415风巷掘进规程Word格式.docx
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第六节爆破作业13
第四章生产系统14
第一节通风14
第二节运输15
第三节供电15
第四节压风15
第五节供水15
第六节排水15
第七节行人15
第五章劳动组织和主要经济技术指标16
第一节作业形式16
第二节正规循环作业图表16
第三节设备工具配备表16
第四节技术经济指标表17
第五节劳动组织配备表18
第六章安全技术措施19
第一节打眼措施19
第二节放炮措施20
第三节顶板管理措施22
第四节通风安全措施23
第五节防尘措施23
第六节防灭火措施24
第七节防治水措施24
第八节安全监测监控管理25
第九节行人措施25
第十节运输措施26
第十一节锚杆施工措施26
第十二节架棚施工措施28
第十三节锚杆拉拔力检测措施30
第十四节锚索施工要求：
31
第十五节机电管理措施32
第十六节巷道维修措施34
第十七节材料入井及运输措施35
第十七节刮板机安装、使用及延车措施36
第十八节煤质管理37
第十九节其它37
第七章避灾路线37
第一章编制概况
第一节编制概述
一、巷道名称：
本作业规程掘进的巷道为415风巷及该巷道施工中的材料硐室、钻机硐室等。
二、巷道的位置及掘进目的和用途：
巷道位置：
该巷道位于一采区中翼，具体位置见415风巷平面布置图。
掘进目的：
形成415回采工作面。
巷道用途：
415工作面回采巷道，满足工作面回采时的通风、行人、运输及管线敷设等需要。
三、巷道设计长度及服务年限：
巷道设计长度：
沿4#煤层顶板，580m。
服务年限：
至415工作面回采结束。
附415风巷平面布置图。
四、预计开工竣工时间：
根据矿井生产作业计划，本巷道自2010年3月上旬开工，预计2010年7月上旬竣工。
第二节编制依据
五、巷道设计及批准时间：
生产科审批的《415风巷施工设计》，批准时间为2010年3月。
六、地质说明书及批准时间：
生产科审批的《415工作面地质说明书》，批准时间为2010年3月。
七、煤矿安全规程、相关技术政策及其它技术规定
第二章地面相对位置及地质及水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区情况
水平名称
一水平
采区名称
二采区
地面标高（m）
+1567～+1720
井下标高（m）
+1430～+1600
地面的相对
位置及建筑物
415工作面的上部地面为高低不平的山谷，标高为＋1567m以上，无其它建筑物。
井下位置及对
地面设施的影响
415工作面回采后，会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度,不会影响地面建筑物。
邻近采区
开采情况
415工作面无领近采动。
第二节煤岩层赋存特征
4#煤层：
位于上二叠统龙潭组，是区内发育最好的一层主要可采煤层，厚2.15～4.5m，平均3.3m。
局部含夹矸一至二层。
黑、灰黑色细至中条带状半暗至半亮型低灰中高硫无烟煤。
该煤层上距3#平均24.06M,属稳定可采煤层。
煤层顶、底板均为粘土岩。
倾角6～10°
，平均8°
。
下附：
煤岩层综合柱状图
第三节地质构造
本区段经地质勘探，无大的地质构造。
大多为褶曲和小构造。
加强“先探后掘、长探短掘”制度。
第四节水文地质情况
龙潭组地层平均厚度269米，主要含裂隙水，直接顶层为长兴组-大隆组，含溶隙水，由于其间各层地下水导水性、连通性能差，以裂隙含水层充水为主，即属裂隙充水矿床。
施工过程局部顶板有淋水。
第五节施工建议
1、随着采深加大，施工过程中，瓦斯涌出量会增加，应加强通风管理和瓦斯监测工作。
2、施工过程中，应加强地质构造勘探工作，掘进过程中,要本着“逢掘必探，先探后掘”的原则，时刻注意地质变化，发现问题及时汇报，确保施工安全。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
415风巷开口位置A11点前11m处，方位N268°
，跟4煤顶板施工，开口标高+1458.9m,坡度6°
-10°
，巷道全长576m。
第二节支护设计
一、巷道断面：
巷道断面：
锚杆支护、矩形断面，净宽×
净高为3400mm×
2400mm；
遇到构造时架棚支护，梯形断面，上净宽2800mm，下净宽3600mm,净高为2400mm。
根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，上述断面可满足安全生产需要。
附巷道断面图。
二、支护方式：
1.永久支护：
巷道永久支护方式采用锚杆支护。
顶板：
锚杆采用φ18-L1800mm型左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间排距：
900mm×
900mm。
每根锚杆使用2卷MSK2335型树脂锚固剂。
煤帮：
采用φ16-L-1600mm端头固定麻花式圆钢锚杆，配合木托盘支护。
锚杆间排距：
煤帮支护滞后迎头不得大于5m。
