地板有无响声，有声响松动应及时处理。

地板铺设完毕，应做好成品保护，防止表面漆膜产生划痕及缝隙内落入粉尘，增加清理保洁工作的难度。

6-16、踢脚板制作油漆

控制要点：

踢脚板制作时应与地板密缝，做油漆前应贴好美纹纸，地板上做好保护，防止油漆污染地板及墙面。

6-17、现场清理、保洁

控制要点：

施工结束后应清除现场各种垃圾及污染。

在细节收口处根据情况进行擦缝、或打胶处理。

各种橱柜内及角落处不应有遗漏，保洁时禁止使用油漆稀释剂进行除污，造成油漆漆膜破坏。

避免锐器划伤装饰装面，保洁用水不可使用业主设备，污水应倒入室外排水或污水斗内。

地板禁止用潮湿拖把清洁，保洁服务应仔细、周到。

施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。

监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。

必须熟读设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。

1.执行持证上岗制度，电气技术管理人员、操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌握、了解、技术素质及流动情况做到心中在数。

2.落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查。

问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得遗留到下道工序。

3.监理工程师要严格执行规章制度,控制工程洽商。

发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工。

各项手续以文字为凭，及时填写日志，掌握施工动态。

4.监理工程师要检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按标准）制度执行情况。

5.对供电系统、切换系统主要设备的安装调试，监理工程师要亲自监督校验，掌握详细的技术资料及真实情况。

检查是否满足设计要求和施工验收规范要求，作好记录。

6.对施工吉的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必须修改的工艺及方案，监理工程师必须对照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可。

7.监理工程师要定期参加工地例会，根据需要组织召开专业性协调会议，如加工订货专项会，建设单位直接分包的项目与总承包单位之间的专项会，专业性较强的分包单位进场协调会。

8.在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

要及时全面收集相关技术资料及检验记录。

按实际进度及质量情况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术标准、设计文件及合同规定的要求。

做好中间测试和收尾测试，具有完整的技术档案和竣工图资料。

9.结合供用电条件，必要时可协助建设单位拟定相应的运行规章制度，为初送电试运行创造条件，顺利地转入工程保修阶段。

10电气安装施工与其他专业施工配合及协调

监理工程师要在施工全过程中始终督促、检查、协调电气专业与其他专业的配合关系、明确职责分工，加快工程进度，保证工程质量、降低消耗。

（1）基础施工阶段，督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔洞，电气专业人员配合土建施工、预留土建图中未注明的应预留孔洞及需埋入基础垫层的管线，接地装置。

（2）结构施工阶段，督促电气专业人员与土建专业人员密切配合，对防雷设施及引下线的施工，对距地面1.8m入引出断链检查点，每三层设置一个均压带，均应提前备好预埋件，土建施工到位时及时埋入。

（3）抹灰阶段

1）督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好，不合格及时补救、修理。

2）贴壁纸或喷浆前应检查，轻体结构上箱、盒、管卡和预留孔位置及尺寸，发现遗漏及时补救。

3）电气工程的管路、配电箱贴脸面等应安装完毕，如与墙面不平或有缺口，应及时补救。

4）箱、盒口要规矩平整，不允许留大喇叭口，应与墙面平齐。

5）电气施工人员必须将箱、盒封堵（用纸或其他物口保护箱体，防止污染，掉进异物）。

（4）喷浆及其后期阶段

1）督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒、箱、盒。

2）喷浆后进行照明器具及面板的安装，操作时站位正确，保护土建成品，防止墙面弄脏碰坏。

（5）电气施工与土建配合时应掌握的几条线：

1）轴线，通过轴线计算出管、线、箱、盒的平面位置及相互关系。

2）水平线，一般为50线或1m线、电气器具以此位置定位。

3）墙面线，抹灰前，土建冲筋确定墙面，电气施工应以此标准，调整各种盒及箱位置。

4）吊顶下皮线，精装修时，吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关，接线盒位置的基准。

5）隔墙线及门中线，以此为据确定灯具、开关的位置。