茂名石化自卸式捆绑火炬检修方案修改.docx
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茂名石化自卸式捆绑火炬检修方案修改
茂名石化自卸式捆绑火炬检修方案（修改）
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茂名石化自卸式捆绑火炬
拆
卸
检
修
方
案
中国船舶重工集团公司第七一一研究所
2013年10月4日
1概述
茂名石化现有火炬系统为自卸式捆绑高架火炬，利用一座塔架支撑四套火炬系统。
四套火炬筒体均布置在火炬塔架的西侧，自北向南依次为1#火炬、2#火炬、4#火炬和3#火炬。
为了对火炬系统的1#和2#火炬系统的点火系统和筒体间连接件进行全面彻底的检修，计划利用火炬系统自带的拆卸系统将火炬拆卸到地面进行检修，检修完成后重新安装就位。
3#、4#火炬系统原则上利用现有火炬检修平台对其进行检修处理，如果问题严重或无法完成现有故障的修复，则补做拆卸检修施工方案和追加相关费用。
主要检修施工内容：
设备名称
检修内容
备注
1#火炬
拆除至地面后检修合格更换螺栓垫片并安装就位
2#火炬
拆除至地面后检修合格更换螺栓垫片并安装就位
3#火炬
检查火炬头完好情况，高空完成火炬头法兰、附筒体管线法兰螺栓垫片的更换及点火系统的检修
4#火炬
检查火炬头完好情况，高空完成火炬头下方5m处漏点的修复，火炬头法兰、附筒体管线法兰螺栓垫片的更换及点火系统检修
地面瓦斯线
三通漏点补焊
电缆
更换1#、2#火炬高压点火电缆和热补偿电线
点火枪、长明灯
检修（各8套）
安装、拆卸盲板规格及数量
1#火炬系统
见盲板图及规格表
2#火炬系统
见盲板图及规格表
4#火炬系统
见盲板图及规格表
燃料气系统
见盲板图及规格表
现场主要检查设备
卷扬机12t
设备完好情况
卷扬机5t
设备完好情况
卷扬机3t
设备完好情况
钢丝绳
钢丝绳完好情况
滑轮组、
吊钩
设备完好情况、有无锈蚀情况
导向滑轮卸扣、绳夹
完好情况
吊耳
完好情况
卷扬机地锚
完好情况
拆装平台
完好情况
2检修准备阶段
2.1卷扬机检查
2.1.1卷扬机规格表
用途
提升
扳放
平衡
数量
1
1
2
规格型号
JM12T
JM5T
JM3F
额定绳拉力（KN）
120
50
30
容绳量（m）
500
300
280
额定绳速（m/min）
8
9.8
15
电机功率（KW）
30
11
11
2.1.2卷扬机检查内容
●检查卷扬机配电接线是否正常。
●检查卷扬机润滑油、液压油是否符合要求。
●检查卷扬机基础是否完好，施工时加固的地锚是否完好。
●检查卷扬机钢丝绳，如果存在锈蚀、破损现象，需要更换钢丝绳。
●检查卷扬机刹车装置是否完好，仔细观察各部件是否存在缺陷。
●检查卷扬机接地设施是否完好。
●检查卷扬机各部件是否存在锈蚀现象，特别是各种承载构件是否完好。
2.1.3卷扬机空负荷运转试验
卷扬机各项检查完成后，应进行空负荷运转试验。
注意检查以下各项：
●卷扬机正反转是否运转正常，是否能正常切换。
●在断电等各种情况下多次试验，检查卷扬机刹车装置是否能正常动作。
●卷扬机检查完成后，应做好保护防护措施，严密遮盖防雨油布。
2.2起重吊钩检查
起重吊钩的检查参照图纸71-00/02进行。
起重吊钩用于装拆扳放滑轮组和升降滑轮组，动力借用50KN扳放卷扬机，额定起重量5t。
其主要检查内容为检查设备材料是否备齐，各索具之间是否配合、运转正常。
2.2.1起重吊钩设备材料检查清单
序号
名称
标准号
数量
备注
1
环眼吊钩5t
1
2
钢丝绳夹20
GB5976-86
4
3
钢丝绳18x19W+Fc-20-1770
GB8918-88
160m
4
单门滑轮H8x1L
2
5
起重卸扣S6DW8
GB10603-89
2
2.2.2起重吊钩检查内容及步骤
●按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。
