玻璃隔断施工工艺标准文档格式.docx

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（5）环境关键要求

1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001o

2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。

3、施工工艺

1）弹线

根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设讣标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线.

2）安装大龙骨

A、天地骨安装：

根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用<

1）8-<

1）12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600-800亳米。

B、沿墙边龙骨安装：

根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用"

8—"

12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定，固定点间距800-1000毫米。

安装前作好防腐处理。

C、主龙骨安装

根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。

必须安装牢。

D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣樺或钉子固定。

安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。

E、安装玻璃

根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；

如用压条安装时先用固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；

如用玻璃胶直接固定玻璃，应玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。

F、打玻璃胶

首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。

待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。

G、安装压条

根据设讣要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。

如设计无要求，可以根据需要选用10毫米X12毫米木压条、10毫米X20毫米的铝压条或者10毫米X20毫米不锈钢压条。

4、质量标准

（1）主控项目

1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动、位置正确。

3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

4）木龙骨的含水率必须小8%。

（2）一般项目

1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。

2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。

3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。

5、成品保护

（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；

木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。

（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应语音保护、防止损坏。

（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。

6、安全环保措施

（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

（4）施工现场必须完场清。

设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

（5）有噪声的电动工具应规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

（6）机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

（7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

（8）现场保护良好通风。

7、质量记录

（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

（2）工程验收应有质量验评资料。

二、全玻门安装施工工艺

熟悉全玻门的安装工艺流程和施匸图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。

玻璃：

12mm用度的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。

不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。

辅助材料：

木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准备。

主要机具一览表

1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

2）门框的不锈钢已完成。

门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。

2、技术要点

（1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。

一般限位槽宽度大于玻璃厚度2—4mm,槽深10—20mm,以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，i肖在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

（3）活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是山地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档较接。

因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要钱接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

（4）玻璃门倒角时，应釆取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。

3、施工工艺

1）固定部分安装

A、裁割玻璃：

厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。

如果在上、中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mmo玻璃板的高度方向裁割，应小于实则尺寸的3-5mmo玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm,然后进行钢化处理。

B、固定底托：

不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。

铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。

C、安装玻璃板：

用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。

先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。

在底托上固定玻璃板的方法为：

在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；

然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。

D、注胶封口：

玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。

首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后圧杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；

然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶圧柄不断松圧循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。

山需要注胶的缝隙头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。

最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。

门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5皿的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。

当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。

2）活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭山地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行狡接。

A、划线

在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。

具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

B、确定门扇高度

玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。

一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位

调节。

把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。

如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。

如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

C、固定上下横档

门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,曲两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

D、门扇固定

进行门扇定位安装。

先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面l-2mm,再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴上。

然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。

E、安装拉手

全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。

安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；

如

若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。

拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。

4、质量标准

1）玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。

2）玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

3）玻璃门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

1）玻璃门的表面装饰应符合设计要求。

2）玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

5、成品保护

碰坏玻璃门。

（2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。

（3）玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放、并靠放稳当。

（4）安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。

6、质量记录

对于特种门检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

三、木门（窗）制作与安装施工工艺

1、施工准备

门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

（2）质量要求

门板不许有脱胶鼓泡。

公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。

（3）作业条件

1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。

然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。

木门严禁露天堆放。

2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、樺槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。

后装的门框，应在结构验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

4）门扇的安装应在饰面完成后进行。

没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

2、材料和质量要点

1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。

2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。

安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。

若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。

这样才能保证较链平整，木螺丝拧紧卧平。

遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。

1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。

2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。

避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。

3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8〜0.9m为宜；

加高以上的门框，每边木砖间距不大于lm,以保证门框安装牢固。

（4）职业安全健康关键要求

1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。

2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。

3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和樺头的部位，防止凿劈或樺头断掉，起线部位也禁止有节疤。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出2〜3mm的损耗量。

踞时要注意踞线直，端面平。

3）刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于槿子料任选一个窄面为正面,对于门框的梃及冒头可只创面，不刨靠墙的一面；

