危险源识别、控制及预防措施.doc

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危险源识别、控制及预防措施

第一节重大危险源的识别

项目经理部从工程实际出发，结合本项目特点，归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源：

一、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。

二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除，施工层超负荷堆放，机械使用不当等造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。

三、高处坠落——凡在基准面2米（含2米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。

四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。

五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。

六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。

七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。

第二节危险源的综合预防、危险源的综合预防、控制措施

一、对重大危险源要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。

（一）、前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时，针对工程的各种危险源制定出防控措施。

（二）、施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照规定监督检查，认真落实整改。

二、加强安全生产的综合管理。

（一）、认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

（二）、加强对施工人员队伍的安全教育，提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。

（三）、增强各级管理人员的安全责任意识，加强安全专业知识培训。

（四）、加强各种危险源和管理工作，结合工程特点，针对确认的增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培危险源实施相应的预防控制措施。

第三节危险源的具体预防措施

一、七个危险源的具体预防措施：

（一）、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施如下：

1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应进行维修和安装。

2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目经理部组织验收合格后方能正常使用。

3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作。

4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。

5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

（二）、预防坍塌事故的防护措施为防止开挖基坑、基槽时或在施工层堆放过多物料及支撑模板、脚手架等出现坍塌事故，特制定预案措施如下：

1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对施工人员的安全基本知识教育，要求严格按技术交底内容和操作规程施工。

2、基础工程施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的专项施工方案。

按照土质情况设置安全边坡或者固壁支撑。

3、对于基坑的边坡和固壁支架应随时检查，特别是在雨天时更要加强检查。

发现边坡有裂、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。

4、遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。

5、对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

6、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其3它物料在基坑边的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成坍塌。

7、根据实际情况，确定施工层因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并经上级技术负责人批准后方能放置。

（三）、预防高处坠落事故的防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施如下：

1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对从事高处作业的人员进行安全基本知识、安全注意事项等安全技术交底。

2、施工作业人员进场后，按不同层次（项目经理部、施工队、班组）进行三级教育工作。

3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。

4、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

5、凡高处作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。

凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

（四）、预防触电事故的防护措施根据国家JGJ46-2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保4障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施如下：

1、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。

2、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。

3、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

4、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。

不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

5、必须由持有上岗证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。

6、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。

经检测合格方能投入使用。

7、专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目经理部每周、每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

8、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。

安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

9、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。

10、照明专用回路设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。

在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。

11、线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。

12、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。

13、凡从事与用电有关的施工作业时，必须有电工跟班作业。

（五）、物体打击事故的防护措施为了保证施工人员的身体不受伤害及安全生产的顺利进行，根据国家、上级的现行法规、规范和标准要求制定本措施如下：

1、加强对施工人员的安全知识教育，提高安全意识和技能。

2、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。

3、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须每日进行巡查，保证其安全可靠。

4、对于泵车作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。

5、施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废物清理）。

6、施工作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。

7、施工作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查运行，在确定无故障情况时方能进行作业。

（六）、施工现场防火措施为了现场防火安全，保障施工人员的生命安全、生产的顺利进行，根据国家、上级的现行法规、规范和标准要求制定本措施如下：

1、加强对施工人员的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火6救灾技能。

2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

3、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目经理部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。

4、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。

5、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应单独保管。

6、对易燃物品仓库选址要远离施工人员宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

7、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。

8、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。

9、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。

（七）、预防中毒事故的防护措施为了防止现场中毒事故的发生，更好的保护职工的安全与健康，特制定本措施如下：

1、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，并保证通风良好。

2、宿舍内严禁存放有毒有害化学物品。

3、进行电焊工作时，除要用防护罩外，还应戴口罩，穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。

采用低尘少害的焊条或采用自动焊代替手工焊。

4、现场严禁使用明火照明，以防止煤气中毒事故。

5、食堂要有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。

其生、熟食物必须分别加工、制作、存放。

凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作。

6、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。

二、其他重要施工项目的安全防护措施

（一）、模板及支架的安全防护措施

1、模板设计时需考虑风荷载对模板及支架的影响

2、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。

3、模板设计时应考虑安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋浇捣砼方便。

4、凡支撑高度超过4m的，杜绝采用木杆支撑，必须采用钢支撑体系。

5、模板安装与拆除工人须持证上岗，戴好安全帽、系好安全带，应遵守高处作业安全技术措施的有关规定。

6、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的可靠的临时措施。

7、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。

8、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护。

9、支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并有专人看护。

10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过8于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过设计荷载值。

