xxx工程三明治施工方案文档格式.docx

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体系构造见图1。

图1胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯板外墙外保温涂料饰面

2.编制依据

GB50176-93《民用建筑热工设计规范》

JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

02J121－1《外墙外保温建筑构造

（一）》

JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统－建筑行业标准》

DB10801－89《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》

Q/GJS0613-2004《胶粉聚苯颗粒贴砌聚苯泡沫板外墙外保温施工技术规程（玻纤网格布复合抗裂砂浆涂料饰面、镀锌钢丝网复合抗裂砂浆面砖饰面做法）》

CAS126-2005《胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统》

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

3.施工准备

3.1材料的性能指标

3.1.1ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。

应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下：

3.1.1.1ZL干拌建筑基层界面砂浆主要技术指标及存运要求：

表1

项目

性能指标

外观

灰色均匀粉末

压剪粘结强度/MPa

原强度

≥0.70

耐水

≥0.50

耐冻融

5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。

3.1.1.2ZL聚苯板界面砂浆的性能指标：

表2

单位

技术指标

容器中状态

--

搅拌后无结块

施工性

涂刷无障碍

粘

结

强

度

与水泥砂浆块

标准状态

MPa

浸水后

与聚苯板

≥0.10或聚苯板破坏时界面完好

与胶粉聚苯颗粒保温浆料试块

≥0.10或保温试块破坏时界面完好

包装:

50kg绿塑料桶.5～30℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒，按非危险品办理运输。

3.1.1.3ZL粘结保温浆料主要性能指标表3

指标

湿表观密度

kg/m3

≤520

干表观密度

≤300

导热系数

W/m·

k

≤0.070

压缩强度56d

≥0.3

燃烧性能

－

B1级

拉伸粘结强度

（与带界面剂的水泥砂浆试块）

常温常态56d

≥0.12

拉伸粘结强度（与带界面砂浆的聚苯板）

≥0.10或膨胀聚苯板破坏

35kg塑料编织袋内衬防潮膜,复合聚苯颗粒为200L塑料编织袋包装,胶粉料通风干燥条件下贮存6个月，复合轻骨料应注意防晒.运输可按非危险品办理。

交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。

3.1.1.4ZL找平保温浆料主要性能指标

单位

Kg/m3

≤420

180～250

W/（m·

K）

≤0.06

抗压强度

KPa

≥200

软化系数

-

≥0.5

难燃性

B1

3.1.1.5ZL涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标表4

指标

合格

网孔中心距

普通型

mm

4×

4

加强型

6×

6

单位面积质量

g/m2

≥160

≥500

断裂强力（经、纬向）

N/50mm

≥1250

≥3000

耐碱强度保持率（经、纬向）

%

≥90

断裂伸长率（经、纬向）

≤5

涂塑量

≥20

包装;

塑料编织袋100m2.贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。

100m2/卷。

可按非危险品办理运输。

3.1.1.6ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ性能指标及存运条件表5

项目

可操作时间/h

≥1.5

拉伸粘结强度/Mpa（与水泥砂浆试块）

原强度（常温28d）

≥0.70

（常温28d，浸水7天）

压折比

≤3.0

5～30℃条件下贮存，贮存期6个月。

防晒。

3.1.1.7ZL膨胀聚苯板，为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度依据设计厚度。

膨胀聚苯板在与基层墙体粘结前应预先加工好（如图），在正反两面必须满刷界面剂。

聚苯板开槽示意图

膨胀聚苯板主要性能指标

密度

18

压缩强度（即在10%变形下的压缩应力）

≥0.1

K

≤0.042

70℃48h后尺寸变化率

水蒸汽透湿系数

ng/Pa·

m·

s

≤4.5

吸水率

%（V/V）

≤4

断裂弯曲负荷

N

≥25

弯曲变形

氧指数

≥30

3.1.1.8高分子乳液弹性底涂性能介绍

搅拌后无结块，呈均匀状态

刷涂无障碍

干燥时间

表干时间

h

实干时间

≤8

断裂伸长率

≥100

表面憎水率

≥98

3.1.1.9根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地，组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认。

做好材料发放记录、收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。

配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。

抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。

检查包装有无破损。

检查材料是否在有效期内。

3.2机具准备

3.2.1机械准备

电热丝、接触式调压器、电烙铁、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输机械、手提搅拌器、喷枪。

