灰土挤密桩专项施工方案Word文件下载.docx
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黄土状粉土夹粉质粘土，浅黄色、黄色，湿陷程度轻微-中等。
地下水位133.50~134。
第五层：
黄土状粉质粘土，棕黄色，可塑-硬塑，具湿陷性；
第六层：
黄土状粉土，黄色，稍湿具湿陷性；
第七层：
黄土状粉土，浅黄色，稍密-中密，无湿陷性；
第八层：
黄土状粉土夹粉质粘土，浅灰黄色、暗黄色，底部混有卵砾石。
第九层：
卵石
地基基础设计等级为乙级，基础为板式筏板基础。
五、施工前准备
1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作
2、材料准备
土：
采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm
石灰：
采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、机械准备：
成孔机：
简易机械洛阳铲，D=400，15台。
夯实机：
采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，夯锤重不小于15KN.数量15台
4、劳动力准备：
1）主要作业人员：
打桩工（60）人、焊工（1人）、电工（1人）。
2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。
六、放线定位：
施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
七、灰土挤密桩施工技术要求
按设计图纸要求，灰土挤密桩总根数2139根，成孔直径400㎜，回填时夯机用汽车式夯机，锤重不小于15KN,提垂高度5米，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，每次不大于0.1m³
（700-800㎜），首先提垂高度2米，轻击2次。
然后提垂高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；
设计图纸要求：
桩体压实系数应不小于0.97，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直径不小于550㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
八、主要施工工艺及施工顺序
放线定桩孔位点成孔成桩1200mm厚灰土层
现场施工顺序：
隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行，局部处理宜由外向内进行。
九、成孔、成桩技术措施
1、成孔：
成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成孔深度8.5米，孔径Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。
2、成桩：
桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；
石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；
被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进行孔底夯实。
桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于550㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。
3、成孔记录：
成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
监测内容：
孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
4、夯填记录：
夯填记录员由两名担任（两名记录员不落实，不得夯填。
过程中不逐根监控实施的，停工），担负着每根桩夯填质量的监控工作，主要任务是：
根据试验桩参数，监控每个夯机手对每根桩的质量情况，监控内容有夯锤重量15KN；
每根桩的空夯次数、锤提高度；
每车料的实夯次数、锤提高度；
每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现场办公室墙壁的桩位图上，把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名，以后备查，力争做到一次合格，不漏填。
5、基坑开挖：
开挖时，重放白灰线。
规矩尺寸，用ZL-50型装载机，在标高的测控下自东向西挖1.2米厚，标高控制在-4.57米处。
进行三七灰土置换。
6、1.2米厚三七灰土施工
1）、基坑挖好后，人工将对边角按照施工需求进行修理，灰土底标高按照标高控制点，拉线找平标高，高的铲下，低的垫土，标高趁好后用蛙夯压2-4遍（视土质湿度和找平层厚度而定），灰土顶标高控制在±
2㎝范围内。
2）、灰土压实总厚度1.2m，分6步压成，每层虚铺厚度20㎝左右，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至从-4.57米灰土底做到-5.77米设计标高止。
7、1）、机械洛阳铲成孔原理见示意图1。
2）、桩位布置图见图2
图1机械洛阳铲成孔原理示意图
图2桩位布置图：
梅花状布置
十、质量验收标准
1、主控项目
1）灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目
1）施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3）施工结束后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。
4）土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
现场取样检查
4
桩径
-20
用钢尺量
一般
土料有机质含量
％
<
5
试验室焙烧法
石灰粒径
筛分法
桩位偏差
满堂布桩≤0.4d 条基布桩≤0.25d
垂直度
1.5
用经纬仪测桩管
注：
桩径允许偏差是指个别断面。
5）特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控制措施
施工顺序
分段施工
灰土拌制
土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
管理
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；
桩孔要防止漏钻或漏填；
灰土要计量拌匀；
干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故
6）质量记录
7）隐蔽工程记录
8）灰土挤密桩施工记录
9）测量放线定位记录
10）检验批质量验收记录
11）施工注意质量问题
12）质量保证体系图
3、质量保证措施
1）施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外，还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求：
施工前进行击实试验。
求出含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在WPO±
2％范围内。
2）成孔时，地基土宜接近最优（或塑限）含水量，当土的含水率低于12％时，宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3）施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工，待查明情况后方可继续施工。
4）当桩孔出现缩孔时（底端），可用石灰块砂（3：
7）混合料砸填夯实。
5）施工中要认真做好记录，及时抽查检验，把握好质量关。
6）严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理
1）施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
作业活动
危险源
控制措施
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳，经常检查设备情况
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空
2）环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
昨夜活动
环境因素
控 制 措 施
土方出场
扬尘
道路经常洒水
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施
十一、冬季施工措施
当温度连续10天低于5度时就进入冬季施工，冬季施工必须采取有效措施来保证施工质量。
1、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、松土防冻，松土深度30-40cm。
2、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖草垫，以防冻结。
3、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。
4、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.