门扇上的上冒头和梃也可先刨三面，靠槿子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

4）划线

划线是根据门的构造要求，在各根创好的木料上划出樺头线，打眼线等。

划线时，先要弄清楚樺、眼的尺寸和形式，什么地方做樺，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。

门橙无特殊要求时，可用平肩插。

橙梃宽超过80mm时，要画双实樺；

门梃疗度超过60mm时，要画双头樺。

60mm以下画单樺。

冒头料宽度大于180mm者,一般画上下双樺。

樺眼厚度一般为料厚的1/4〜1/3。

半樺眼深度一般不大于料断面的1/4,冒头拉肩应和樺吻合。

成批画线应在画架上进行。

把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确乂迅速，并标识出门料的正面或看面。

所有樺、眼注明是全眼还是半眼，透樺还是半樺。

正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的先就画好了。

要求线要画得清楚、准确、齐全。

5）打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。

先打全眼，后打半眼。

全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。

眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。

这样装樺头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

6）开樺、拉肩

开樺乂称倒卵，就是按樺头线纵向踞开。

拉肩就是锯掉樺头两旁的肩头，通过开樺和拉肩操作就制成了樺头。

拉肩、开樺要留半个墨线。

踞出的樺头要方正、平直、樺眼处完整无损，没有被拉肩操作面踞伤。

半樺的长度应比半眼的深度少2〜3mm°

踞成的樺要求方、正，不能伤樺根。

楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。

7）裁口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。

用裁口创子或用歪嘴子刨。

快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止，裁好的口要求方正平直，不能有俄槎起毛，凹凸不平的现象。

倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。

倒棱耀平直、板实，不能过线。

裁口也可用电踞切割须留1mm再用单线刨子创到需求位置为止。

8）拼装

8.1）拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。

并用细创将遗留墨线创光。

8.2）门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃：

用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏樺头或留下敲打的痕迹。

待整个拼好归方以后,再将所有樺头敲实，锯断露出的樺头。

拼装先将樺头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼厶

口O

8.3）门扇的组装方法与门框基本相同。

但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3〜5mm,门心板的四边去棱，刨光净好，然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准樺装入，并用锤垫木块敲紧。

8.4）门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将樺在眼中挤紧。

木楔长度为樺头的2/3,宽度比眼宽窄1/2’。

楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭惜况，以便在加楔时调整、纠正。

8.5）一般每个樺头内必须加两个楔子。

加楔时，用凿子或斧子把樺头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。

敲打楔子要先清后重，逐步搏入，不要用力太猛。

当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。

在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

8.6）组装好的门扇用细刨刨平，先刨光面。

双扇门要配好对，对缝的裁口创好。

安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

8.7）为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是踞口。

大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

8.8）门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。

不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。

门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

9）门框的安装

A、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

B、将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

C、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

D、木门框用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。

10）门扇的安装

A、量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。

确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。

四边画线。

B、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。

修刨时应先踞余头，再行修创。

门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

C、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。

钉帽砸扁，钉入木条内1〜2mm,然后锯掉余头刨平。

D、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生磨擦的边，应刨成1mm斜面。

5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗棱和玻璃芯子平直对齐。

合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

11）门扇小五金的安装

A、所有小五金必须用木螺丝安装，严禁用钉子代替。

使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。

B、较链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头。

安好后必须灵活。

C、门锁距地面约高0.9〜1.05n）,应错开中冒头和边梃的樺头。

D、门拉手位于门扇中线以下。

E、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

F、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的屮醛含量符合设计要求。

2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹和的色泽应与制品一致。

5）门框和厚度大于60mm的门应用双樺连接。

樺槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。

胶合板不得刨透表层单板，不得有俄槎。

制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。

横棱和上、下冒头应钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计•要求。

8）门框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应正确，功能应满足使用要求。

1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

2）木门的割角、拼缝应严密平整。

门窗框、扇裁口应顺直，创面应平整。

3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

（1）安装后应及时油漆木门。

（2）调整修理门时不要硬撬，以免损坏木门和小五金。

（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

（4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

（1）安装木门用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°

〜70°

为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳不能站其墙头，防止跌落。

（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。

（3）材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

7、容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

框、扇翘曲变形。

原因分析：

用的木材不适合制作木门。

预防措施：

选择合适制作木门的树种木材必须干燥；

经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。

（2）质量通病：

框和扇、扇与扇的结合处高低差大。

严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。

（3）质量通病：

饰面板起鼓脱胶

基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施丄。

预防措施：

基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。

（4）质量通病：

压边的线条沿夹板的边缘裂缝。

1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mmo

2）压边的木线条应用实木线条。

3）钉镶边木线，须加胶钉牢。

（5）质量通病：

木扇表面粗糙。

没漆不到位。

油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。

（6）质量通病：

饰面板被创门线条时创坏。

A、操作工人施工技术不高。

B、操作工作成品保护意识差。

A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。

B、加强操作工人成品保护意识教