检验实施细则文档格式.docx
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1.1烧结装饰砖
经烧结而成用于清水墙或带有装饰面的砖。
1.2烧结装饰多孔砖
经烧结而成用于清水墙或带有装饰面的多孔砖。
1.3混凝土普通砖
规格为240mm×
115mm×
53mm.一水泥和普通集料或轻集料为主要原料，竟原料制备、加压或震动加压、养护而制成，用于工业与民用建筑基础和墙体的实心砖。
1.4混凝土装饰砖
主规格为240mm×
53mm,用于清水或带有装饰面用语墙体装饰的混凝土普通砖。
δ—砖强度变异系数，精确至0.01
S——10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01MPa；
F—10块试样的抗压强度平均值，精确至0.01MPa；
Fi—单块试样抗压强度测定值，精确值0.01MPa。
2、分类
按主要原料砖分为：
粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。
3、规格
3.1烧结普通砖
外形为直角六面体，其公称尺寸为：
长240mm、宽115mm、高53mm。
3.2烧结空心砖和空心砌块
外形为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求，单位为（mm）
390，290，240，190，180（175），140，115，90；
3.3烧结多孔砖
外形为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合下列要求：
290，240，190，180；
175，140，115，90。
4、基本规定
4.1检测机构
4.1.1承担墙体材料检测的机构必须具备以下条件：
①所开展的墙体材料项目应通过计量认证；
②应取得见证取样检测资质；
、
4.2取样规定
4.2.1墙体材料应根据不同的类型和检验项目抽取不同数量的试样，具体可参考下列几表
表一烧结普通砖单位（块）
检测项目
抽样数量
1
外观质量
50（n1=n2=50）
2
尺寸偏差
20
3
强度等级
10
4
泛霜
5
石灰爆裂
6
吸水率和饱和系数
7
冻融
表二混凝土普通砖和装饰砖单位（块）
颜色
36
体积密度
吸水率
表三烧结多孔砖单位（块）
孔型孔洞率及孔洞排列
8
表四烧结空心砖和空心砌块单位（块）
强度
密度
孔洞排列及其结构
9
5、墙体材料性能检测
5.1检测项目
墙体材料常规检测项目为尺寸测量、外观质量、抗压强度、冻融试验、体积密度试验、石灰爆裂试验、泛霜试验、吸水率和饱和系数试验、孔洞率及孔洞结构测定。
5.2仪器设备
墙体材料的检测根据要需要至少一配备以下设备：
⑴砖用卡尺，分度值为0.5mm。
⑵钢直尺，分度值为1mm。
⑶材料试验机，试验机的示值相对误差不大于±
1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%--80%之间。
⑷水平尺，规格为250mm—300mm。
⑸振动台，振幅0.3mm—0.6mm，振动频率2600次/分—3000次/分。
⑹低温箱或冷冻室：
放入试样后箱内温度可调至-20℃或-20℃以下。
⑺水槽，保持槽中水温10℃-20℃为宜。
⑻台秤，分度值5g。
⑼电热鼓风干燥箱：
最高温度200℃。
⑽蒸煮箱。
⑾耐磨蚀的浅盘5个，容水深度25mm—35mm.
⑿能盖住浅盘的透明材料，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸为5mm—10mm的矩形孔。
⒀干、湿球温度计或其他温度计。
⒁水池或水箱。
⒂水桶，大小应能悬浸一个被测砖样。
⒃吊架。
5.3试验方法
5.3.1尺寸测量
测量方法：
长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；
宽度应在砖的两个面的中间处分别测量两个尺寸；
高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。
精确至0.5mm。
5.3.2外观质量
烧结普通砖外观质量应符合下列表中规定：
表5
项目
优等品
一等品
合格
两条面高度差≤
弯曲≤
杂质凸出高度≤
缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
30
裂纹长度≤
a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度
60
80
b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度
50
100
完整面a不得少于
二条面和二顶面
一条面和一顶面
---
基本一致
注：
为装饰而施加的色差，凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。
a凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面。
a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×
10mm。
b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。
c）压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于10mm×
烧结多孔砖外观质量应符合下表规定：
表6
合格品
1.颜色（一条面和一顶面）
一致
——
2.完整面不得少于
3.缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于
15
4.裂纹长度不大于
a.大面上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度
b大面上深入孔壁15mm以上长度方向及其延伸到顶面的长度
120
C条顶面上的水平裂纹
5.杂质在砖面上造成的凸出高度不大于
注
1为装饰而施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花等不酸缺陷。
2凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面：
a）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20mm×
30mm。
b）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过70mm。
c）压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，区域尺寸同时大于20mm×
①测量方法：
⑴缺损：
缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。
缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积。
空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
⑵裂纹：
裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。
如果裂纹从一个面延伸至其它面上时，则累计延伸的投影长度。
多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。
裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。
⑶弯曲：
弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。
以弯曲中测得的较大者作为检测结果。
杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。
⑷色差：
装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。
②结果处理：
外观质量以毫米为单位，不足1mm者，按1mm计。
5.3.3抗压强度试验：
①试样制备
⑴烧结普通砖：
a.试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖不得小于100mm。
如果不足100mm，应另取备用试样补足。
b.在试样制备平台上，将已断开的两个半截放入室温的净水中浸10min—20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调至成稠度适宜的水泥净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
⑵多孔砖、空心砖：
试件制作采用做浆法操作。
即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，在将试件在水中浸泡10min—20min，在钢丝网架上滴水3min—5min后，将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥曾于与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。
待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，在进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
⑶非烧结砖：
同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm。
即为抗压强度试件。
如果不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。
②试件养护：
普通制样发制成的抹面试件应置于不底于10℃的不通风室内养护3d；
机械制样的试件连同模具在不低于10℃的不通风室内养护24h后脱模，再在相同条件下养护48h，进行试验。
非烧结砖不需要养护，直接进行试验。
③测量步骤：
测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。
加荷速度以4KN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
烧结多孔砖和烧结普通砖的强度等级应符合下表：
抗压强度平均值ƒ≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ＞0.21
强度标准值ƒk≥
单块最小抗压强度值ƒmin≥
MU30
MU25
MU20
MU15
MU10
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
22.0
18.0
14.0
6.5
16.0
12.0
7.5
烧结空心砖和空心砌块的强度等级应符合下表：
抗压强度/MPa
密度等级范围
（kg/m3）
MU10.0
7.0
8.0
≤1100
MU7.5
5.0
5.8
MU5.0
3.5
4.0
MU3.5
2.5
2.8
MU2.5
1.6
1.8
≤800
6.3.4冻融试验
①试验步骤：
用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±
5℃下干燥至恒量（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h），称其质量G0,并检查外观,将缺棱掉角和裂纹作标记。
将试样浸在10℃~20℃的水中，24H后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃~-20℃下冰冻：
烧结砖冻3h；
非烧结砖冻5h。
然后在取出放入10℃-20℃的水中融化：
烧结砖不少于2h；
非烧结砖不少于3h。
如此为一次冻融循环。
每5次冻融循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
冻融过程中，发现试样冻害超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。
15次冻融循环后，检查并记录在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。
经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。
将干燥后的试样（非烧结砖再在10℃--20℃的水中浸泡24h）按7.5条规定进行抗压强度试验。
各砌墙砖可根据其产品标准要求进行其中部分试验。
②结果计算与评定：
（1）外观质量
15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。
（2）强度损失率（Pm）按式中计算，精确至0.1%。
Po—P1
Po
Pm=
×
式中Pm---强度损失率%
Po---试样冻融前强度,单位为MPa
P1---试样冻融后强度,单位为MPa
（3）质量损失率（Gm）按式中计算，精确至0.1%。
Go—G1
Go
Gm=
式中Gm---质量损失率,%Go---试样冻融前干质量,单位为克（g）
Go---试样冻融后干质量,单位为克（g）
试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定
5.3.5体积密度试验
①试验步骤
清理试样表面,然后将试样置于105℃±
5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量,称其质量Go,并检查外观质量情况,不得有缺棱.掉角等破损.如有破损者,须重新换取备用试样。
将干燥后的试样按规定,测量其长.宽.高尺寸各两个,别取其平均值。
②结果计算与评定
每块试样的体积密度（P）按下列式中计算,精确至0.1kg/m3
ρ=
L·
B·
H
1009
式中:
P----体积密度,单位为千克每立方米（kg/m3）
Go---试样干质量，单位为千克（kg）
L---试样长度，单位为毫米（mm）
B---试样宽度，单位为毫米（mm）
H---试样高度，单位为毫米（mm）
结果计算以试样体积密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3
③质量要求：
烧结空心砖和空心砌块密度等级应符合下表：
密度等级
5块密度平均值
800
900
801~900
1000
901~1000
1100
1001~1100
5.3.6石灰爆裂试验
①试样准备
试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量按产品标准要求确定。
烧结普通砖用整砖，烧结多孔砖可用1/2块，烧结空心砖用1/4块试验。
烧结多孔砖、空心砖可以用孔洞率测定或体积密度试验后的试样锯取。
试验前，检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷做标记。
②试验步骤
将试样平行侧立与蒸煮箱内的篦子上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于篦子上板40mm。
加盖蒸6h后取出。
检查每块试样上因石灰爆裂（含实验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸。
③结果评定：
以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。
5.3.7泛霜试验
试样数量按产品标准要求确定。
烧结普通砖、烧结多孔砖用整砖，烧结空心砖用1/2或1/4块。