●检查单门滑轮是否完好，滑轮是否转动自如。
●根据图纸71-00/02在标高40.8米塔架横杆上安装起重用卸扣、动滑轮组、静滑轮组和导向滑轮。
●将钢丝绳沿滑轮穿好，连接好环眼吊钩，固定钢丝绳夹。
●钢丝绳末端连接到50KN扳放卷扬机，启动卷扬机，检查是否能正常运转，检查钢丝绳行程是否能满足吊装要求。
2.3提升滑轮组检查
提升滑轮组检查参照图纸71-00/02进行。
提升系统用于火炬筒体的提升和降落。
其主要检查内容为检查设备材料是否备齐，各索具之间是否配合、运转正常。
2.3.1提升系统设备材料检查清单
序号
名称
标准号
数量
备注
1
160t吊环型8门滑车
2
2
150t卸扣
JB/8112-1993
3
3
开口销12×180
GB91-86
1
4
销
1
5
25t吊环型单门滑车
3
6
25t卸扣
JB/8112-1993
4
7
地面导向滑轮架
1
8
钢丝绳6×37-32.5-1770
GB/T8918-1996
800米
2.3.2提升系统检查内容和步骤
●按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。
●检查滑车、地面滑轮架是否完好，各滑轮是否转动自如。
●参照图纸71-00/02，利用起重吊钩，将各卸扣、滑轮安装就位，按图纸要求的方法穿好钢丝绳并连接到12t起重卷扬机。
●检查各卸扣、滑轮是否存在碰撞现象，判断各卸扣、滑轮在筒体提升过程中是否会遇到障碍和遮挡。
●空负荷启动12t起重卷扬机，检查各部分是否运转正常，钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。
同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。
2.4扳放滑轮组检查
扳放系统检查参照图纸71-00/02进行。
提升系统用于将火炬筒体从水平位置翻转到垂直位置，或从垂直位置翻转到水平位置。
其主要检查内容为检查设备材料是否备齐，各索具之间是否配合、运转正常。
2.4.1扳放系统设备材料检查清单
序号
名称
标准号
数量
备注
1
2门12t滑车HQDZ2-16
2
2
17t卸扣（s6）BX17t-11/2
GB10603-89
1
3
销轴∅60
1
4
开口销8X90
GB91-86
1
5
8t单门滑车HQLZK1-8
2
6
8.5t卸扣（s6）BX8.5t-1
GB10603-89
3
7
钢丝绳6X37（1700N/mm2）∅21.5
GB1102-74
250m
2.4.2扳放系统检查内容和步骤
●按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。
●检查滑车是否完好，各滑轮是否转动自如。
●参照图纸71-00/02，利用起重吊钩，将各卸扣、滑轮安装就位，穿好钢丝绳并连接到5t扳放卷扬机。
●检查各卸扣、滑轮是否存在碰撞现象，判断各卸扣、滑轮在筒体扳放过程中是否会遇到障碍和遮挡。
●空负荷启动5t扳放卷扬机，检查各部分是否运转正常，钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。
同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。
2.5牵拉钢丝绳检查
牵拉系统检查参照图纸71-00/02进行。
2.5.1牵拉系统设备材料检查清单
序号
名称
标准号
数量
备注
1
单门滑车HQLZK1-2
2
2
卸扣（S6）BX8.5t-1
1
3
卸扣（S6）DW1.5t-7/16
2
4
绳夹10
GB5976-86
6
5
钢丝绳6X19（1700N/mm2）80m
GB1102-74
2根
2.5.2牵拉系统检查内容和步骤