在巷内开口施工钻场、材料等硐室时，在此三叉们缩小锚杆间排距，如果岩性发生变化顶板较破碎，锚杆支护不能满足安全生产需要时，应立即改为工字钢架棚支护，架棚支护采用矿用11#工字钢支护,规格2.8m×
2.4m梯形断面,棚距800mm。
附巷道支护断面图。
2.锚杆支护参数计算：
1、永久支护：
巷道永久支护方式采用锚杆支护。
2、按悬吊理论计算锚杆参数：
（1）锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L---锚杆长度，m；
H---冒落拱高度，m；
K---安全系数，取2；
L1----锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.4m；
L2----锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.015m。
其中：
H=
=2.4/（2×
4）=0.3m
B----巷道开掘宽度，取2.4m；
f----岩石坚固系数，砂岩取4。
则：
L=2×
0.3+0.4+0.015=1.015m
（2）锚杆间距、排距计算：
锚杆间距、排距均为α，则
α=
α----锚杆间排距，m；
Q----锚杆设计锚固力，88.2KN/根
H--冒落拱高度，取2m；
γ--被悬吊岩石的重力密度，取16.7KN/m3
K----安全系数,取2。
α=
=1.3m
施工时取900mm。
通过以上计算，顶板锚杆选用直径18mm，长度1800mm的左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间、排距900*900mm。
3.临时支护：
1.采用超前探梁支护，用2根不小于3.6米长的型号为18Kg/m的钢轨作长梁，6副特制的前探梁卡子固定，用木大板和背板背紧顶梁。
2.最大控顶距不超过1.8m，最小控顶距不超过0.2m
第三节矿压观测
一、锚杆锚固力检测：
掘进过程中，每班安装的锚杆要由当班班队长用扭矩力扳手逐根进行检测，凡顶板扭矩力达不到100N.m的锚杆，帮部扭矩力达不到60N.m的锚杆必须及时上紧。
同时由安检科室对巷道的锚杆进行抽查。
二、锚杆拉拔力检测：
要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。
材料或设计变更时，应取一组。
用锚杆拉力计做抗拔力试验,对于顶部抗拉拔力小于9T的锚杆，帮部小于5T的锚杆必须重新补打。
同时将检测结果记入专用记录本中备查。
三、顶板离层监测：
1.观测目的：
监测巷道顶板稳定状况，及时采取安全措施。
2.测试手段：
顶板离层指示仪。
3.顶板离层指示仪的布置：
施工过程中，自开窝处开始，在巷道顶板中部每100m安设一处顶板离层指示仪。
4.顶板离层指示仪的安装：
4.1.用φ28mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度为5m。
4.2.用钢绞线将顶板离层指示仪的深部锚固器推至眼底，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
4.3.用锚杆将顶板离层指示仪推至2m深的位置，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住。
4.4.将套管上端插入钻孔口，用水泥锚固剂固定，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保刻度环移动顺畅，不受任何卡阻。
4.5.将刻度尺与相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受任何卡阻。
5.数据检测及资料整理分析：
5.1.巷道内要悬挂离层指示仪管理牌板，安装20天内每3天观测、填写一次，20天后每5天观测、填写一次。
填写时要做到内容齐全，文字清晰。
5.2.区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录本，观测人员上井后及时填写，一式两份，每周向工程技术部送交一份备查。
6.顶板离层后巷道加固：
如顶板离层指示仪的指示读数到达警戒位置后，要及时在顶板离层指示仪安装位置打设台棚或补架工字钢棚加强支护。
四、巷道表面位移观测：
施工过程中，为掌握巷道相对变形量，判定稳定性，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面的距离为60m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线各设1个，每3-5天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。
第四节相关技术要求、质量标准及文明生产标准
一、质量要求：
所施工巷道的质量验收标准执行国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会联合颁布的《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》（试行）