5、灰土垫层、灰土挤密桩可在气温不低于-5℃时施工，使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"
五随"
措施，当天夯实后并覆盖草垫1至2层。
6、冬季施工，灰、土必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；
已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当天拌的灰土当天铺填夯完，表面应用塑料布或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
7、对露天使用的机械和存放的机械设备，要做好防冻设施，以免产生冻害。
8、冰雪天气车辆行驶需要有防滑措施。
如安装防滑链。
十二、施工进度
1、工期要求：
按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施
3、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
十三、安全要求
1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工，可采取面对面、背对背方法作业。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：
不伤害别人；
不伤害自己；
不被别人伤害。
不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。
6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场，设备传动皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。
洛阳炼化工程有限责任公司
2009-12-7
人工挖孔桩工程一、工程概况1、工程概述该工程场区位于###############，本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。
整个工程共19支桩，平面布置为A/1-3轴、B/1轴、17-19/A-C、18-19/D轴、19/E-F轴及1轴向外延申至2.7米ф800，19轴向外延申至2.7米ф800，地下室部分桩径分部B/17-18轴为1.4米、C/17-18桩为1.5米、D/18轴向外1.6米除上述桩径外全部为1.00米。
现有地下室场地标高39米。
非地下室部分场地标高41.2米。
砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。
2工程设计3地质概述工程地质勘察任务由###勘察测绘研究院完成。
勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：
第1层：
素填土夹有碎石。
第2层：
粉质粘土，该层地基承载力fk=180-220kpa。
第3层：
粉质粘土，该层地基承载力Fk=120-160kpa。
第4层：
粉质粘土，该层地基承载力Fk=200-260kpa。
第5层：
粉质粘土，该层地基承载力Fk=280-300kpa。
第6层：
粉质粘土，该层地基承载力Fk=1000kpa。
4工程总目标工期目标：
按照甲方要求工期完成施工。
开工日期：
2002年8月13日竣工日期：
2002年8月28日日历工期15天。
二、施工准备：
1现场准备1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。
开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等；
1.2请业主进行地下障碍及管线交底；
1.3根据青岛市建委要求，施工现场进行“两型”，“五化”。
2技术准备2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
2.4建立完善的信息、资料档案制度。
2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
2.7建立完善的质量保证体系。
2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3机械设备准备3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；
3.2本工程拟投入设备为：
序号机械名称单位数量备注1350砼搅拌机动台1强制式2电焊机台23空压机台24钢筋切断机台15插入式振插棒台36潜水泵台20配水带7配电设施台18照明设施台1取土工具配齐9手摇绞车台2010小推车台1011风镐台1012钢筋笼胎具套313模板套50三、施工组织管理1施工组织项目管理班子的组建：
根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。
项目经理部机构设置如下：
2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺人现象。
四、施工方案:
1测量放线及高程控制:
采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。
高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
2施工导向及施工顺序根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。
3、钢筋笼制作钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定：
3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。
其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。
3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm;
㎜㎝㎡3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。
用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表：
钢筋笼制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±
102箍筋间距或螺旋筋螺距±
203钢筋笼直径±
104钢筋笼长度±
1004人工挖孔：
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。
施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。
桩井开挖采用手摇绞车出土。
在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。
杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；
桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。
另外:
4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。
4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。
每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
4.3降水措施:
在施工过程中如遇地下水，但无承压水。
本工程降水措施为:
第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。
为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。
第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
4.4在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。
4.5如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。
当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:
桩径偏差（mm）|垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）|+50＜0.5505混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。
施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。
以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。
灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。
灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。
混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。
为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。
5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。
6成型工艺设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。
7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。
五、材料计划名称规格数量备注钢筋桩长按劳m计水泥中砂石子所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。
水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。
六、施工质量保证措施质量保证措施：
1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。
须用桩心点核准位置，并由专人负责。
2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。
上下节护壁的搭接长度不小于5cm；
护壁混凝土必须保证密实；
根据土层渗水情况使用速凝剂；
护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；
发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;
如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。
4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。
每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
七、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。
管生产必须管安全。
工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。
并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。
建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。
建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。
制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为:
1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。
每天开工下井前,先用空压机往井内送风
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