●按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。
●检查滑车是否完好，各滑轮是否转动自如。
●参照图纸71-00/02，将各卸扣、滑轮安装就位，穿好钢丝绳并连接到牵拉卷扬机。
●空负荷启动牵拉卷扬机，检查各部分是否运转正常，钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。
同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。
2.6拆装平台检查
●检查标高24米活络平台各紧固件是否连接完好。
●检查手摇卷扬机是否能正常工作，制动和保险装置是否完好。
●检查活络平台是否能灵活转动。
2.7翻转支座检查
●检查筒体与翻转支座间连接螺栓是否完好。
●检查翻转支座转动轴是否完好。
2.8火炬筒体和附筒体管线及导轨检查
●检查筒体法兰螺栓锈蚀情况。
●检查公用工程管道法兰螺栓锈蚀情况。
●检查电气仪表穿线管锈蚀情况，检查其连接接头是否完好。
●检查导轨连接螺栓是否有松脱现象。
●检查导轨垂直度是否满足拆装要求。
2.9滑轮组的安装
2.9.1滑轮组的安装参照滑轮组安装图（见附图）和现场照片
现场照片如下：
通过滑轮组安装图可以知道，在标高40.8米处的塔架横杆上安装有提升滑轮组、扳放滑轮组和导向滑轮，在塔架杠杆下侧有4个挂滑轮组吊钩的孔，在塔架两侧的支撑杆上有导向滑轮的安装孔。
在挂滑轮组这个横杆下面约标高39米处有一操作平台，安装滑轮时施工人员只需系好安全带，做好安全防护措施后，借助操作平台完成滑轮组的安装工作。
2.9.2滑轮组和导向滑轮安装
施工人员利用火炬塔架自身所带的笼式爬梯攀爬至操作平台上，把安全带保险绳挂在平台护栏上或塔架小横杆上，做好所有防护措施后，通知下面指挥人员安排吊车把此处所需要安装的滑轮组和导向滑轮、吊钩及手动倒链等吊送至操作平台上。
施工人员把倒链安装好，利用倒链把滑轮组提升到合适的高度，把滑轮组吊钩挂到塔架横杆的专用吊钩孔上，此时定滑轮就好装到位了。
导向滑轮不是很重，由两个施工人员配合即可将其安装到位。
备注：
在标高28米的塔架横杆上也安装有滑轮组和导向滑轮，操作时借助标高25.6米操作平台，安装方法同上。
在标高17.6米处安装导向滑轮，操作时借助标高16.4米操作平台，安装高方法同上。
3盲板安装与拆卸
在火炬检修施工过程中，为了避免对施工人员和设备造成损害，检修施工前火炬系统及烧料气系统都要安装隔离盲板，具体盲板数量、规格及安装位置，详见盲板附图。
3.1搭建脚手架
火炬系统放空主管线安装盲板的位置是在管廊架上，距地面约8米，此处有操作平台。
但按照茂石化相关安全规定，此处安装、拆卸盲板作业需用脚手架搭建逃生通道。
点火系统管线、长明灯管线及伴烧管线需加盲板的地方都在地面上，不用搭建脚手架。
蒸气管线和氮气管线需加盲板的地方都在火炬塔架操作平台上，也不用搭建脚手架。
3.2安装盲板
安装盲板作业时，首先要做好一切安全措施，特别是在安装火炬放空气管道和燃料气管道的盲板时，施工人员必须佩戴供风式防毒面具、做好常规防护措施，使用专用防爆工具。
作业时要在上风口，同时安排专人监护。
把安装盲板处的法兰螺栓卸下来，用吊车把火炬放空大管道原有的空心盲板取下来，再把实心盲板吊装上去，施工人员在盲板和法兰中间放入石棉垫片，安装、拧紧法兰螺栓即可。
小盲板的安装不需要吊车协助。
3.3拆卸盲板
拆卸盲板的过程与盲板安装程序相反，但需要安装新的缠绕垫片，拧紧法兰螺栓。
做好与安装盲板相同的安全防护措施。
3.4拆卸脚手架
盲板拆卸完成，管道恢复后，拆卸脚手架
4火炬筒体拆装和检修
每套火炬筒体共分为6节。
为便于描述，自下而上火炬筒体依次编号为第1、2、3、4、5、6节。
火炬头位于第6节筒体上方，通过法兰连接。
4.1筒体拆卸
各吊装索具就位，连接卷扬机钢丝绳。
启动提升卷扬机、扳放卷扬机、牵拉卷扬机，收紧钢丝绳。
