静压桩机技术交底.doc

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技术交底记录TJ1.5

工程名称

盐城市金融城二标段项目

施工单位

南通建筑工程总承包有限公司

交底部位

桩基工程

工序名称

预制桩静压

交底提要：

技术与工艺要求、质量标准、安全措施。

交底内容：

1、交底范围

本交底适用于金融城二标段抗拔、抗压工程桩施工。

2、施工准备

1、机械准备：

YZY-800静压机两台，电焊机，送桩器，角磨光机，维修设备。

2、人员准备：

现场打桩人员15人，电工1人，电焊工4人，现场指挥2人。

3、现场准备：

现场施工通道已铺设完毕，具备通行功能。

场地基座及其周边场地已回填完毕，碾平压实。

提供一块坚硬、平整的场地用于堆放进场后的预制方桩。

3、施工工艺

1、方桩进场的检测及堆放：

（1）实心方桩混凝土强度等级必须达到设计要求的100%以后才能出厂。

（2）方桩进场由项目部收料员、专职质检员现场检查验收后才能进场。

主要检查方桩生产厂家产品说明书、合格证、质量检测报告以及标注的生产日期是否齐全、真实。

（3）对进入现场的成品桩，项目部质检员应对其进行外观及尺寸检查，若出现损坏或者尺寸出现问题的桩应立即退场，并应分批随即抽检，抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。

同时要对桩的强度、混凝土配合比、桩的材料等项目进行检验

（4）堆放场地必须平整、坚实，要有防滚、防滑措施；垫木与吊点应保持在同一断面上，各层垫木应上下对齐，并保持在同一水平面上；不同规格、不同类型的桩应分别堆放，堆放层数不宜超过6层。

2、定位放线

根据图纸设计的桩位，由测量人员利用全站仪对本工程的桩位逐个进行定位放样，用白灰洒出桩位边线，并在桩位中心点打入长约30cm钢筋，防止桩位误差偏大。

在上一排沉桩结束，进行下一排沉桩前，要对下一排桩位进行复核，确保桩位准确无误。

在沉桩前，根据作业面表面回填的材料，如在桩位有较大的砖块或石块等，必须将此位置的砖块、石块挖开，防止沉桩偏位，确保沉桩位置准确。

3、桩机就位调平

静压桩机设备进场后进行安装和调试，移位至试桩沉桩处就位。

4、底桩起吊、就位

静压桩机就位时，利用行走装置完成，它是由横向行走和回转机构组成，插桩时，先用汽车吊运至桩机附近，再利用桩基上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入顶压式桩机上口固定装置中，上部固定紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右停止。

5、校正桩身垂直度

在底桩吊装工程中，在距离桩机15～20米处设置2台经纬仪，用以观察桩身垂直情况，并随时调整桩身的垂直度，桩身垂直度偏差不得大于0.5%。

6、沉桩50cm，复核垂直度

方桩吊装就位，校正垂直后，静压桩机压入1m后，停止沉桩，再次用经纬仪复核桩身的垂直度，确保桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

7、沉桩

（1）桩上部固定后，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续将桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹、压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

（2）在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。

当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

8、接桩

（1）当上一节桩顶在高出地面0.5-1m左右时，即可停止沉桩，开始接下一节桩。

（2）桩节拼接成整桩采用角钢焊接联接，焊接前应先确认桩节是否合格平整，上下两节桩的直角对正，同时用钢丝刷将对接桩头上的泥土、铁锈刷清，露初金属光泽，在底桩桩头上放置一个特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内就位调直，用经纬仪监测待接桩的垂直度，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部焊牢。

（3）接头位置焊接先均匀对称点焊，再对称、分层、均匀、连续进行，拼接处坡口槽的电焊应连续对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊接分三次完成，每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mm。