1、架棚巷道的中心允许偏差为：
0～＋50mm。
2、架棚巷道的高度允许偏差为：
3、架棚巷道水平巷道的支架严禁前倾、后仰，允许偏差为±
0.5°
4、倾斜巷道支架的迎山角允许偏差为+0.50，不得退山，迎山角为巷道坡度的1/5～1/7。
5、撑（拉）杆和垫板的位置、数量符合设计要求，撑（拉）杆必须打成一条直线。
6、背板必须背紧背牢，背板排列位置和数量应符合设计要求。
7、支架柱窝挖到实底，柱窝的深度不得小于200mm，并挖到实底上。
8、支架梁扭距≤100mm。
9、支架的间距允许偏差为±
100mm。
10、棚梁接口离合错位＜5mm。
11、锚杆支护巷道净宽允许偏差为0～＋100mm，净高的允许偏差为0～＋100mm。
12、锚杆间排距允许偏差为±
13、锚杆孔深度允许偏差为0～＋50mm。
14、锚杆方向与井巷轮廓线的夹角75º
，顶边锚杆与井巷轮廓线的夹角在65º
与75º
之间。
15、锚杆外露长度：
露出螺帽≥10mm且≤30mm。
16、顶锚杆的锚固力不得小于90KN，帮锚的锚固力不得小于60KN。
17、锚杆的托板要求安装牢固，密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
二、水沟、电缆、风水管、风筒、皮带设计要求：
水沟尺寸及位置：
水沟位于巷道皮带底部，宽×
深：
200mm×
200mm沿中线挖设，水沟上沿和底板齐平。
允许误差：
巷道中线至水沟内沿的距离±
50mm。
电缆吊挂位置：
电缆在巷道前进方向左帮，电缆吊挂后距巷道顶板0.3m。
风水管路布置：
布置在巷道前进方向右帮，供水管直径2寸，风管直径2寸。
吊挂高度距底板高度1000mm，正式风水管距迎头不超过10m。
风筒布置：
在巷道前进方向右帮，风筒上沿距巷道顶板不大于200mm。
皮带布置:
在巷道偏中线右帮300mm。
三、文明生产标准：
1.中线用白漆画至迎头不大于10m处，中、腰线线宽30mm。
2.风水管路，风筒，电缆，皮带应按设计要求布置，做到整齐成线。
3.巷道保持整洁，无积水，无淤泥，无浮矸，材料分类码放。
4.材料工具码放整齐,挂牌管理。
支护材料分类码放，上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。
支护材料距迎头不超过200m。
材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,标志牌要统一尺寸，并注明材料名称。
钻机要贴帮放置，严禁倒地。
5.作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。
牌板表面应保持整洁，无浮尘。
牌板统一规格、悬挂整齐。
牌板应挂在人行道一侧，距离迎头不超过300m。
6.净化水幕安装在距迎头30m和60m处，并随生产进度移动，保持其距迎头的距离符合要求。
共设两道喷雾，其间距30m，能正常使用，吊挂成线，不出现跑冒滴漏。
7.作业场所必须实行综合防尘,按第六章第五节防尘措施执行。
8.局部通风合理，风筒口距迎头不超过5m。
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。
第五节施工方法
一、施工方法：
采用“钻爆法”施工。
二、破煤方式：
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破煤。
1.打眼机具：
炮眼采用手持煤电钻打眼，顶部锚杆眼采用MQT-85型风动锚杆钻机打眼，安装锚杆时使用MQT-85型风动锚杆钻机。
风源来自地面压风机房。
装载、运输：
施工中采用人工攉煤，刮板运输机、皮带机运煤。
当遇半煤岩或全岩时，可采用煤矸分装分运。
2.除尘方法：
湿式打眼、水炮泥装药、洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷煤帮、开放水幕。
第六节爆破作业
一、掏槽方式：
楔形掏槽法
二、爆破材料及器材：
1.矿用PT320型乳胶炸药，直径32mm，长度200mm，重量200g，安全等级三级。
2.MFB-150防爆起爆器。
3.毫秒延期电雷管1～5段。
4.放炮母线≥100m。
5.水炮泥，黄泥。
三、装药结构：
正向装药结构，药卷彼此密接。
四、起爆方式：
起爆使用MFB-150型发爆器起爆，联线方式为串联。
附断面炮眼布置及三面投影图。
第四章生产系统
第一节通风
一、风量计算：
1、风量计算：
①按工作面同时工作的最多人数计算：
Q掘=4NK=4×
20×
1.5=120m³
/min
N—工作面同时工作的最多人数；
4—按井下每人每分钟4m³
的单位风量计算。
K—风量备用系数K=1.5
②按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100kq=100×
1.8×
0.92=165.6m³
k─瓦斯涌出不均衡系数,一般取1.8
q—绝对瓦斯涌出量=0.92m3/min，根据瓦斯鉴定报告，取最大值0.92.