1）在标高10米处松开第1节筒体和放空气管道之间的法兰连接螺栓。
2）检查扳正滑轮组与第一节筒体的扳正吊耳挂设确认完好。
3）提升滑轮组吊钩与第二节火炬筒体提升吊耳挂设确认完好。
4）平衡卷扬机吊钩与第二节火炬筒体平衡吊耳挂设确认完好。
5）在标高24米平台处松开第1节筒体和第2节筒体之间的法兰连接螺栓。
6）启动提升卷扬机，将第2节及以上筒体向上提升适当高度。
7）在标高25.6米操作平台处抽出第一节筒体上敷设的热电偶补偿导线、点火高压电缆、点火低压电缆共三种电缆。
8）启动扳放卷扬机及平衡卷扬机相配合，将第1节筒体翻转至水平位置，拆除第一节火炬筒体与翻转底座的连接螺栓，有50T吊车吊离摆放至图纸所示位置，该筒体拆除完成。
9）第2至6节拆除同上。
10）火炬筒体拆除摆放见下图。
4.2检修
4.2.1火炬头检修
检修内容
●检查火炬头外壳是否有烧毁、裂纹等现象。
●检查蒸汽喷嘴是否有堵塞现象，检查蒸汽管道出口是否被烧毁。
●检查消音器内部陶瓷纤维毯是否完好。
●检查动态密封装置是否完好。
●检查火炬头是否存在油渣等异物。
检修材料见附件清单
4.2.2火炬筒体检修
检修内容
●检查各种附筒体公用工程管道是否完好。
●检查公用工程管道支架是否完好，固定螺栓是否有松脱现象。
●修补蒸汽管道保温。
●修补油漆。
4.2.3长明灯、点火枪、伴烧器及热电偶检修
检修内容
●检查长明灯、点火枪喷嘴是否有堵塞现象。
●检查长明灯、点火枪和伴烧器风门是否能灵活转动。
●检查长明灯燃烧头是否有烧毁现象。
●检查高空点火枪点火电极是否有损坏情况以及电极拉弧间隙是否合适。
●检查热电偶性能（拆下来交业主检测后再重新安装，如有损坏需更换新的）。
4.2.3点火系统检修
●更换高压电缆、阴极电缆、热电偶补偿导线。
●调整点火电极间隙，以能更好的放电、拉弧为宜。
筒体吊装过程中，进行电缆●筒体吊装完成后，将高压电缆和阴极电缆连接到点火器控制箱。
●地面内传焰点火系统检查、调试。
●高空点火器系统检查、调试及点火器控制箱防雨罩更换
4.2.4漏点检修
（1）4#火炬头处有一漏点，可能是瓦斯管线法兰处螺栓松脱或垫片损坏
在全厂装置全停期间，安排专业人员穿戴好防护装备，点上工具攀爬到检修平台上，系好安全带，对漏点进行检查、处理。
（2）地面管廊架上瓦斯总管上有一分支处焊缝有沙眼，出现泄漏，需做补焊处理
补焊操作方法严格按照SH3501-2011标准执行，安排专业电焊工对此处焊缝进行打磨、补焊、着色检查等相关工序，确保修复漏点。
4.33#、4#火炬检修
在装置停车期间（10月23日～10月31日）指派专业技术人员，在做好防护措施保证安全的前提下，上火炬顶部借助火炬检修平台，对3#、4#火炬进行全面检查和更换瓦斯管线法兰和火炬头法兰及伴烧器法兰紧固螺栓（业主要求将火炬头处所有法兰螺栓更换成四螺母螺栓）。
原则上采用对角拆卸、更换的原则，尽量不更换垫片，如有垫片损坏的情况则必须更换）。
主要检查内容：
（1）点火系统（长明灯、点火枪）
●检查长明灯、点火枪喷嘴是否有堵塞现象。
●检查长明灯、点火枪和伴烧器风门是否能灵活转动。
●检查点火高压电缆与电极连接处是还完好。
●检查高空点火枪点火电极是否有损坏情况以及电极拉弧间隙是否合适。
●检查高压电缆通断情况
●检查完成后安排下面的人在不通燃料气的情况下，进行电点火试验，听一下点火拉弧的声音和频率。
（2）热电偶检查
●检查热电偶外观情况。
●用万用表检测热电偶性能。
●检查热电偶热补偿导线及补偿导线和热电偶的连接。
（3）伴烧器的检查
●检查伴烧器风门调节是否灵活。
●检查伴烧器外观情况
如果上面问题较严重或由于受检修平台限制，不能对其进行修复和更换上部法兰螺栓，将请示业主确定是否需要整体拆卸检修。
检修、更换法兰螺栓所需备件见附件清单
4.4筒体安装
4.4.1准备工作
（1）火炬筒体现场组装前，首先按照施工技术文件要求设置支撑点，防止筒体变形，影响安装质量，火炬头和火炬筒体应在地面检查合格后方可进行后续的吊装和安装工作。