烧结多孔砖、空心砖可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。
⑴清理试样表面，然后放入105±
5℃鼓风干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。
⑵将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm。
用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。
⑶试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。
试验过程中要求环境温度为16℃--32℃，相对湿度35%--60%。
⑷7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。
然后在105℃±
5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量取出冷却至常温。
记录干燥后的泛霜程度。
⑸7d后开始记录泛霜情况，每天一次。
泛霜程度根据记录以最严重者表示。
5.3.8吸水率和饱和系数试验
①试样要求
烧结普通砖用整砖，烧结多孔砖可用1/2块，烧结空心砖可用1/4块试验。
可从体积密度试验后的试样锯取。
⑴清理试样表面，然后置于105℃±
5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量除去粉尘后，称其干质量Go。
将干燥试样浸水24h，水温10℃--30℃。
⑵取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量，称量时试样表面毛细孔渗出于称盘中水的质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G24。
⑶将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸煮5h，停止加热冷却至常温。
按规定称量沸煮3h的湿质量G3，饱和系数实验称量沸煮5h的湿质量G5。
③结果计算与评定：
常温水浸泡24h试样吸水率（W24）按下列式中计算，精确至0.1%。
G24—Go
W24=
式中：
W24---常温水浸泡24h试样吸水率，%；
Go----试样干质量，单位为克（g）
G24---试样浸水24h的湿质量，单位为克（g）。
试样沸煮3h吸水率（W3）按式下列式中计算，精确至0.1%。
G3—Go
W3=
W3----试样沸煮3h吸水率，%
G3----试样沸煮3h的湿质量，单位为克（g）
Go---试样干质量，单位为克（g）
每块试样的饱和系数（K）按下列式中计算，精确至0.001
G24－Go
G5－Go
K---试样饱和系数
G24---常温水浸泡24h试样湿质量，单位为克（g）
G5---试样沸煮5h的湿质量，单位为克（g）
吸水率以试样的算术平均值表示，精确至1%，饱和系数以试样的算术平均值表示，精确至0.01。
5.3.9孔洞率及孔洞结构测定试验
①试样
试样数量按产品标准要求确定
测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值，精确至1mm，计算每个试件的体积V，精确值0.001mm3。
将试件浸入室温的水中，水面应高出试件20mm以上，24h后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m1,精确至5g。
称取悬浸质量的方法如下：
将秤置于平稳的支座上，在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。
在秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬挂在吊架上，此时试件应离开水桶的地面而且全部浸泡在水中，将秤读数减去吊架和铁丝的质量，既为悬浸质量。
盲孔砖称取悬浸质量时，有孔洞的面朝上，称重前晃动砖体排出孔中的空气，待静置后称量。
通孔砖任意放置。
将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m2，精确至5g。
测量试件最薄处的壁厚、肋厚尺寸，精确至1mm。
③结果与计算评定
每个试件的孔洞率（Q）按下列式计算，精确至0.1%。
Q=
[1－
m2－m1
d
V
]×
Q---试件的孔洞率，%
m1—试件的悬浸质量，单位为千克（kg）
m2—试件面的干潮湿状态的质量，单位为千克（kg）
V---试件的体积，单位为立方米（m3）
d---水的密度，为1000千克每立方米（1000kg/m3）
试样的孔洞率以试件孔洞率的算术平均值表示，精确至1%。
2、术语规格
普通混凝土用碎石、卵石检验实施细则
1、术语及定义
1.1卵石
由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
1.2碎石
天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
1.3针、片状颗粒
卵石和随时颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级2.4倍为针状颗粒；
厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒（平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值）。
1.4含泥量
卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒含量。
1.5泥块含量
卵石、碎石中原粒径大于4.75mm，经水浸洗、手捏后小于2.36mm的颗粒含量。
1.6坚固性
卵石、碎石在自然风化和其他外界物理化学因素作用抵抗破坏裂的能力。
1.7碱集料反应
指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的碱与集料中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。
2、分类、规格、类别
2.1分类
①卵石②碎石
2.2规格
按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级。
亦可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级的卵石、碎石。
2.3类别
按卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
2.4用途
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；
Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；
Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。
3、技术要求
3.1颗粒级配
卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。
表1颗粒级配
2.36
4.75
9.50
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
75.0
90
连续粒级
5-10
95-100
80-100
0-15
5-16
85-100
30-60
0-10
5-20
90-100
40-80
-
5-25
30-70
0-5
5-31.5
70-90
15-45
5-40
30-65
单粒粒级
10-20
16-31.5
20-40
31.5-63
75-100
45-75
70-100
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