在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电调试正常。

搅拌棚的地点应选择背风向。

靠近垂直运输机械。

搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。

施工用双排脚手架搭设牢固，吊篮安装完毕安全检查验收合格,垂直运输机械安装验收完毕。

3.2.2常用工具准备

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、手锤、方尺、靠尺.水平尺。

机具计划表11

序号

设备名称

规格

数量

备注

1

小推车

0.14m３

辆

若干

2

电锤

—

把

根据现场而定

3

砂浆搅拌机

250L～300L

台

根据需要

380V橡套线

五芯

米

5

220V橡套线

三芯

配电箱（三项）

砂浆机及临电

套

7

手提式搅拌器

备注：

常用抹灰工具：

水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤等；

常用的检测工具：

经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺；

另外总包方应配备好垂直运输机械、外墙脚手架、室外操作吊篮等。

3.3基层准备

3.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认.外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。

进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。

总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。

高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

3.3.2外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕。

墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

3.3.3外窗的辅框安装完毕。

3.3.4墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。

3.3.5混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

3.3.6主体结构的变形缝应提前做好处理。

3.3.7墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

旧墙面松动、风化部分应剔除干净.

3.4技术准备

3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸，明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。

3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。

3.4.3作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。

严禁雨天施工。

外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。

3.4.4材料配制

保温施工前应指定专人负责材料配制。

配制方法如下:

3.4.4.1ZL干拌建筑基层界面砂浆的配制：

按水∶ZL干拌建筑基层界面砂浆=（0.50-0.55）∶1（重量比）的比例将ZL干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水的中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用。

3.4.4.2ZL粘结保温浆料的配制

粘结保温浆料的配制，先开机将35kg～40kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋胶粉料，搅拌3～5min，再倒入一袋200升的聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。

3.4.4.3ZL找平保温浆料的配制

找平保温浆料的配制，先开机将35kg～40kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋胶粉料，搅拌3～5min，再倒入一袋200升的聚苯颗粒继续搅拌3～5min，搅拌均匀后倒出，该浆料应随搅随用，在4h内用完。

3.4.4.4ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制

ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ:

水＝1：

0.24～0.26（重量比）配料顺序：

将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;

静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

4、施工工艺流程

5、保温操作要点

5.1施工准备

5.1.1基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。

如基层墙体偏差过大，则应进行抹面砂浆找平。

5.1.2建筑应达到各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。

5.1.3外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕，墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。

5.1.4外窗的辅框安装完毕。

5.1.5墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整完。

5.1.6混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

5.1.7主体结构的变形缝应提前做好处理。

5.1.8墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。

旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

5.1.9根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

5.1.10组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。

5.1.11材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时砂浆。

5.1.12根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。

有条件的地方可使用散装罐。

材料库房的搭建要求：

要求防水、防潮、防阳光直晒，采取离地架空堆放。

5.1.13施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。

避免雨天施工。

5.2基层界面处理

为增强基层界面附着力，对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，基层界面砂浆可用喷枪或滚子涂刷均匀。

注意界面砂浆层不宜施工过厚。

砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。

5.3吊垂直、弹控制线

根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。

多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋50cm线（50线）为水平基准线进行交圈控制。

由于外墙面由檐口到地面，抹灰面积大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。

5.4贴标准角板、放水平线

在首层阳角处按垂直控制线和50线粘贴聚苯板标准角板。

粘结时应注意聚苯板应交叉探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴。

粘贴时应用线坠双向吊垂直检查,最后应用水平尺检验聚苯板水平度合格。

粘贴标准聚苯角板的下沿应沿墙体正负零线铺贴。

同样在墙体的另一端粘贴标准聚苯角板,并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。

5.5贴砌聚苯板

聚苯板应预先在工厂内涂刷好界面砂浆。

有两种贴砌聚苯板的方法，一种是在墙面首先抹约20mm厚粘结保温浆料，然后用浆料将聚苯板背面的沟槽抹平，按上跟线、下跟棱的要求分层粘贴聚苯板；

另一种采用仅在墙面抹灰均匀轻柔挤压模塑聚苯板，使模塑聚苯板沟槽埋入浆料的方法。

聚苯板之间应用浆料砌筑约10mm的板缝，注意灰缝不饱满处用胶粉聚苯颗粒粘结保温浆料勾平。

聚苯板排板时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。

裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与聚苯板面垂直。

整墙面阳角处应使用整板，必须使用非整板时，非整板的宽度不应小于300mm。

排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，窗口处的板应裁成刀把形，墙角处排板应交错互锁，如图3、图4所示。