（2）筒体的安装采用倒装法，利用火炬系统的翻转机构进行翻转，在筒体由水平状态到达垂直状态后，然后利用提升系统吊装就位。
（3）安装前先将火炬筒按安装顺序放置在一定的位置上，在安装过程中，将火炬头、火炬筒体平行移动具备吊装条件。
（4）火炬筒必须完成所有配管、导管、接线盒和绝缘等以后才能进行安装施工。
4.4.2火炬筒翻转程序
（1）第6节火炬筒体与火炬头检查并确认完好后由扳放卷扬机及平衡卷扬机相配合扳正至垂直位置。
（2）将提升吊钩挂设至筒体底部提升吊耳处，拆除第6节筒体与翻板底部的连接螺栓。
（3）拆除扳放吊钩及平衡吊钩与该节筒体的连接。
（4）启动提升卷扬机将该节筒体底部提升至下节筒体顶部上方约500mm处。
（5）第5节火炬筒体扳正方法同上。
（6）第5节筒体就位后，将第6节筒体缓慢降至其上，调整火炬筒体的垂直度并插入垫片紧固螺栓，将高压控制电缆穿入第5节附筒体穿线管中。
（7）螺栓紧固时采用十字交叉法依次进行，直至完成。
（8）将提升吊钩挂设至筒体底部提升吊耳处，拆除第5节筒体与翻板底部的连接螺栓
（9）启动提升卷扬机将该节筒体底部提升至下节筒体顶部上方约500mm处。
（10）安装平台根据火炬的安装情况采用相应闭合及开启。
其它火炬筒体安装同上
4.4.3火炬筒提升过程注意事项
（1）筒体提升后，要求搭设合格的脚手架和作业平台进行法兰螺栓的紧固。
（2）采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75％，用0.3㎜塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，边缘最大间隙不得大于0.8㎜。
（3）因火炬筒体及附筒体烧料气管线安装就位后，受条件限制不能进行气密实验。
所以
每节筒体和附筒体烧料气管线法兰连接完，须经业主安排的专人检查后合格才能进行提升。
（3）每吊完一节筒体后，筒体安装后的垂直度及高度允许偏差必须按表2-4的规定进行校正，数据符合要求后方可进行下一筒节的安装工作，继续安装下一节筒体时，应考虑上一节间的偏差值，尽量减小累计误差。
4.4.4火炬筒体垂直度的控制
1．从材料上控制，材料到货后检查其材料是否满足安装要求，不合格不予以接收。
2．从施工方法上控制，安装筒体之前，必须经过技术人员及质量控制人员检查合格后方可用于安装。
3．从施工过程的控制，在筒体安装过程中，测量人员全程监测，发现偏差，及时调整。
火炬筒体整体及单节安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
筒节垂直度：
H≤60m时
H＞60m时
总高度允许偏差
≤1/1500,且不大于25mm
≤1/2500,且不大于40mm；
≤±50.0mm
2
筒节顶面水平度
法兰顶面相应点水平高差
≤±2.00㎜
≤±1.5ｍｍ
3
筒节截面几何形状公差：
对角线误差：
D≤24m时
D＞24m时
相邻间距误差：
d≤24ｍ时
d＞24ｍ时
≤±2.00ｍｍ
≤±3.00ｍｍ
≤±1.5ｍｍ
≤±2.5ｍｍ
≤±5.00ｍｍ
5施工人员安排
为了做好本次火炬筒体和火炬头的检修工作，单位领导高度重视，配备了充足的专业施工人员，以确保施工质量和工期都到达令业主满意的要求。
现场管理人员
单位
数量
施工人员
单位
数量
施工经理
人
1
电焊工
人
1
现场工程师
人
1
起重工
人
4
质量检查员
人
1
电气仪表工
人
4
HSE监督员
人
1
铆工
人
12
物资管理员
人
1
管工
人
4
合计
人
30
6.质量保证体系
建立健全火炬施工质量保证体系，在保证火炬施工进度的同时确保施工的质量、安全，工程开始前建立起高效运作的施工质量保证体系，对火炬安装过程实施监督管理，见下图。
项目经理：
钱殿佐
质量保证体系图
6.1质量管理主要措施