③按排出炮烟所需风量计算。
Q掘=（7.8/t）
=166m³
H—一次的最大炸药用量（4.4kg）；
t——掘进巷道的通风时间，式中取20min；
s——掘进巷道断面积，本巷道为7.2㎡；
l——排除炮烟所需通风距离，本巷道为580m。
④风速验算
按最低风速验算：
Q掘＞15×
S掘=15×
7.2=108m3/min
按最高风速验算：
Q掘＜240×
S掘=240×
7.2=1728m3/min
经验算证明415风巷所算风量360m3/min,风量符合要求。
2、风机选型：
根据风量验算,风机选BKJN2×
11kw压入式对旋隔爆轴流式通风机。
其最小吸风量为260m3/min，能够满足通风要求。
风筒选用φ600mm，抗静电阻燃风筒。
3、风机安装位置：
四煤运输巷415风巷开口外15M处。
二、通风系统：
工作面采用压入式通风，供风距离594米。
风筒口距窝面不超过5m,工作地点温度不超过25℃，风筒吊挂平直，采用反向压边接口。
新鲜风流:
地面→主井→4煤运输巷→415风巷→迎头。
乏风从迎头→415风巷→415回风联巷→四煤回风巷→回风上山→地面
第二节运输
1.运输方式：
运煤方式：
采用刮板运输机+皮带运输机+皮带运输机
出矸方式：
2.出煤系统:
煤从迎头经刮板机→415风巷→4煤运输巷皮带→主井皮带→地面煤场
3.出矸系统：
矸从迎头经刮板机→415风巷→4煤运输巷皮带→主井皮带→地面煤场
4.运料系统:
料从副井→四平巷→4煤运输巷→415风巷→工作面迎头。
第三节供电
掘进电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，详见415风巷供电系统图。
第四节压风
压风从地面→副井→4煤运输巷→415风巷→工作面迎头。
第五节供水
水从地面→副井→4煤运输巷→415风机巷→工作面迎头。
第六节排水
排水从迎头→415风巷→4煤运输巷→井底水仓→经泄水巷排至地面。
第七节行人
人员入井→副井→四平巷→4煤运输巷→415风巷→工作面迎头
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节作业形式
“三八”制作业形式。
第二节正规循环作业图表
一、循环方式：
一班一循环，一日二循环（两掘一检测）；
按“一掘一支一排”，组织正规循环作业。
严禁空顶作业。
二、循环作业图表如下：
以“一掘一支”为例加以说明
正规循环图表
序号
工序名称
时间（分）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班安检
30
2
打探孔及炮眼
120
3
装药
4
放炮、瓦检
60
5
支护
150
6
出矸
7
第三节设备工具配备表
名称
规格型号
单位,
数量
备注
风钻
部
绞车
台
局扇
2BKJ.NO6.0
2×
11kw
手镐
个
若干
大小铲
风镐
锚杆钻机
MQT-85
8
刮板机
9
皮带机
第四节技术经济指标表
序号
月进度
m
巷道断面
m2
7.8
支护方式
锚杆支护
每循环进度
1.8
平均每班循环数
平均班进度
日进度
炸药消耗
Kg/m³
0.68
雷管消耗
个/m³
1.93
10
锚杆
根/m
8.8
11
机械化程度
％
80
12
每班出勤人数
人
13
在册人数
42
14
直接工效率
m／工
2.3
15
效率
0.16
第五节劳动组织配备表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
小计
打眼工
2人
6人
支护工
出渣工
推车工
摘挂钩工
刮板机司机
1人
3人
运料工
皮带机司机
机电维修工
班长
跟班队长
合计
13人
39人
第六章安全技术措施
总则
坚持安全第一，预防为主的生产方针。
职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；
当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；
当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11h的矿灯，工人有权要求更换；
严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
第一节打眼措施
1.打眼前必须对迎头的支护及顶板情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。
2.打眼前检查迎头的通风情况,若风筒口至迎头距离迎头超过5m、风量不足、工作面粉尘浓度超限时不得开钻。
3.打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。
4.供水压力不得大于0.15Mpa，如漏水应及时处理。
5.开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。
6.打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。
7.打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。
8.打眼时，要随时注意煤帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由外向里进行处理，确认无危险后再恢复施工。
9.开眼时，如发现煤层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，煤体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。
10.打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进
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