安装工程实现质量目标的技术措施.docx

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安装工程实现质量目标的技术措施

安装工程实现质量目标的技术措施

安装工程实现质量目标的技术措施提要：

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记

自

安装工程实现质量目标的技术措施

一）给水工程

1.安装质量保证措施：

安装准备：

安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装：

在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时封堵。

支管明装：

将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。

给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。

管道试压：

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

管道防腐和保温：

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。

给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

二）排水工程

1、安装质量保证措施：

预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。

角。

粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。

粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。

多口粘结时应注意预留口方向。

干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。

全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘结部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

闭水试验：

排水管道安装后。

按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

通水试验：

卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2、给排水工程质量通病防治措施

管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。

对策：

对管道穿越楼板的套管作如下要求：

管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。

安装工程实现质量目标的技术措施提要：

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记

自

排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。

对策：

对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。

管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。

天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。

对策：

雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。

要求天面斜水坡度应符合规范要求。

雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。

管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。

对策：

严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。

支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。

管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。

管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合广东省建设工程质量通病治理措施的有关规定。

排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。

对策：

首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。

按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。

按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。

排水管道的垂直度、水平度不符合要求。

对策：

安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；

排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。

对策：

施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；

支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。

对策：

严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；

管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。

对策：

当管道壁厚δ≥4mm焊接时，必须开坡口。

加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。

丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理。

对策：

丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部份应进行防腐处理；

卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。

对策：

安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。

地漏安装高度过高，造成地面积水。

对策：

安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；

三）电气工程

插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。

对策：

明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。

同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。

对策：

及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。

对地面的安装标高低于的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。

对策：

安装标高低于的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。

班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。

配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。

对策：

在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。

柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。

干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。

对策：

施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。

力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。

线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。

对策：

线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。

壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。

对策：

加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。

线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。

对策：

针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。

线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。

对策：

电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。

金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。

对策：

A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。

B金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。

c金属软管中间不得有接头。

D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。

四）防雷接地安装工程

（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过

安装工程实现质量目标的技术措施提要：

预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记

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培训并且持有合格证书的焊工。

（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。

（3）焊缝的焊药要清除。

焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。

（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。