11、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。

12、在架空线路下安装模板时，应停电作业，如不能停电应有隔离防护措施。

13、禁止砼强度未达到设计强度时拆除底模板支架。

14、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

15、模板安装与拆除应进行安全技术交底，并做好记录与签字。

（二）、钢筋加工和安装安全防护措施

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料工具必须牢固。

切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护。

5、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架。

7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

9、钢筋焊接时，焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有接地装置，导线绝缘良好。

10、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电时立刻更换。

11、进行焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。

棚内堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

12、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

（三）、混凝土浇筑安全防护措施

1、夜间进行混凝土浇筑施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。

2、振动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动。

使用振动泵前，要检查所用振动泵的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。

3、所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。

4、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。

5、用吊车配料斗浇筑混凝土，在吊车放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

6、使用振动泵前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。

（四）、起重吊装作业安全防护措施

1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊10工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

2、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目经理部技术负责人审批，其内容包括：

现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、钢丝绳及索具的设计选用及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

3、起重机械进入现场后需检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。

4、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

5、起重吊装索具吊具使用前应根据施工方案设计要求进行逐件检查验收。

6、起重机运行道路进行检查，达不到承载力要求时应采用路基铺垫措施。

7、起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

8、超载或物体重量不清时不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。

9、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷11时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

10、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。

11、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。

如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。

吊用时，总工程师应在场指导。

12、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。

13、在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。

过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

14、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。

在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。

（五）、龙门吊作业安全防护措施

1、龙门吊拼装前，要进行荷载验算，吊点钢丝绳的受载吨位要大于板梁吨位。

2、龙门吊的操作人员要经过专业培训，持证上岗，所有操作人员要熟练掌握龙门吊的操作规程。

3、龙门吊作业前，要对龙门吊电器和机械设备进行全面检查，使之处于良好状态。

4、严禁龙门吊操作人员带病或酒后上岗。

5、龙门吊必须经过国家有关部门的检测后方可投入使用。

6、所有龙门吊操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须系安全带。

7、龙门吊行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物。

8、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械。

9、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不得随意变速。

10、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。

11、龙门吊作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保龙门吊施工作业时的用电安全。

12、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线。

13、起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置。

14、雷雨、暴雨等恶劣天气严禁龙门吊进行施工作业，严禁在龙门下避雨，防止雷电击伤。

15、每天停止龙门吊作业时，应将所有可移动的电缆线、手控开关、工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢。

16、经常性地对龙门吊的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患。

17、在龙门吊施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作。

18、在龙门吊施工作业过程中发现异常情况时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。

（六）、架梁施工安全防护措施

1、梁板架设整个过程中，要求全员遵守各工程、机械的安全操作规程和项目部安全生产纪律，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种要持证上岗。

2、安装梁板用的架桥机要由有生产许可证的专门厂家制造提供，安装也需要持证的专门队伍进行。

架桥机的轨道要牢固，安装调试好后，经相关部门验收合格后方可使用。

操作人员必须持证上岗。

3、对架桥机要制定专门的安全操作规程，操作人员在每日工作前对行程限位、紧急停止、驱动制动等安全装置进行检查，正常运转后方可使用。

4、梁板吊装前对所用的吊具、索具进行仔细检查，不合标准立即更换。

梁板吊装时要严格进行试吊程序，不得图简便盲目操作；在梁板起吊、移位过程中要对架桥机的承重构件、大车、小车运行机构严密监控，起吊时梁板和架桥机下严禁站人。

5、严禁酒后或带病操作架桥机。

6、整机吊梁横移时，预制梁必须尽量落下，贴近桥墩台横行。

架设边梁时只许使用慢车，严禁使用快车。

7、连接器螺杆调节时,上下螺杆必须保证旋合长度各不得小于70MM,防止脱落.

