水泥搅拌桩(干喷)施工技术交底.doc
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水泥搅拌桩施工技术交底
编号
07
工程名称
黄延高速扩能工程试验段LJ-5标
交底日期
2013.年10月22日
总包单位
中铁港航局集团第三工程有限公司
分项工程名称
水泥搅拌桩
交底提要
水泥搅拌桩干喷施工的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。
交底内容：
1范围
本施工交底适用于桥子沟3#墩桩基工程软基处理水泥搅拌桩干喷施工。
2施工准备
2.1材料和主要机具
（1）水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、干燥、无结块，严禁使用过期、受潮水泥，水泥必须有出厂合格证。
水泥每米用量37kg。
（2）主要机具有：
粉喷桩搅拌桩钻机、空压机、水准仪，经纬仪、散装水泥罐。
2.2作业条件
（1）进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
（2）清除施工场地内的地上、地下障碍物，回填素土整平并碾压密实。
（3）确定轴线控制网及水准控制点，放好桩位线，用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用钢筋插入图层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。
桩位样桩钉入至地面一样平，以免车辆碾压倾倒变位而造成桩位移过大。
桩位放好后，周围撒上白灰，以示标志，便于打桩查找。
同时将多余的样桩及时拔除，以免错打。
桩位要经常检查，发现丢失立即补上。
3水泥搅拌桩施工方案
3.1水泥搅拌桩施工工艺流程
本次水泥搅拌桩施工考虑到施工现场含水量较大，采用干喷施工工艺。
流程图如下：
3.2施工方法
（1）测量场地地面标高，以此确定钻孔深度和停灰面深度。
（2）放桩位：
用经纬仪和钢尺定位、编号、钉钢筋桩，中心误差小于5cm。
（3）检查设备：
设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。
（4）工艺试打桩：
正式施工前，选择2～3根桩作为试桩，对提升速度、气压大小等进行测试，试桩运转正常并达到设计要求的粉喷量以后再进行正式施工。
（5）钻机到达指定桩位，要求机座平稳，为保证垂直采用水平尺或挂线重球来调整，垂直度偏差要求<1.5%。
（6）钻机钻进
准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。
有施工员复验正确无误后方可开机，钻进同时送气。
当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。
钻进深度不得小于设计深度。
（7）提升喷灰搅拌
钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。
按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足粉喷量每米20kg用量。
在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻至原停灰面喷搅，并确保搭接长度不少于50cm以保证桩身的连续性。
加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。
（8）复喷灰搅拌
第一喷完成后，从停灰面开始调整计量设备至每米17kg，进行复喷，同时进行复搅至设计深度。
3.3施工质量控制要点：
（1）定位偏差：
偏差<5cm；
（2）桩身垂直度：
垂直度≤1.5%；
（3）喷浆搅拌速度：
V≤0.5m/min；
（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；
（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；
（6）水泥搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
M/min
≤0.5
量机头上升距离与时间比
2
桩底标高
mm
±200
测机头速度
3
桩顶标高
mm
+100/-50
水准仪（最上部500不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
4质量保证措施
4.1人员控制
（1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
（2）充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。
项目部质检人员对质量具有一票否决权。
4.2设备控制
设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：
（1）性能良好；机架稳定性良好；配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。
（2）根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。
施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。
（3）设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。
4.3材料控制
只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。
粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。
4.4施工前的控制
（1）工艺试桩：
每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理单位。
（2）挂牌：
将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。
4.5工程施工过程的控制
（1）施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。
（2）保证水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。
（3）粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
（4）机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
（5）根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。
严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。
深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%。
（6）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。
（7）钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。
复搅深度以电流表达到100A为准。
复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。
（8）严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。
（9）对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。
对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以50cm为宜）。
（10）施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。
（11）施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。
每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。
（12）每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。
加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
（13）钻机钻进
准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。
有施工员复验正确无误后方可开机，钻进同时送气。
当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。
钻进深度不得小于设计深度。
（14）提升喷灰搅拌
钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。
按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足粉喷量得要求并要求上部一定深度内复搅，同时控制停灰面标高。
在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，在钻至原停灰面喷搅，并确保搭接长度不少于50cm以保证桩身的连续性。
（15）加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。
（16）钻头直径会逐渐磨损变小，要经常测量，当超过容许误差时，应及时调换或焊接补强。
（17）记录员必须按照记录表中逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追击的现象发生。
4.6成品保护
水泥搅拌桩未达到规定强度时不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。
5安全文明施工措施
（1）认真具体地对作业进行安全书面交底，严禁违章指挥，违章操作，工长下达生产任务时阐明对安全生产要求，做到管生产，必须管安全，并随时检查安全，发现问题及时整改。
（2）搞好职工安全教育，使工人熟知本工种安全技术规程，并严格执行。
（3）电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业训练，执有操作证方可上岗操作。
（4）现场入口悬挂建筑物现场施工纪律牌，挂好安全宣传标牌和安全标志牌。
（5）认真使用“三宝”，进入施工现场严禁穿拖鞋等不符合安全要求的穿戴。
（6）机架位移时，指挥人员要观察移动情况下的平稳状况，尤其本工程是在软土地基上更要特别注意，步履压板不可提的太高，谨防桩架倾倒。
（7）立放塔架时，必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况，发现问题及时认真处理，起落塔架时，应有专人负责指挥，严禁塔架起落范围内站人和放置设备。
（8）电气设备必须全部接零接地，且设置漏电开关，需有专人负责和操作，并经常检查。
（9）在夜间施工时，必须有足够的照明装置，确保安全施工。
（10）各种电器设备，配电箱，不是专职人员不许乱动。
（11）施工间歇期间，应切断电源，落实人员做好防窃，防火、防破坏的安全执勤工作。
（12）上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。
（13）要有控制水泥灰尘飞扬的措施。
（14）施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。
（15）施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。
（16）施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接漏油措施，禁止油污直接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。
（17）在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。
（18）做好散装水泥容器及运送系统的的封闭措施，每个散装水泥罐边修一个水池，防止水泥灰扩散扰民。
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