⑴建立健全本工程的质量保证体系，质保责任人员要做到管理到位，在火炬检修的全部过程中充分行使权力，以工程质量和质量记录为见证。
⑵主动接受当地质量技术监督部门和建设单位的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。
⑶严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
⑷做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
⑸施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
⑹严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。
⑺施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。
⑻做好吊装机具的维护、保养，保证施工车辆完好，满足施工要求。
吊装使用的钢丝绳严格按照方案中要求进行选用，使用前应经业主、青岛安工院检验，如发现一个捻距内断丝超过2根钢丝，则不得用于本方案涉及到的火炬头吊装。
⑼在吊装施工中，要控制到塔架吊装的每个工序部位，自塔架进场摆放、附属结构安装、吊装工装使用、吊装检查、吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。
⑽火炬检修施工现场，设置防护区域，拉警戒线，采取隔离措施。
⑾每次吊装前均应在吊装总指挥签发吊装令后，方可以按程序进行，同时吊装开始前应试吊，试吊合格方可正式起吊。
⑿施工班组人员、施工管理人员应熟悉技术要点，掌握工程技术要求和质量标准，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。
⒀各个班组严格执行各项管理制度和质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。
⒁坚持三不准施工，没有技术措施不准施工、有措施未交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清不准施工。
⒂坚持三检三个预控，即操作者进行自检、工序间进行互检和质量检查人员进行专检，质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一个工序，对影响质量的因素实行严格预控。
⒃坚持三谁，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。
⒄工程技术档案内容的建立应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依此对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，影响质量的因素、操作工艺纪律、质量检验、特殊工种持证上岗、计量器具校验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。
6.2拆装盲板及火炬现场施工过程中防止硫化氢中毒安全管理规定
为防止生产过程中发生硫化氢中毒事故，保障施工人员生命和企业财产安全，所有可能接触到硫化氢的作业，必须严格执行本规定。
6.2.1 凡新建、改建、扩建工程项目中，防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。
6.2.2 在有可能泄漏硫化氢气体的场所应配置固定式硫化氢检测报警器，有硫化氢危害的车间（队、站）应配备便携式硫化氢检测报警器。
所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，“三证”齐
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