8、架桥机每次过孔后,前支腿必须确保垂直桥墩台面.调节方法:

根据桥的纵向上、下坡度,单独调节前后两个升降支腿的升缩幅度。

9、连接器与运梁车连接后,连接器上的螺母必须拧紧,以防下滑。

10、架桥机过孔时,运梁车（载梁）与架桥机纵向运行那一段路轨的铺设:

架正交桥时,必须垂直对面桥墩;架斜交桥时,那一段路轨与对面桥墩台的夹角必须与桥架伸缩的夹角一致。

11、架桥机组装好后,都必须检查行走轮运行方向是否一致,在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验时,试验可行,检查无误后,架桥机才可过孔、架梁。

12、横移轨道上的行程限位,每次架边梁时,应检查其限位距离（边梁落点中心至转向车两轮的中心距≤1240mm,严禁超出此范围使用）是否正确。

13、架边梁时的悬挑出去横移轨道的支点必须垫结实,防止下沉或倾斜。

14、纵、横移轨道铺设质量保证才能确保架桥机运行安全。

在使用过程中轨道不得移动，纵向轨道每间隔6m设轨距连接一个。

15、当风力大于五级时,必须停止工作,并将架桥机锚固好,不应被吹动。

16、梁板移运、储存时其支承位置应与吊点位置相一致,并支承牢固.梁板运输应顺高度方向竖向放置,并有防止倾倒的固定措施，装卸梁板时必须等支撑稳妥后（设保险垛或斜向支撑），才许卸除吊钩。

17、安装就位后的梁板应及时要求焊接连接钢板及翼缘板钢筋，防止倾倒。

待全孔梁板安装完成后，再按设计规定使全孔大梁整体化。

18、架边梁时，转向车中轴线不超过边梁外翼缘边；前、后横移轨道应支垫好（垫于梁肋处），锚固好（预制梁上设锚固孔，帽梁顶设锚固预埋件），并注意轨道梁端部加强，确保其刚度。

19、横移时，支承梁尽量靠近帽梁，以改善预制梁板受力；采用连体托滚可改善帽梁受力。

20、过孔时，纵横移轨道局部受力较大处须采用紧排枕木。

21、现场作业人员配足各类安全劳动保障用品，安全帽、安全带、防护手套等。

22、架桥机安装完毕，必须经过安全监督部门检查验收出具合格证15后才能使用。

23、梁板架设前认真进行书面安全技术交底，并召开桥梁架设专题安全会议，提醒所有操作人员和管理人员引起高度重视。

24、严格按监理程序进行各类验收手续，确保施工安全。

25、架桥机安装与过孔严格按监理工程师批准的梁板安装施工方案规定的施工步骤进行。

26、架桥机操作人员必须持证上岗，架桥队人员应遵守《安全操作规程》，人员必须定岗定员，没有特殊情况，不准随意更换岗、人，尤其是前支架上作业人员。

27、避免夜间进行架梁施工作业，尤其是架设边梁施工作业。

28、梁吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠。

（七）、钢箱梁施工安全防护措施全部施工人员必须严格按照安全施工操作规程施工，服从工地领导及指挥人员的调动，严禁违章作业。

1、吊装施工人员上班时，系好安全带，不准穿拖鞋，高空作业时，一律穿平底胶鞋，系好安全带，不准酒后作业。

2、指挥人员必须按规定信号指挥，指挥信号要明确统一，严禁信号失误，并随时观察行车、滑轮组运转和牵引绳松紧情况，并有专人对绳索机具随时进行观察，发现问题应及时处理，严禁牵引对拉事故发生。

指挥起吊过程中，应保持构件运行平衡、可靠，避免冲击菏载的发生。

3、卷扬机操作人员必须听从指挥人员指挥，使用前对卷扬机进行检查，检查其是否运转正常，不准带病运转。

在运行中如发生意外情况，应立即汇报给指挥人员，进行停机处理。

牵引卷扬机在起拉前应先观察对方牵引绳是否已放松，严禁对拉，以防事故发生。

4、吊装就位人员，必须听从指挥人员指挥，做到