焊缝每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，并满足有关焊接规范的要求。

焊接后要进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷。

焊缝要自然冷却，焊后冷却时间应大于3min，严禁用水冷却或焊好即打。

（4）有风、雨天和气温较低条件下的接桩焊接施工应有可靠的防护措施。

周围和顶部设置挡风挡雨布棚。

9、复核垂直度

接桩完毕后，再次用2台经纬仪呈垂直状态复核桩身垂直度，发现偏差，及时进行纠正，直至垂直度控制在允许偏差范围内。

10、桩顶标高控制

在施工至最后一节桩时，在桩顶标高高出作业面0.5-1m时，开始使用送桩器进行送桩。

根据图纸设计的工程桩桩顶标高及送桩器的长度，要计算好桩顶标高，在桩顶快接近标高时，应改用小落距轻锤击打，边沉桩边用水准仪随时观测桩顶标高，达到标高时立即停止沉桩，成桩完成后应检查桩位置偏差数值和桩顶标高误差。

11、桩位保护

沉桩结束后，为防止杂物、人员等落入桩孔，确保现场施工安全，对已沉完桩的桩孔表面用竹胶板覆盖固定进行防护。

4、成品保护

1、桩体现场堆放必须符合下列规定

（1）堆放场地必须平整、坚实，要有防滚、防滑措施。

（2）垫木与吊点应保持在同一断面上，各层垫木应上下对齐，并保持在同一水平面上。

（3）不同规格、不同类型的桩应分别堆放。

堆放层数不宜超过6层。

2、桩吊运时，采用绳扣捆绑，且吊点处应用麻袋或木块衬垫，并使各吊点同时受力。

要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，防止桩身破损。

3、将桩沉至标高后，在桩位做好标记，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头损坏。

5、质量要求

1、垂直度检查与验收：

首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，打桩机必须调至水平，在打桩过程中，要经常检查桩身是否垂直，桩锤、桩帽和桩身中心线是否重合，保证桩的垂直度符合规范规定。

2、接桩质量检查与验收：

现场质检员要跟踪检查现场用焊条质量、每根桩接桩焊接质量以及焊后的停歇时间。

3、预制混凝土方桩尺寸允许误差标准

桩边长允许偏差：

±5mm；

壁厚允许偏差：

±5mm；

桩尖中心线允许偏差：

＜2mm；

顶面平整度允许偏差：

10mm；

桩身弯曲度允许偏差：

＜L/1000（L为桩长）；

预应力筋混凝土保护层厚度不得小于25mm。

5、预制混凝土方桩桩位、桩顶标高及垂直度允许偏差标准

（1）桩位放线允许偏差：

群桩：

20mm；单排桩：

10mm。

（2）桩位允许偏差：

最外边的桩：

1/3桩边长；中间桩：

1/2桩边长。

（3）桩顶标高允许偏差：

±50mm。

（4）预制混凝土方桩的垂直度：

直桩的垂直度允许偏差为1%；斜桩倾斜角偏差不得大于倾斜角正切值的15%。

6、电焊接桩质量标准

（1）焊缝质量

上下节端部错口：

≤3mm；

焊缝咬边深度允许偏差：

≤0.5mm；

焊缝加强层高度允许偏差：

≤2mm；

焊缝加强层宽度允许偏差：

≤2mm；

焊缝质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝；

（2）电焊结束后停歇时间＞8-10min。

（3）节点弯曲矢高允许偏差＜L/1000（L为两节桩长）

6、安全要求

1、机械操作职责，开机需专职人或班长指定人员，任何其他人不得擅自开机。

开机人员在施工操作时，要思想集中，不得随意离开岗位，并经常注意机械的运转情况，发现异常要及时检查处理。

2、操作职责，操作人员必须服从统一指挥，班前要对其进行安全技术交底，检查机械是否安全，临时配电柜均需可靠接地，派专职电工负责。

3、总配电箱引出的两个分支电箱均需做可靠接地，限专业电工负责，并且持证上岗。

4、现场打桩标高位于地面向下-10米左右，对于打完桩后遗留的洞口一定得用铁板或者木板进行封堵，防止杂物落于桩内，防止造成人员伤亡事故。

注：

本工程如有遗漏的部分均按图纸设计及施工规范要求施工

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。