图3保温板排板示意图图4大角排板图

5.6吊垂直线、做灰饼

在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。

灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×

50mm小块粘贴。

待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。

（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。

5.7抹面层10mm厚找平保温浆料

5.7.1待贴砌聚苯板的墙面基本干燥后即可进行保温浆料的施工。

5.7.2在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确；

在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。

5.7.3胶粉聚苯颗粒找平1cm一般一次完成，必须压实抹平。

5.7.4保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。

保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低，最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。

5.8做滴水

保温层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。

用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。

5.9抗裂砂浆层施工（涂料饰面）

5.9.1保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。

5.9.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。

5.9.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。

5.9.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在2～3mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抹面砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。

网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抹面抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。

最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。

5.9.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。

阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。

5.9.6网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

5.9.7大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°

方向先贴一道网格布（300×

400mm）。

如下图所示:

5.9.8、抗裂层施工完2h后即可喷刷弹性底涂，喷刷应均匀，不得有漏底现象。

5.10细部节点做法

图5为阴阳角构造，图6为勒脚、女儿墙构造，图7为窗侧口构造，图8为窗上口构造，图9为窗下口构造。

其他特殊细部节点图应由施工单位或材料系统供应商根据设计图提供。

阴阳角构造

窗上口

窗下口

6质量验收

6.1保温工程验收资料准备

保温工程施工的施工图；

设计说明，设计变更资料；

材料的出厂合格证书；

第三方法定检测单位的材料性能报告；

材料进场验收记录；

材料进场复检报告；

隐蔽工程验收记录;

施工质量记录等。

6.2保温工程检验批

外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:

以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;

每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。

6.3质量验收

6.3.1主控项目

保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，聚苯板粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。

保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔实验。

当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

6.3.2一般项目

表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

6.3.3允许偏差项目及检验方法（单位：

mm）表12

项

次

允许偏差

检查方法

保温层

抗裂层

立面垂直

用2m托线板检查

表面平整

用2m靠尺及塞尺检查

阴阳角垂直

阴阳角方正

用20cm方尺和塞尺检查

保温层厚度

平均活动厚度不出现负偏差

用探针、钢尺检查

7.质量保证措施

7.1质量承诺服务措施

●对重点工程，其施工价格优惠；

●工程推行质量保证期制度；

●工程交付符合工程合同规定要求；

●主动进行技术/季节/保修性回访；

●提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；

●提供施工机具、配套材料及保温工程技术指导；

●提供人员培训和现场施工指导；

●建立顾客售后服务/质量跟踪档案；

●及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；

●指导、协助业主维护已交付的工程。

7.2质量控制要点

7.2.1基层处理。

基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。

墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。

7.2.2粘结找平聚苯板后要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

7.2.3抗裂砂浆的厚度控制。

涂料饰面抗裂砂浆厚度为3—5mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

7.2.4材料质量控制。

现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；

不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料及时退场。

所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。

7.2.5施工过程控制。

施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。

安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。

8.安全施工保证措施

8.1总包方的安全管理措施

坚持公司“安全第一，预防为主”的方针，任何情况下不允许违章作业；

施工前，由安全员会同工长对工人进行安全技术交底；

作业时需戴好安全帽，高空作业时系好安全带。

8.2安全施工措施

贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合本工程特点及施工全过程的情况，严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守《建筑工程施工安全操作规程》。

制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。

8.3安全生产技术组织措施

8.3.1建立以项目经理为首的自上而下的安全生产管理网络，设立专职安全员和兼职安全员。

8.3.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。

8.3.3制订各专业，各分项工程安全措施，控制手段，对专业性比较强的工程项目，编制专项安全施工组织设计。

8.3.4以文明施工促进安全生产，以安全生产促进文明施工。

做好安全教育，安全交底，安全检查工作。

8.3.5重点抓好“安全用电”“机具安全使用”，“易燃易爆防范”，“施